專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品異形孔成形加工與封焊新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是有色金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品(導(dǎo)電體)的制造技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品作為電極已普遍采用，在設(shè)備上安裝時(shí)需要將金屬?gòu)?fù)合 產(chǎn)品(導(dǎo)電體)的初端及終端做以連接。目前最直接的方法是將金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品(導(dǎo)電體) 上的連接孔做成圓孔實(shí)現(xiàn)連接，這種方法在實(shí)際應(yīng)用方面存在很多缺點(diǎn)。最主要的問(wèn)題是 孔與孔之間的中心距受到限制，中心距調(diào)整范圍窄，在設(shè)備上很不利于安裝連接。尤其是封 孔工藝焊接時(shí)焊瘤易流到孔內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，加大中心距調(diào)整范圍，保證封孔焊接品質(zhì)，方便金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品 (導(dǎo)電體)安裝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須在工藝技術(shù)上有所突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品異形孔成形加工與封焊新工藝，以加大中心 距調(diào)整范圍，保證封孔焊接品質(zhì)，方便金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品(導(dǎo)電體)安裝，從工藝上對(duì)金屬?gòu)?fù)合 產(chǎn)品的成形孔加工與封孔技術(shù)有所突破。技術(shù)方案本工藝方法和流程包括了對(duì)金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品采用異形孔成形加工與封焊 的劃線(xiàn)、異形孔成形加工、加工坡口、封孔件成型、清潔表面、裝配定位、焊接成形、精整表面 等過(guò)程。具體地說(shuō)，金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品異形孔成形加工與封焊新工藝，其是按照如下步驟實(shí)施(1)劃線(xiàn)按尺寸要求將異形孔形狀刻畫(huà)在金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品上的指定位置；(2)異形孔成形加工第一步先加工一個(gè)工藝基準(zhǔn)孔，再用立銑刀按尺寸加工成 形；(3)加工坡口 用磨具將異形孔的上下兩個(gè)面周邊棱角倒出0.5 1.5X10° 45°的斜角，且保證斜角剛好與復(fù)合層結(jié)合處連接；(4)封孔件成形選擇形狀與異形孔形狀相同且周長(zhǎng)與異形孔的周長(zhǎng)相等的零件 作為封孔件，封孔件壁厚應(yīng)在1. 5 2. 5毫米之間，高度應(yīng)大于復(fù)合產(chǎn)品厚度0. 7 1. 0毫 米，材質(zhì)應(yīng)與復(fù)合產(chǎn)品的復(fù)材相一致；(5)清潔表面清理復(fù)合產(chǎn)品上的異形孔和封孔件上的氧化物及污塵雜物；(6)檢查驗(yàn)證尺寸，必要時(shí)做以調(diào)整；(7)裝配定位將封孔件裝在復(fù)合產(chǎn)品上的異形孔內(nèi)，使其高度在復(fù)合產(chǎn)品的上 下面均勻一致，并用焊具將封孔件異形孔之間點(diǎn)焊兩個(gè)點(diǎn)用以固定位置；(8)焊接成形用焊具采用自熔焊接技術(shù)，讓封孔件高出部分自熔后的金屬充分 流入異形孔的坡口倒角處，實(shí)現(xiàn)封焊；(9)精整表面對(duì)封焊表面進(jìn)行修磨整理，拋刷各表面。本發(fā)明從根本上解決了孔與孔之間的中心距受到限制，中心距調(diào)整范圍窄，在設(shè)備上很不利于安裝連接的問(wèn)題，解決了這個(gè)工藝技術(shù)難題，滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明工藝流程劃線(xiàn)一異型孔成形加工一加工坡口一封孔件成形一清潔表面一 檢查一裝配定位一焊接成形一精整表面。各步驟具體的控制工藝包括(1)劃線(xiàn)按尺寸要求將異形孔(腰子孔、橢圓孔等)形狀刻畫(huà)在金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品上 的指定位置。(2)異形孔成形加工第一步先加工一個(gè)工藝基準(zhǔn)孔，再用立銑刀按尺寸加工成 形。(3)加工坡口 用磨具將異形孔的上下兩個(gè)面周邊棱角倒出0.5 1.5X10° 45°的斜角，斜角剛好與復(fù)合層結(jié)合處連接。(4)封孔件成形封孔件的選擇與異型孔形狀相同且其周長(zhǎng)應(yīng)與異形孔的周長(zhǎng)相 等，封孔件壁厚應(yīng)在1. 5 2. 5毫米之間，高度應(yīng)大于復(fù)合產(chǎn)品厚度0. 7 1. 0毫米，材質(zhì) 應(yīng)與復(fù)合產(chǎn)品的復(fù)材相一致。加工成形時(shí)選擇墊板時(shí)應(yīng)與復(fù)合產(chǎn)品上的異形孔直徑略小一些(考慮材料回彈 量選在0. 5 0. 8毫米)，將墊板與封孔件放在壓力機(jī)上壓制成形。(5)清潔表面清理復(fù)合產(chǎn)品上的異形孔和封孔件上的氧化物及污塵雜物。(6)檢查驗(yàn)證尺寸，必要時(shí)做以調(diào)整。(7)裝配定位將封孔件裝在復(fù)合產(chǎn)品上的異形孔內(nèi)，使其高度在復(fù)合產(chǎn)品的上 下面均勻一致，最佳裝配間隙最好在0. 05 0. 1毫米之間。用焊具將封孔件異形孔之間點(diǎn)焊兩個(gè)點(diǎn)用以固定位置。(8)焊接成形用焊具采用自熔焊接技術(shù)(不加焊絲)，讓封孔件高出部分自熔后 的金屬充分流入異形孔的坡口倒角處，從而實(shí)現(xiàn)封焊之目的。(9)精整表面對(duì)封焊表面進(jìn)行修磨整理，拋刷各表面。
權(quán)利要求
1.金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品異形孔成形加工與封焊新工藝，其特征是按照如下步驟實(shí)施(1)劃線(xiàn)按尺寸要求將異形孔形狀刻畫(huà)在金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品上的指定位置；(2)異形孔成形加工第一步先加工一個(gè)工藝基準(zhǔn)孔，再用立銑刀按尺寸加工成形；(3)加工坡口用磨具將異形孔的上下兩個(gè)面周邊棱角倒出0.5 1.5X10° 45° 的斜角，且保證斜角剛好與復(fù)合層結(jié)合處連接；(4)封孔件成形選擇形狀與異形孔形狀相同且周長(zhǎng)與異形孔的周長(zhǎng)相等的零件作為 封孔件，封孔件壁厚應(yīng)在1. 5 2. 5毫米之間，高度應(yīng)大于復(fù)合產(chǎn)品厚度0. 7 1. 0毫米， 材質(zhì)應(yīng)與復(fù)合產(chǎn)品的復(fù)材相一致；(5)清潔表面清理復(fù)合產(chǎn)品上的異形孔和封孔件上的氧化物及污塵雜物；(6)檢查驗(yàn)證尺寸，必要時(shí)做以調(diào)整；(7)裝配定位將封孔件裝在復(fù)合產(chǎn)品上的異形孔內(nèi)，使其高度在復(fù)合產(chǎn)品的上下面 均勻一致，并用焊具將封孔件異形孔之間點(diǎn)焊兩個(gè)點(diǎn)用以固定位置；(8)焊接成形用焊具采用自熔焊接技術(shù)，讓封孔件高出部分自熔后的金屬充分流入 異形孔的坡口倒角處，實(shí)現(xiàn)封焊；(9)精整表面對(duì)封焊表面進(jìn)行修磨整理，拋刷各表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品異形孔成形加工與封焊新工藝，其特征是所述 的異形孔形狀為腰子孔或橢圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品異形孔成形加工與封焊新工藝，其特征是步驟 (4)中封孔件成形時(shí)在封孔件與異型孔之間加裝加工墊板，且墊板比復(fù)合產(chǎn)品上的異形孔 直徑小，并將墊板與封孔件放在壓力機(jī)上壓制成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品異形孔成形加工與封焊新工藝，其特征是步驟 (7)中裝配定位時(shí)封孔件與異形孔之間留有裝配間隙，且最佳裝配間隙最好在0. 05 0. 1 毫米之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品異形孔成形加工與封焊新工藝，以加大金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品中心距調(diào)整范圍，保證封孔焊接品質(zhì)，方便金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品安裝，從工藝上對(duì)金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品的成形孔加工與封孔技術(shù)有所突破。其工藝流程劃線(xiàn)→異型孔成形加工→加工坡口→封孔件成形→清潔表面→檢查→裝配定位→焊接成形→精整表面。本發(fā)明從根本上解決了孔與孔之間的中心距受到限制，中心距調(diào)整范圍窄，在設(shè)備上很不利于安裝連接的問(wèn)題，解決了這個(gè)工藝技術(shù)難題，滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。
文檔編號(hào)B23P17/00GK102059533SQ201010573470
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者劉占武, 李水泉 申請(qǐng)人:寶雞市盛科新金屬有限責(zé)任公司