專利名稱：一種超薄無縫異形孔的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝置，具體涉及一種超薄無縫異形孔的加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)內(nèi)主要有兩種超薄無縫異形孔的加工方法一是線切割，二是水槍或激光切割。但這兩種方法均存在一定缺陷，具體的是線切割，其加工效率較低，且裝置運(yùn)行成本較高，不適用于大批量加工生產(chǎn)。水槍或激光切割，也存在加工效率低下、裝置運(yùn)行成本 高的問題，且不便于控制盲孔的加工深度；此外，通過此方法加工的異形孔的精度較低，誤差較大，給裝配帶來困難。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種超薄無縫異形孔的加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，裝置運(yùn)行成本低，可便于廣泛使用；而且同時(shí)兼?zhèn)淝邢鹘M件和抽冷芯組件，可顯著提高加工效率，并確保加工零件具有較高精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種超薄無縫異形孔的加工裝置，包括切削組件、抽冷芯組件；該抽冷芯組件包括抽芯刀、抽芯上夾具、抽芯下夾具；抽芯上夾具與抽芯下夾具相互匹配并形成型腔、供抽芯刀刀刃插裝的合?？p隙；所述合?？p隙與型腔連通。切削組件包括切削刀具、切削夾具；切削夾具上形成有工件夾槽、供切削刀具插裝的夾持縫隙；所述夾持縫隙與工件夾槽連通。所述切削刀具為拉刀。所述切削刀具為插刀。 抽芯上夾具上設(shè)置有內(nèi)凹的上半圓槽，抽芯下夾具上設(shè)置有內(nèi)凹的下半圓槽，所述型腔由上半圓槽和下半圓槽形成。本實(shí)用新型所闡述的超薄無縫異形孔的加工裝置，其有益效果在于I、其結(jié)構(gòu)簡單，裝置運(yùn)行成本低，可便于廣泛使用；2、由于該加工裝置同時(shí)兼?zhèn)淝邢鹘M件和抽冷芯組件，顯著提高加工效率，適用于大批量生產(chǎn)，并確保加工零件具有較高精度；3、該加工裝置能夠加工各種尺寸的超薄無縫異形孔，異形孔的加工徑向直徑可小至O. 3mm,甚至更小。

圖I為本實(shí)用新型超薄無縫異形孔的加工裝置中切削組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型超薄無縫異形孔的加工裝置中抽冷芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為超薄無縫異形孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為超薄無縫異形孔的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]其中，11、拉刀；2、抽冷芯組件；21、抽芯上夾具；22、抽芯下夾具；23、抽芯刀；3、超
薄無縫異形孔；3a、超薄無縫異形孔。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型超薄無縫異形孔的加工裝置做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思路。如圖1、2所示，為本實(shí)用新型超薄無縫異形孔的加工裝置，包括切削組件、抽冷芯組件2。該抽冷芯組件2包括抽芯刀23、抽芯上夾具21、抽芯下夾具22。抽芯上夾具21與抽芯下夾具22相互匹配并形成與工件 相匹配的型腔、供抽芯刀23刀刃插裝的合?？p隙。所述合模縫隙與型腔連通。優(yōu)選的，抽芯上夾具21上設(shè)置有內(nèi)凹的上半圓槽，抽芯下夾具22上設(shè)置有內(nèi)凹的下半圓槽，所述型腔由上半圓槽和下半圓槽形成。使用時(shí)，抽芯刀23的刀刃插裝在合模縫隙內(nèi)，并沿合?？p隙的寬度方向運(yùn)動。切削組件包括切削刀具、切削夾具。優(yōu)選的，所述切削刀具為拉刀11。切削夾具上形成有工件夾槽、供拉刀11插裝的夾持縫隙。所述夾持縫隙與工件夾槽連通。使用時(shí)，拉刀11插裝在夾持縫隙內(nèi)，并沿夾持縫隙的寬度方向運(yùn)動。當(dāng)然，所述切削刀具還可采用插刀，通過將插刀插裝在夾持縫隙內(nèi)并相對工件做往復(fù)直線運(yùn)動，也可實(shí)現(xiàn)其切削加工。由于該加工裝置同時(shí)兼?zhèn)淝邢鹘M件和抽冷芯組件2，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，相比線切害I]、水刀和激光加工等工藝，其加工效率高出近20倍，成本僅為線切割、水刀和激光加工等工藝成本的5-10%。超薄無縫異形孔加工裝置的加工步驟如下I、將預(yù)導(dǎo)孔的工件夾持在切削夾具上，并利用拉刀11對工件的預(yù)導(dǎo)孔進(jìn)行拉削，從而在工件上加工出雛形孔；夾持時(shí)，需根據(jù)工件的材料調(diào)整夾具的預(yù)緊力，以避免預(yù)緊力過大導(dǎo)致工件變形；2、選擇適當(dāng)?shù)某樾镜?3，然后將抽芯刀23的刀刃橫向插入工件的雛形孔內(nèi)；3、將工件固定在抽芯上夾具21和抽芯下夾具22的型腔內(nèi)，并使抽芯刀23處于合?？p隙內(nèi)；4、向外抽出抽芯刀23 ;為了確保超薄無縫異形孔的精度，在抽出抽芯刀23時(shí)，抽芯刀23與工件的摩擦力，需小于抽芯上夾具21和抽芯下夾具22對工件的預(yù)緊力，以防止抽芯過程中工件移位；5、多次重復(fù)步驟2、4，以使超薄無縫異形孔具有更高的精度。圖3、4示出了本實(shí)用新型所述的超薄無縫異形孔3和超薄無縫異形孔3a的結(jié)構(gòu)，超薄無縫異形孔通常定義為厚度d為O. 30-1. 50mm的孔，當(dāng)然，其厚度還可依實(shí)際情況設(shè)定為其他特殊值，并不僅限于此范圍。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超薄無縫異形孔的加工裝置，包括切削組件、抽冷芯組件；其特征在于該抽冷芯組件包括抽芯刀、抽芯上夾具、抽芯下夾具；抽芯上夾具與抽芯下夾具相互匹配并形成型腔、供抽芯刀刀刃插裝的合?？p隙；所述合模縫隙與型腔連通。
2.如權(quán)利要求I所述的超薄無縫異形孔的加工裝置，其特征在于切削組件包括切削刀具、切削夾具；切削夾具上形成有工件夾槽、供切削刀具插裝的夾持縫隙；所述夾持縫隙與工件夾槽連通。
3.如權(quán)利要求2所述的超薄無縫異形孔的加工裝置，其特征在于所述切削刀具為拉刀。
4.如權(quán)利要求2所述的超薄無縫異形孔的加工裝置，其特征在于所述切削刀具為插刀。
5.如權(quán)利要求I所述的超薄無縫異形孔的加工裝置，其特征在于抽芯上夾具上設(shè)置有內(nèi)凹的上半圓槽，抽芯下夾具上設(shè)置有內(nèi)凹的下半圓槽，所述型腔由上半圓槽和下半圓槽形成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種超薄無縫異形孔的加工裝置，包括切削組件、抽冷芯組件；該抽冷芯組件包括抽芯刀、抽芯上夾具、抽芯下夾具；抽芯上夾具與抽芯下夾具相互匹配并形成型腔、供抽芯刀刀刃插裝的合?？p隙；所述合模縫隙與型腔連通。該加工裝置的結(jié)構(gòu)簡單，裝置運(yùn)行成本低，可便于廣泛使用；由于該加工裝置同時(shí)兼?zhèn)淝邢鹘M件和抽冷芯組件，可顯著提高加工效率，適用于大批量生產(chǎn)，并確保加工零件具有較高加工精度；該加工裝置能夠加工各種尺寸的超薄無縫異形孔，異形孔的加工徑向直徑可小至0.3mm，甚至更小。
文檔編號B23P23/00GK202438831SQ20122003229
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者鄧平洲 申請人:鄧平洲