專利名稱：一種易擴(kuò)展工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種易擴(kuò)展工作臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光切割工作臺(tái)，特別是一種應(yīng)用于大幅面切割面積的易擴(kuò)展工 作臺(tái)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工作臺(tái)，其均為一體式結(jié)構(gòu)，即先制成各個(gè)構(gòu)件，再將各個(gè)構(gòu)件焊接成一整 體。例如一工作臺(tái)長(zhǎng)9米，那么它的底座亦長(zhǎng)9米，這種工作臺(tái)存在以下缺陷第一，體積 大、重量沉、所需鋼材用料多；第二，整體退火困難、加工難度大且容易變形；第三，成本高， 但是組裝后外型卻不美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種易擴(kuò)展工作臺(tái)，其預(yù)設(shè)各個(gè)構(gòu)件， 再將各個(gè)構(gòu)件組裝成一個(gè)工作臺(tái)，并根據(jù)具體使用情況進(jìn)行擴(kuò)展，以制得合理面積的工作 幅面。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，提供一種易擴(kuò)展工作臺(tái)，其包括底座和工作面， 所述底座包括至少兩組導(dǎo)軌座、至少兩個(gè)支撐梁、至少四個(gè)支撐臺(tái)和至少三個(gè)底架，各組導(dǎo) 軌座順序設(shè)置并對(duì)接相連；單組導(dǎo)軌座包括相互之間平行而設(shè)的兩導(dǎo)軌座；在兩對(duì)接導(dǎo)軌 座的連接位下方固設(shè)所述支撐梁，至少一所述底架搭接固定于兩平行相對(duì)的所述支撐梁； 至少一所述底架經(jīng)兩所述支撐臺(tái)分別搭接固定于兩平行相對(duì)的導(dǎo)軌座。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)是所述工作面與所述導(dǎo)軌座相配合，所述工作面順著所述導(dǎo)軌座滑移。導(dǎo)軌座包括順其延伸方向設(shè)置的導(dǎo)槽，所述工作面包括與所述導(dǎo)槽相配合的滑槽。各個(gè)所述底架相互之間平行設(shè)置。在所述導(dǎo)軌座上設(shè)置用于確定所述工作面位置的定位機(jī)構(gòu)。所述定位機(jī)構(gòu)包括定位銷。所述工作臺(tái)包括抽風(fēng)卸料裝置。所述抽風(fēng)卸料裝置為活動(dòng)式。所述抽風(fēng)卸料裝置包括抽風(fēng)機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)。所述導(dǎo)軌座、所述支撐梁、所述支撐臺(tái)和所述底架采用方管制成。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是采用方管預(yù)設(shè)各個(gè)構(gòu)件，再將各個(gè)構(gòu) 件組裝成一個(gè)工作臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、成本降低，同時(shí)，大大降低整機(jī)質(zhì)量，且加工量少、調(diào)整靈 活、結(jié)構(gòu)牢固、不易變形，可防震防抖動(dòng)，外型美觀大方。

圖1為本實(shí)用新型易擴(kuò)展工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為圖1所示易擴(kuò)展工作臺(tái)的分解示意圖；圖3為所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為所述工作面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為所述抽風(fēng)卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1至圖5所示，一種易擴(kuò)展工作臺(tái)，其包括底座11和工作面12，底座11包括 至少兩組導(dǎo)軌座(第一組導(dǎo)軌座為第一導(dǎo)軌座1111和第二導(dǎo)軌座1112，及第二組導(dǎo)軌座為 第三導(dǎo)軌座1113和第四導(dǎo)軌座1114)、至少兩個(gè)支撐梁(第一支撐梁1121和第二支撐梁 1122)、至少四個(gè)支撐臺(tái)113和至少三個(gè)底架(第一底架1141、第二底架1142和第三底架 1143)，各組導(dǎo)軌座順序設(shè)置并對(duì)接相連；單組導(dǎo)軌座包括相互之間平行而設(shè)的兩導(dǎo)軌座； 在兩對(duì)接導(dǎo)軌座的連接位下方固設(shè)支撐梁，至少一底架搭接固定于兩平行相對(duì)的支撐梁； 至少一底架經(jīng)兩支撐臺(tái)分別搭接固定于兩平行相對(duì)的導(dǎo)軌座。將預(yù)設(shè)的導(dǎo)軌座、支撐梁、支 撐臺(tái)和底架組裝起來(lái)形成本方案的易擴(kuò)展工作臺(tái)。兩組導(dǎo)軌座分別是第一組導(dǎo)軌座和第二組導(dǎo)軌座，第一組導(dǎo)軌座為第一導(dǎo)軌座 1111和第二導(dǎo)軌座1112，第二組導(dǎo)軌座為第三導(dǎo)軌座1113和第四導(dǎo)軌座1114，第一組導(dǎo)軌 座與第二組導(dǎo)軌座順序設(shè)置并對(duì)接相連，即第一導(dǎo)軌座1111與第三導(dǎo)軌座1113對(duì)接相連， 第二導(dǎo)軌座1112與第四導(dǎo)軌座1114對(duì)接相連，從而延長(zhǎng)導(dǎo)軌座的滑行區(qū)域，為了提高對(duì)接 區(qū)域的連接強(qiáng)度，在對(duì)接部位的下方設(shè)置支撐梁，即第一導(dǎo)軌座1111與第三導(dǎo)軌座1113對(duì) 接位置下方設(shè)置第一支撐梁1121，第二導(dǎo)軌座1112與第四導(dǎo)軌座1114對(duì)接位置下方設(shè)置 第二支撐梁1122。第一導(dǎo)軌座1111與第二導(dǎo)軌座1112平行正對(duì)設(shè)置，第三導(dǎo)軌座1113與 第四導(dǎo)軌座1114平行正對(duì)設(shè)置，第一支撐梁1121和第二支撐梁1122平行正對(duì)設(shè)置，利用 底架將平行正對(duì)的兩邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接固定，由于底架與支撐梁直接相連，所以其它的底架 須經(jīng)支撐臺(tái)與導(dǎo)軌座間接相連，支撐臺(tái)與支撐梁的高度相同。本實(shí)用新型的工作面12與導(dǎo)軌座相配合，工作面12順著導(dǎo)軌座滑移，即工作面12 在導(dǎo)軌座之上的工作位置為變化可調(diào)節(jié)。導(dǎo)軌座包括順其延伸方向設(shè)置的導(dǎo)槽(未圖示 出)，工作面包括與導(dǎo)槽相配合的滑槽(未圖示出)。本實(shí)用新型的各個(gè)底架相互之間平行設(shè)置，且該各個(gè)底架優(yōu)選均勻分布于導(dǎo)軌座 下，底架的搭接方向垂直于導(dǎo)軌座的延伸方向。為了便于工作面在導(dǎo)軌座上的定位，優(yōu)選在導(dǎo)軌座上設(shè)置用于確定工作面位置的 定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括定位銷。本實(shí)用新型的工作臺(tái)還包括抽風(fēng)卸料裝置，該抽風(fēng)卸料裝置為活動(dòng)式，抽風(fēng)卸料 裝置包括抽風(fēng)機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)。為了節(jié)省材料、減輕重量，導(dǎo)軌座、支撐梁、支撐臺(tái)和底架采用方管制成。本實(shí)用新型一工作原理如下一用于切割機(jī)的工作臺(tái)，特別是該工作臺(tái)用于大功率激光切割機(jī)切割幅面為 6000mmX1500mm鋼板，該工作臺(tái)由4個(gè)導(dǎo)軌座、2個(gè)支撐梁、8個(gè)底架組裝而成。先由方管制成 各個(gè)部件，簡(jiǎn)單加工后退火，最后由螺栓連接而成，裝配導(dǎo)軌座與工作臺(tái)，保證工作精度。本工作臺(tái)能夠重復(fù)定位，工作面長(zhǎng)3000mm時(shí)，切割通用板3000mmX 1500mm,工作臺(tái)不動(dòng)，移動(dòng) 懸臂可一次切割成型；當(dāng)切割板材大于3000mm時(shí)，工作臺(tái)移動(dòng)3000mm，在工作臺(tái)兩側(cè)采用 定位銷定位，定位精度高，定位精度達(dá)士0. 03mm，通過(guò)工作臺(tái)的二次定位，可以實(shí)現(xiàn)6000mm 工件的切割。并且配置了抽風(fēng)卸料裝置，該裝置設(shè)置了分區(qū)抽風(fēng)設(shè)置，可有效的抽走切割工 作中產(chǎn)生的煙塵，并且有活動(dòng)的卸料機(jī)構(gòu)，接收切割產(chǎn)生的廢料和工件，操作方便。本實(shí)用新型采用方管預(yù)設(shè)各個(gè)構(gòu)件，再將各個(gè)構(gòu)件組裝成一個(gè)工作臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、 成本降低，同時(shí)，大大降低整機(jī)質(zhì)量，且加工量少、調(diào)整靈活、結(jié)構(gòu)牢固、不易變形，可防震防 抖動(dòng)，外型美觀大方。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種易擴(kuò)展工作臺(tái)，其包括底座和工作面，其特征在于所述底座包括至少兩組導(dǎo)軌座、至少兩個(gè)支撐梁、至少四個(gè)支撐臺(tái)和至少三個(gè)底架，各組導(dǎo)軌座順序設(shè)置并對(duì)接相連；單組導(dǎo)軌座包括相互之間平行而設(shè)的兩導(dǎo)軌座；在兩對(duì)接導(dǎo)軌座的連接位下方固設(shè)所述支撐梁，至少一所述底架搭接固定于兩平行相對(duì)的所述支撐梁；至少一所述底架經(jīng)兩所述支撐臺(tái)分別搭接固定于兩平行相對(duì)的導(dǎo)軌座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易擴(kuò)展工作臺(tái)，其特征在于所述工作面與所述導(dǎo)軌座相配 合，所述工作面順著所述導(dǎo)軌座滑移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易擴(kuò)展工作臺(tái)，其特征在于導(dǎo)軌座包括順其延伸方向設(shè)置 的導(dǎo)槽，所述工作面包括與所述導(dǎo)槽相配合的滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的易擴(kuò)展工作臺(tái)，其特征在于各個(gè)所述底架相互之間平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易擴(kuò)展工作臺(tái)，其特征在于在所述導(dǎo)軌座上設(shè)置用于確定 所述工作面位置的定位機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易擴(kuò)展工作臺(tái)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括定位銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易擴(kuò)展工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)包括抽風(fēng)卸料裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的易擴(kuò)展工作臺(tái)，其特征在于所述抽風(fēng)卸料裝置為活動(dòng)式。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的易擴(kuò)展工作臺(tái)，其特征在于所述抽風(fēng)卸料裝置包括抽風(fēng)機(jī) 構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的易擴(kuò)展工作臺(tái)，其特征在于所述導(dǎo)軌座、所 述支撐梁、所述支撐臺(tái)和所述底架采用方管制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種易擴(kuò)展工作臺(tái)，其包括底座和工作面，所述底座包括至少兩組導(dǎo)軌座、至少兩個(gè)支撐梁、至少四個(gè)支撐臺(tái)和至少三個(gè)底架，各組導(dǎo)軌座順序設(shè)置并對(duì)接相連；單組導(dǎo)軌座包括相互之間平行而設(shè)的兩導(dǎo)軌座；在兩對(duì)接導(dǎo)軌座的連接位下方固設(shè)所述支撐梁，至少一所述底架搭接固定于兩平行相對(duì)的所述支撐梁；至少一所述底架經(jīng)兩所述支撐臺(tái)分別搭接固定于兩平行相對(duì)的導(dǎo)軌座。本實(shí)用新型的有益效果是采用方管預(yù)設(shè)各個(gè)構(gòu)件，再將各個(gè)構(gòu)件組裝成一個(gè)工作臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、成本降低，同時(shí)，大大降低整機(jī)質(zhì)量，且加工量少、調(diào)整靈活、結(jié)構(gòu)牢固、不易變形，可防震防抖動(dòng)，外型美觀大方。
文檔編號(hào)B23K26/42GK201645060SQ201020155128
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者羅貴長(zhǎng), 高云峰, 黃樹(shù)金, 黃雪松 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司