專利名稱：熱熔斷器沖壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓裝置，尤其涉及一種熱熔斷器沖壓裝置
背景技術：
目前市面上的大多數(shù)沖壓模具，一副模具沖壓單個產(chǎn)品可以保證產(chǎn)品的一致性， 但是一副模具沖壓多個產(chǎn)品時，卻無法保證產(chǎn)品的一致性。為了克服這種技術缺陷，現(xiàn)有的 解決方法一般通過調(diào)節(jié)模具的精度來實現(xiàn)，但這種解決方法導致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本過高、生 產(chǎn)力低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種熱熔斷器沖壓裝置，用于一次性沖壓多個同一規(guī) 格的熱熔斷器，并保證該多個同一規(guī)格的熱熔斷器的一致性。本實用新型提出一種熱熔斷器沖壓裝置，包括基座和設置在該基座上的多組沖壓 機構(gòu)，其中，所述沖壓機構(gòu)包括下夾具、與該下夾具適配的上夾具，所述下夾具內(nèi)設置有下 彈性件，該下彈性件的自由端設置有置納熱熔斷器下端部分的下支撐架；所述上夾具內(nèi)設 置有上彈性件，該上彈性件的自由端設置有上支撐架；所述上夾具內(nèi)還設置有沖壓腔體，該 沖壓腔體底部設置有貫通沖壓腔體的通孔，熱熔斷器上端部分穿過該通孔并置納在上支撐 架內(nèi)。優(yōu)選地，所述下夾具內(nèi)設置有筒形空腔，所述下彈性件設置在該筒形空腔底部。優(yōu)選地，所述筒形空腔側(cè)壁設置有下限位板，所述下支撐架上設置有下限位凸塊， 該下限位凸塊與所述下限位板配合，所述限位凸塊置納在下限位板與所述下彈性件之間。優(yōu)選地，所述下限位板為圓環(huán)形設置，所述下支持架貫穿該下限位板的圓環(huán)孔。優(yōu)選地，所述下限位凸塊為圓環(huán)形設置，該下限位凸塊的外周邊與所述筒形空腔 的側(cè)壁可滑動接觸。優(yōu)選地，所述上夾具設置有T形凹槽，所述上彈性件設置在該T形凹槽底部。優(yōu)選地，所述沖壓腔體設置在T形凹槽的上端位置，該沖壓腔體的徑向長度大于 該T形凹槽的底部徑向長度。優(yōu)選地，所述T形凹槽的底端側(cè)壁設置有上限位板，所述上支撐架上設置有上限 位凸塊，該上限位凸塊與所述上限位板配合，所述上限位凸塊置納在上限位板與所述上彈 性件之間。優(yōu)選地，所述上限位板為圓環(huán)形設置，所述上支撐架貫穿該上限位板的圓環(huán)孔。優(yōu)選地，所述上限位凸塊為圓環(huán)形設置，該上限位凸塊的外周邊與所述T形凹槽 底端側(cè)壁可滑動接觸。本實用新型的熱熔斷器沖壓裝置，因為在上下夾具內(nèi)分別設置有為支撐架的提供 彈力的彈性件，可以用于一次性沖壓多個同一規(guī)格的熱熔斷器；在沖壓同一規(guī)格的熱熔斷 器時，保證該多個同一規(guī)格的熱熔斷器沖壓時受力一致，因而可以實現(xiàn)產(chǎn)品的一致性。
圖1是本實用新型的熱熔斷器沖壓裝置沖壓中的立體圖；圖2是本實用新型的熱熔斷器沖壓裝置沖壓前的立體圖；圖3是本實用新型的下夾具剖視圖；圖4是本實用新型的上夾具剖視圖；圖5是本實用新型的沖壓機構(gòu)沖壓前的剖面視圖；圖6是本實用新型的沖壓機構(gòu)沖壓中的剖面視圖；圖7是本實用新型的沖壓機構(gòu)沖壓后的剖面視圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本 實用新型。本實用新型的熱熔斷器沖壓裝置，為了實現(xiàn)一次沖壓多個同一規(guī)格的熱熔斷器， 并使該多個同一規(guī)格的熱熔斷器在沖壓過程中受力一致，從而保證產(chǎn)品的一致性，在每組 沖壓機構(gòu)的上下夾具中分別設置為支撐架提供彈力的彈性件。本實用新型的熱熔斷器沖壓裝置包括基座和設置在該基座上的多組沖壓機構(gòu)， 所述沖壓機構(gòu)包括上夾具和下夾具。參見圖1、圖2和圖3所示，所述基座分為下基座10和 上基座20，所述下基座10上設置有多個下夾具30，該多個下夾具30以固定間距均勻分布。 所述上基座20上與所述下夾具30對應位置設置有多個上夾具40，該上夾具40與對應的下 夾具30沖壓配合。熱熔斷器50在上夾具40和下夾具30內(nèi)沖壓而成。參見圖3，本實用新型的下夾具30內(nèi)設置有下彈性件31及下支撐架32，該下彈性 件31的自由端與下支撐架32連接。該下支撐架32用于置納待沖壓的熱熔斷器下端部分 51。所述下彈性件31為下支撐架32提供向上的沖壓彈力。所述彈性件31可以是彈簧或 彈片。所述下支撐架32設置有置納待沖壓熱熔斷器下端部分51的置納部35，該置納部 35的結(jié)構(gòu)根據(jù)待沖壓熱熔斷器下端部分51結(jié)構(gòu)進行設置。進一步地，所述下夾具30內(nèi)設置有一筒形空腔，所述下彈性件31設置在該筒形空 腔底部。該筒形空腔側(cè)壁設置有下限位板33，所述下支持架32的外圍對應設置有下限位 凸塊34，該下限位凸塊34與所述下限位板33適配，并且該下限位凸塊34置納在下限位板 33和下彈性件31之間。該下限位凸塊34與下限位板33接觸時，所述下彈性件31處于自 然狀態(tài)。當下限位凸塊34與下限位板33之間存在距離，則彈性件31處于壓縮狀態(tài)，此時 下彈性件31為下支撐架32提供向上的沖壓壓力，該下支撐架32將沖壓壓力傳遞給置納于 下支撐架32內(nèi)的熱熔斷器下端部分51，使熱熔斷器下端部分51的待沖壓端與熱熔斷器上 端部分52待沖壓端在沖壓腔47內(nèi)沖壓為一體，即熱熔斷器下端部分51的待沖壓端的外周 邊沖壓卷曲，將熱熔斷器上端部分52待沖壓端包覆其內(nèi)。進一步地，所述下限位板33為圓環(huán)形設置，所述下支撐架32 —端連接下彈性件31 的自由端，另一端貫穿該下限位板33的圓環(huán)孔，并且該下支撐架32的另一端可沿該圓環(huán)孔上下滑動。所述下限位板33的外周邊與筒形空腔側(cè)壁密封固定。進一步地，所述下限位凸塊34為圓環(huán)形設置，該下限位凸塊34的外周邊與所述筒 形空腔側(cè)壁可滑動地接觸。參見圖4，本實用新型的上夾具40內(nèi)設置有上彈性件41及上支撐架42，該上彈性 件41的自由端與上支撐架42連接。該上支撐架42置納支撐上述待沖壓的熱熔斷器上端 部分52。所述上彈性件41為上支撐架42提供向下的推壓力。所述上彈性件41可以是彈 簧或彈片。進一步地，所述上支撐架42設置有置納待沖壓熱熔斷器上端部分52的置納部46， 該置納部46的結(jié)構(gòu)根據(jù)待沖壓熱熔斷器上端部分52的結(jié)構(gòu)進行設置。進一步地，所述上夾具40內(nèi)設置有一 T形凹槽，所述上彈性件41設置在該T形凹 槽底部。該T形凹槽底端側(cè)壁設置有上限位板43，所述上支撐架42的外圍設置有上限位凸 塊44，該上限位凸塊44與所述上限位板43適配，并且該上限位凸塊44置納在上限位板43 和上彈性件41之間。該上限位凸塊44與上限位板43接觸時，上彈性件41處于自然狀態(tài)； 當上限位凸塊44與上限位板43之間存在間距，則上彈性件41處于壓縮狀態(tài)，此時上彈性 件41為上支撐架42提供向下的推力，該上支撐架42推壓置納于上支撐架42內(nèi)的熱熔斷 器上端部分52，使該熱熔斷器上端部分52的待沖壓端納入熱熔斷器下端部分51的待沖壓 端的外周邊內(nèi)。進一步地，所述上限位板43為圓環(huán)形設置，所述上支撐架42—端連接上彈性件41 的自由端，另一端貫穿該上限位板43的圓環(huán)孔，并且該上支撐架的另一端可沿該圓環(huán)孔上 下滑動。所述上限位板43的外周邊與空腔側(cè)壁密封固定。進一步地，所述上限位凸塊44設置為圓環(huán)形，該上限位凸塊44的外周邊與所述T 形凹槽側(cè)壁可滑動地接觸。進一步地，所述沖壓腔體45設置在所述T形凹槽的上端位置，該沖壓腔體45的徑 向長度大于所述T形凹槽的底部徑向長度，該沖壓腔體45可與上夾具40本體一體設置。該 沖壓腔體45的沖壓腔47底部設置有一貫通該沖壓腔體45的通孔。熱熔斷器上端部分52 穿過該通孔并置納在上支撐架42內(nèi)。所述沖壓腔體45內(nèi)的沖壓腔47的結(jié)構(gòu)根據(jù)熱熔斷 器成品的結(jié)構(gòu)進行設置。本實用新型的熱熔斷器沖壓裝置對熱熔斷器沖壓過程如下首先將熱熔斷器上端部分52和熱熔斷器下端部分51分別置納于上支撐架42和 下支撐架32內(nèi)，參見圖1、圖5 ；然后對上基座20施加一個向下基座10的力，將熱熔斷器上 端部分52和熱熔斷器下端部分51沖壓為一體，參見圖6 ；熱熔斷器沖壓完畢后，上支撐架 42、下支撐架32復位，取出熱熔斷器50成品即可，參見圖7。對熱熔斷器進行沖壓過程中，首先上基座20向下移動，使熱熔斷器上端部分52的 待沖壓端與熱熔斷器下端部分51的待沖壓端接觸；繼續(xù)對上基座20施加向下的壓力，此 時上彈性件41處于被壓縮狀態(tài)，為熱熔斷器上端部分52提供向下推壓力，將熱熔斷器上端 部分52的待沖壓端在推入熱熔斷器下端部分51的待沖壓端的外周邊內(nèi)；繼續(xù)推壓上基座 20，此時下彈性件31處于被壓縮狀態(tài)，為熱熔斷器下端部分51提供向上的沖壓力，使熱熔 斷器下端部分51的待沖壓端的外周邊在沖壓腔47內(nèi)受力卷曲，使熱熔斷器上端部分52的 待沖壓端包覆在熱熔斷器下端部分51的待沖壓端的外周邊內(nèi)。[0040]本實用新型的熱熔斷器沖壓裝置設置有多組沖壓機構(gòu)，且在每組沖壓機構(gòu)的上下 夾具內(nèi)分別設置彈性件，利用彈性件的緩沖彈力，使該沖壓裝置在一次沖壓多個同一規(guī)格 的熱熔斷器的時候保證該多個同一規(guī)定的熱熔斷器在沖壓時受到的沖壓彈力一致，因此可 以保證熱熔斷器產(chǎn)品的一致性，并可實現(xiàn)熱熔斷器的成批生產(chǎn)；同時由于彈性件提供的緩 沖彈力該熱熔斷器沖壓裝置還可以沖壓多種規(guī)格的熱熔斷器，只需保證同一次沖壓的熱熔 斷器規(guī)格一致，因而可以降低多種規(guī)格的熱熔斷器的生產(chǎn)成本。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換。 而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種熱熔斷器沖壓裝置，包括基座和設置在該基座上的多組沖壓機構(gòu)，其特征在于，所述沖壓機構(gòu)包括下夾具、與該下夾具適配的上夾具，所述下夾具內(nèi)設置有下彈性件，該下彈性件的自由端設置有置納熱熔斷器下端部分的下支撐架；所述上夾具內(nèi)設置有上彈性件，該上彈性件的自由端設置有上支撐架；所述上夾具內(nèi)還設置有沖壓腔體，該沖壓腔體底部設置有貫通沖壓腔體的通孔，熱熔斷器上端部分穿過該通孔并置納在上支撐架內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔斷器沖壓裝置，其特征在于，所述下夾具內(nèi)設置有筒形 空腔，所述下彈性件設置在該筒形空腔底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔斷器沖壓裝置，其特征在于，所述筒形空腔側(cè)壁設置有 下限位板，所述下支撐架上設置有下限位凸塊，該下限位凸塊與所述下限位板配合，所述限 位凸塊置納在下限位板與所述下彈性件之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔斷器沖壓裝置，其特征在于，所述下限位板為圓環(huán)形設 置，所述下支持架貫穿該下限位板的圓環(huán)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔斷器沖壓裝置，其特征在于，所述下限位凸塊為圓環(huán)形 設置，該下限位凸塊的外周邊與所述筒形空腔的側(cè)壁可滑動接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔斷器沖壓裝置，其特征在于，所述上夾具設置有T形凹 槽，所述上彈性件設置在該T形凹槽底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱熔斷器沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓腔體設置在T形凹 槽的上端位置，該沖壓腔體的徑向長度大于該T形凹槽底部的徑向長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔斷器沖壓裝置，其特征在于，所述T形凹槽的底端側(cè)壁設 置有上限位板，所述上支撐架上設置有上限位凸塊，該上限位凸塊與所述上限位板配合，所 述上限位凸塊置納在上限位板與所述上彈性件之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱熔斷器沖壓裝置，其特征在于，所述上限位板為圓環(huán)形設 置，所述上支撐架貫穿該上限位板的圓環(huán)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱熔斷器沖壓裝置，其特征在于，所述上限位凸塊為圓環(huán)形 設置，該上限位凸塊的外周邊與所述T形凹槽底端側(cè)壁可滑動接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種熱熔斷器沖壓裝置，包括基座和設置在該基座上的多組沖壓機構(gòu)，其中，所述沖壓機構(gòu)包括下夾具、與該下夾具適配的上夾具，所述下夾具內(nèi)設置有下彈性件，該下彈性件的自由端設置有置納熱熔斷器下端部分的下支撐架；所述上夾具內(nèi)設置有上彈性件，該上彈性件的自由端設置有上支撐架；所述上夾具內(nèi)還設置有沖壓腔體，該沖壓腔體底部設置有貫通沖壓腔體的通孔，熱熔斷器上端部分穿過該通孔并置納在上支撐架內(nèi)。本實用新型的裝置，在上下夾具內(nèi)分別設有為支撐架提供彈力的彈性件，可以用于一次性沖壓多個同一規(guī)格的熱熔斷器；在沖壓同一規(guī)格的熱熔斷器時，保證該多個同一規(guī)格的熱熔斷器沖壓時受力一致，因而可以實現(xiàn)產(chǎn)品的一致性。
文檔編號B21D39/00GK201625730SQ20102014226
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者王鄂豫 申請人:深圳市艾阿爾電氣有限公司