專利名稱：一種低硬度小規(guī)格彈簧鋼的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)改進(jìn)，尤其是一種低硬度小規(guī)格彈簧鋼的軋制方法。㈡
背景技術(shù)：
為了便于鋼材冷狀態(tài)下切削加工，對于直徑Φ 15 40mm的小規(guī)格彈簧圓鋼熱軋材，一些用戶希望交貨狀態(tài)鋼材硬度必須< 300HB?，F(xiàn)有的小規(guī)格彈簧鋼軋制工藝流程是四煉鋼電爐+爐外精煉——連鑄MOmm方坯——連軋步進(jìn)式連續(xù)加熱
爐加熱-高剛度連軋機(jī)10道次粗軋——高剛度連軋機(jī)6道次中軋——自然冷卻(一般
溫度在980 1050°C左右，且不穩(wěn)定)——高剛度連軋機(jī)4道次精軋——自然冷卻(一般溫度在950 1020°C左右，且不穩(wěn)定)——高剛度連軋機(jī)2道次精軋——自然冷卻(一般溫度在910 980°C左右，且不穩(wěn)定)——四架KOCKS軋機(jī)精軋成材——常規(guī)冷床冷卻——剪切——檢驗(yàn)、精整、包裝、入庫。如果按我們目前正常的工藝生產(chǎn)，熱軋狀態(tài)交貨，則肯定達(dá)不到要求，通常需要采用退火的辦法解決，這樣一方面增加了生產(chǎn)成本(熱處理退火費(fèi)用、 鋼材矯直費(fèi)用等)，另一方面由于生產(chǎn)工序的增加延長了生產(chǎn)周期。同時(shí)，進(jìn)行鋼材退火容易造成脫碳超標(biāo)，影響鋼材質(zhì)量指標(biāo)。類似55Cr3 (相當(dāng)于國內(nèi)55CrMnA)品種圓鋼，國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求熱軋狀態(tài)交貨硬度 (320HB，對于直徑Φ ^ 50mm的鋼材，通過采用軋后緩冷的方法，可以將鋼材硬度控制在 300HB左右，但對于直徑Φ 15 40mm的小規(guī)格鋼材，由于軋后冷卻速度快，且現(xiàn)場很難采取合適的緩冷的措施，所以，軋后鋼材硬度一般在320HB以上，高者達(dá)到365HB以上。曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有采用退火方法生產(chǎn)硬度< 300HB的小規(guī)格彈簧圓鋼生產(chǎn)成本高、周期長、質(zhì)量難以保證的問題，提供一種簡便、實(shí)用、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量有保證的低硬度小規(guī)格彈簧鋼的軋制方法。本發(fā)明的具體方案是一種低硬度小規(guī)格彈簧鋼的軋制方法，包括以下工藝流程 四煉鋼電爐+爐外精煉一連鑄MOmm方坯一連軋步進(jìn)式連續(xù)加熱爐加熱一高剛度連軋機(jī)10 道次粗軋一高剛度連軋機(jī)6道次中軋一一次冷卻一高剛度連軋機(jī)4道次精軋一二次冷卻一高剛度連軋機(jī)2道次精軋一終冷卻一四架KOCKS軋機(jī)精軋成材一常規(guī)冷床冷卻一剪切一檢驗(yàn)、精整、包裝、入庫，其特征是上述工藝流程中的三次冷卻均是采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，其中一次冷卻溫度控制在920-980°C，二次冷卻溫度控制在860-920°C，終冷卻控制在790-850°C范圍內(nèi)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.現(xiàn)場可操作性強(qiáng)，工人容易掌握，鋼材硬度值控制效果理想，硬度值完全控制在 300HB以下，且鋼材質(zhì)量可靠。2.減少了常規(guī)的鋼材退火、矯直工序。節(jié)約了鋼材退火、矯直生產(chǎn)成本，提高了鋼材成材率。噸鋼約降低成本380元，同時(shí)縮短了鋼材生產(chǎn)周期。3.由于減少了退火工序，降低了工人勞動強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染。具有很好的社會效益。㈣
具體實(shí)施例方式
例1 采用MOmmXMOmmm規(guī)格的彈簧鋼55Cr3 (相當(dāng)于國內(nèi)55CrMnA)連鑄方坯，軋制成直徑Φ 22mm規(guī)格的彈簧圓鋼的工藝流程是四煉鋼電爐+爐外精煉一連鑄MOmm方坯一連軋步進(jìn)式連續(xù)加熱爐加熱一高剛度連軋機(jī)10道次粗軋一高剛度連軋機(jī)6道次中軋一采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，溫度控制在920°C —高剛度連軋機(jī)4道次精軋一采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，溫度控制在860°C —高剛度連軋機(jī)2道次精軋一采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，溫度控制在790°C —四架KOCKS軋機(jī)精軋成材一常規(guī)冷床冷卻一剪切一檢驗(yàn)、精整、包裝、入庫。本流程生產(chǎn)的試樣測得的硬度值為^5HB。例2 采用MOmmX規(guī)格的彈簧鋼55Cr3 (相當(dāng)于國內(nèi)55CrMnA)連鑄方坯， 軋制成直徑Φ22πιπι規(guī)格的彈簧圓鋼的工藝流程是四煉鋼電爐+爐外精煉一連鑄MOmm方坯一連軋步進(jìn)式連續(xù)加熱爐加熱一高剛度連軋機(jī)10道次粗軋一高剛度連軋機(jī)6道次中軋 —采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，溫度控制在950°C —高剛度連軋機(jī)4道次精軋一采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，溫度控制在900°C —高剛度連軋機(jī)2道次精軋一采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，溫度控制在825°C —四架KOCKS軋機(jī)精軋成材一常規(guī)冷床冷卻一剪切一檢驗(yàn)、精整、包裝、入庫。本流程生產(chǎn)的試樣測得的硬度值為276HB。例3 采用MOmmX規(guī)格的彈簧鋼55Cr3 (相當(dāng)于國內(nèi)55CrMnA)連鑄方坯， 軋制成直徑Φ22πιπι規(guī)格的彈簧圓鋼的工藝流程是四煉鋼電爐+爐外精煉一連鑄MOmm方坯一連軋步進(jìn)式連續(xù)加熱爐加熱一高剛度連軋機(jī)10道次粗軋一高剛度連軋機(jī)6道次中軋 —采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，溫度控制在980°C —高剛度連軋機(jī)4道次精軋一采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，溫度控制在920 V —高剛度連軋機(jī)(進(jìn)口軋機(jī)》道次精軋一采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，溫度控制在850°C —四架KOCKS軋機(jī)精軋成材一常規(guī)冷床冷卻一剪切一檢驗(yàn)、精整、包裝、入庫。本流程生產(chǎn)的試樣測得的硬度值為^5HB。
權(quán)利要求
1. 一種低硬度小規(guī)格彈簧鋼的軋制方法，包括以下工藝流程四煉鋼電爐+爐外精煉 —連鑄240mm方坯一連軋步進(jìn)式連續(xù)加熱爐加熱一高剛度連軋機(jī)10道次粗軋一高剛度連軋機(jī)6道次中軋一一次冷卻一高剛度連軋機(jī)4道次精軋一二次冷卻一高剛度連軋機(jī)2道次精軋一終冷卻一四架KOCKS軋機(jī)精軋成材一常規(guī)冷床冷卻一剪切一檢驗(yàn)、精整、包裝、入庫，其特征是上述工藝流程中的三次冷卻均是采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，其中一次冷卻溫度控制在920-980°C，二次冷卻溫度控制在860-920°C，終冷卻控制在790-850°C范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)改進(jìn)，是一種低硬度小規(guī)格彈簧鋼的軋制方法，它包括以下工藝流程四煉鋼電爐+爐外精煉→連鑄240mm方坯→連軋步進(jìn)式連續(xù)加熱爐加熱→高剛度連軋機(jī)10道次粗軋→高剛度連軋機(jī)6道次中軋→一次冷卻→高剛度連軋機(jī)4道次精軋→二次冷卻→高剛度連軋機(jī)2道次精軋→終冷卻→四架KOCKS軋機(jī)精軋成材→常規(guī)冷床冷卻→剪切→檢驗(yàn)、精整、包裝、入庫，特別是上述工藝流程中的三次冷卻均是采用控制冷卻水箱進(jìn)行控制冷卻，其中一次冷卻溫度控制在920-980℃，二次冷卻溫度控制在860-920℃，終冷卻控制在790-850℃范圍內(nèi)；本發(fā)明可操作性強(qiáng)，鋼材硬度值控制效果理想，生產(chǎn)成本低，主要用于生產(chǎn)硬度在300HB以下的小規(guī)格彈簧圓鋼。
文檔編號B21B1/04GK102151693SQ20101057050
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者李德勝 申請人:大冶特殊鋼股份有限公司