專利名稱：一種擺動(dòng)式夾送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棒材軋鋼生產(chǎn)線用夾送設(shè)備；特別是涉及一種對(duì)連軋生產(chǎn)線 上的軋件實(shí)施夾送的擺動(dòng)式夾送輥裝置，屬于棒材軋鋼生產(chǎn)線用夾送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化鋼材生產(chǎn)的產(chǎn)量和品種不斷增加，要求軋鋼生產(chǎn)向高速、連續(xù)化生產(chǎn) 方式的發(fā)展，擺動(dòng)式夾送輥的需求量不斷增加，自然而然的對(duì)擺動(dòng)式夾送輥的設(shè)計(jì)和制造 質(zhì)量提出了更高的要求。擺動(dòng)式夾送輥是在軋件運(yùn)動(dòng)中，對(duì)軋件實(shí)現(xiàn)夾送傳輸工藝的一種 裝置，是連續(xù)式軋鋼生產(chǎn)線上不可缺少的、非常關(guān)鍵的設(shè)備。由于該設(shè)備是對(duì)連續(xù)式軋鋼生 產(chǎn)線上的軋件，在運(yùn)動(dòng)中實(shí)施的夾送，因此，對(duì)擺動(dòng)式夾送輥的運(yùn)動(dòng)特性、反應(yīng)靈敏性、動(dòng)作 準(zhǔn)確性，以及，工作穩(wěn)定、可靠性等各方面，都必須具有很高的要求，現(xiàn)有的擺動(dòng)式夾送輥裝 置很難滿足上述的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷和不足，提供一種反應(yīng)靈 敏、動(dòng)作準(zhǔn)確，工作穩(wěn)定可靠的擺動(dòng)式夾送輥裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種擺動(dòng)式夾送裝置，包括，上夾送輥機(jī)構(gòu)、可 擺動(dòng)的夾送輥上箱、專用萬向聯(lián)軸器、上輥傳動(dòng)電機(jī)、下夾送輥機(jī)構(gòu)、固定的夾送輥下箱、鼓 型齒式聯(lián)軸器和下輥傳動(dòng)電機(jī)，所述上夾送輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述可擺動(dòng)的夾送輥上箱內(nèi)，所 述上輥傳動(dòng)電機(jī)的軸，通過所述專用萬向聯(lián)軸器與所述上夾送輥機(jī)構(gòu)的軸連接；所述下夾 送輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固定的夾送輥下箱內(nèi)，所述下輥傳動(dòng)電機(jī)的軸，通過所述鼓型齒式聯(lián) 軸器與所述下夾送輥機(jī)構(gòu)的軸連接，通過所述上夾送輥機(jī)構(gòu)和所述下夾送輥機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)， 夾送設(shè)置在所述上夾送輥機(jī)構(gòu)和所述下夾送輥機(jī)構(gòu)之間的軋件。還包括，在所述可擺動(dòng)的夾送輥上箱和所述固定的夾送輥下箱的一側(cè)，設(shè)置有汽 缸組件和限位裝置，所述汽缸組件與所述可擺動(dòng)的夾送輥上箱固定連接，所述限位裝置貫 通設(shè)置在所述可擺動(dòng)的夾送輥上箱和所述固定的夾送輥下箱內(nèi)。所述上輥傳動(dòng)電機(jī)的軸與所述專用萬向聯(lián)軸器的軸的一端、所述專用萬向聯(lián)軸器 軸的另一端與所述上夾送輥機(jī)構(gòu)的軸，通過聯(lián)接盤用螺栓固定連接。所述下輥傳動(dòng)電機(jī)的軸與所述鼓型齒式聯(lián)軸器的軸的一端，所述鼓型齒式聯(lián)軸器 的軸的另一端與所述下夾送輥機(jī)構(gòu)的軸，通過聯(lián)接盤用螺栓固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是擺動(dòng)式夾送輥裝置采用分箱式組合，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，減 少了參與夾送、制動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件的數(shù)量和重量，以降低夾送機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，減少轉(zhuǎn)動(dòng)速度 的變化量，提高了夾送機(jī)構(gòu)的控制靈敏度和運(yùn)行穩(wěn)定性，以及定位精度，從而，提高了擺動(dòng) 式加送輥裝置的夾送能力。

圖1是擺動(dòng)式夾送輥的平面示意圖 圖2是擺動(dòng)式夾送輥的結(jié)構(gòu)示意圖, 圖中
1:下輥傳動(dòng)電機(jī)2
3 下夾送輥機(jī)構(gòu)4
5 上夾送輥機(jī)構(gòu)6
7:上輥傳動(dòng)電機(jī)8 9 汽缸組件
鼓型齒式聯(lián)軸器 軋件
專用萬向聯(lián)軸器 固定的夾送輥下箱 10 限位裝置
11 可擺動(dòng)的夾送輥上箱
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。擺動(dòng)式夾送輥設(shè)置在軋鋼生產(chǎn)線上的飛剪機(jī)之后，制動(dòng)輥之前。該設(shè)置可使軋件 經(jīng)過飛剪機(jī)后對(duì)軋件實(shí)施夾送。圖1是本實(shí)用新型擺動(dòng)式夾送輥的平面示意圖，圖2是擺 動(dòng)式夾送輥的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型擺動(dòng)式夾送裝置，包括，上夾送輥 機(jī)構(gòu)5、可擺動(dòng)的夾送輥上箱11、專用萬向聯(lián)軸器6、上輥傳動(dòng)電機(jī)7、下夾送輥機(jī)構(gòu)3、固定 的夾送輥下箱8、鼓型齒式聯(lián)軸器2和下輥傳動(dòng)電機(jī)1，上夾送輥機(jī)構(gòu)5設(shè)置在可擺動(dòng)的夾 送輥上箱11內(nèi)，上輥傳動(dòng)電機(jī)7的軸，通過專用萬向聯(lián)軸器6與上夾送輥機(jī)構(gòu)5的軸連接； 下夾送輥機(jī)構(gòu)3設(shè)置在固定的夾送輥下箱8內(nèi)，下輥傳動(dòng)電機(jī)1的軸，通過鼓型齒式聯(lián)軸器 2與下夾送輥機(jī)構(gòu)3的軸連接，通過上夾送輥機(jī)構(gòu)5和下夾送輥機(jī)構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)，夾送設(shè)置在 上夾送輥機(jī)構(gòu)5和下夾送輥機(jī)構(gòu)3之間的軋件4。在可擺動(dòng)的夾送輥上箱11和固定的夾送 輥下箱8的一側(cè)，設(shè)置有汽缸組件9和限位裝置10，汽缸組件9與可擺動(dòng)的夾送輥上箱11 固定連接，限位裝置10貫通設(shè)置在可擺動(dòng)的夾送輥上箱11和固定的夾送輥下箱8內(nèi)，利用 汽缸組件9進(jìn)行上下動(dòng)作，通過限位裝置10進(jìn)行限位。上輥傳動(dòng)電機(jī)7的軸與專用萬向聯(lián)軸器6的軸的一端，專用萬向聯(lián)軸器6軸的另 一端與上夾送輥機(jī)構(gòu)5的軸，通過聯(lián)接盤用螺栓固定連接。下輥傳動(dòng)電機(jī)1的軸與鼓型齒式聯(lián)軸器2的軸的一端，鼓型齒式聯(lián)軸器2的軸的 另一端與下夾送輥機(jī)構(gòu)3的軸，通過聯(lián)接盤用螺栓固定連接。本擺動(dòng)式夾送輥裝置特別適合夾送斷面 10 25mm。夾送材質(zhì)普碳鋼、優(yōu)質(zhì) 碳結(jié)鋼、低合金鋼等。夾送軋件速度9m/s 16. 5m/s。夾送輥直徑260mm。本擺動(dòng)式夾送輥裝置采用分箱式組合，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，減少了參與夾送、制動(dòng)機(jī)構(gòu) 零部件的數(shù)量和重量，以降低夾送機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，減少轉(zhuǎn)動(dòng)速度的變化量，提高了夾送機(jī)構(gòu) 的控制靈敏度和運(yùn)行穩(wěn)定性，以及定位精度，從而，提高了擺動(dòng)式加送輥裝置的夾送能力。值得指出的是，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于上述具體實(shí)例方式，根據(jù)本實(shí) 用新型的基本技術(shù)構(gòu)思，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)，即可聯(lián)想到的實(shí)施方 式，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種擺動(dòng)式夾送裝置，其特征在于，包括，上夾送輥機(jī)構(gòu)(5)、可擺動(dòng)的夾送輥上箱(11)、專用萬向聯(lián)軸器(6)、上輥傳動(dòng)電機(jī)(7)、下夾送輥機(jī)構(gòu)(3)、固定的夾送輥下箱(8)、鼓型齒式聯(lián)軸器(2)和下輥傳動(dòng)電機(jī)(1)，所述上夾送輥機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在所述可擺動(dòng)的夾送輥上箱(11)內(nèi)，所述上輥傳動(dòng)電機(jī)(7)的軸，通過所述專用萬向聯(lián)軸器(6)與所述上夾送輥機(jī)構(gòu)(5)的軸連接；所述下夾送輥機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在所述固定的夾送輥下箱(8)內(nèi)，所述下輥傳動(dòng)電機(jī)(1)的軸，通過所述鼓型齒式聯(lián)軸器(2)與所述下夾送輥機(jī)構(gòu)(3)的軸連接，通過所述上夾送輥機(jī)構(gòu)(5)和所述下夾送輥機(jī)構(gòu)(3)的旋轉(zhuǎn)，夾送設(shè)置在所述上夾送輥機(jī)構(gòu)(5)和所述下夾送輥機(jī)構(gòu)(3)之間的軋件(4)。
2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動(dòng)式夾送裝置，其特征在于，還包括，在所述可擺動(dòng)的 夾送輥上箱(11)和所述固定的夾送輥下箱(8)的一側(cè)，設(shè)置有汽缸組件(9)和限位裝置 (10)，所述汽缸組件(9)與所述可擺動(dòng)的夾送輥上箱(11)固定連接，所述限位裝置(10)貫 通設(shè)置在所述可擺動(dòng)的夾送輥上箱(11)和所述固定的夾送輥下箱(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動(dòng)式夾送裝置，其特征在于，所述上輥傳動(dòng)電機(jī)(7)的 軸與所述專用萬向聯(lián)軸器(6)的軸的一端、所述專用萬向聯(lián)軸器(6)軸的另一端與所述上 夾送輥機(jī)構(gòu)(5)的軸，通過聯(lián)接盤用螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺動(dòng)式夾送裝置，其特征在于，所述下輥傳動(dòng)電機(jī)(1)的 軸與所述鼓型齒式聯(lián)軸器(2)的軸的一端，所述鼓型齒式聯(lián)軸器(2)的軸的另一端與所述 下夾送輥機(jī)構(gòu)(3)的軸，通過聯(lián)接盤用螺栓固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擺動(dòng)式夾送裝置，其中，上夾送輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在可擺動(dòng)的夾送輥上箱內(nèi)，上輥傳動(dòng)電機(jī)的軸通過專用萬向聯(lián)軸器與上夾送輥機(jī)構(gòu)的軸連接；下夾送輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定的夾送輥下箱內(nèi)，下輥傳動(dòng)電機(jī)的軸通過鼓型齒式聯(lián)軸器與下夾送輥機(jī)構(gòu)的軸連接，通過上夾送輥機(jī)構(gòu)和下夾送輥機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，夾送設(shè)置在上夾送輥機(jī)構(gòu)和下夾送輥機(jī)構(gòu)之間的軋件。本實(shí)用新型的有益效果是擺動(dòng)式夾送輥裝置采用分箱式組合，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，減少了參與夾送、制動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件的數(shù)量和重量，以降低夾送機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，減少轉(zhuǎn)動(dòng)速度的變化量，提高了夾送機(jī)構(gòu)的控制靈敏度和運(yùn)行穩(wěn)定性，以及定位精度，從而，提高了擺動(dòng)式加送輥裝置的夾送能力。
文檔編號(hào)B21B39/02GK201644514SQ20102013816
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者趙繼學(xué) 申請(qǐng)人:天津市博技機(jī)電高科技有限公司