專利名稱：一種鐵圈加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于旋壓加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵圈加工裝置。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中對(duì)鐵圈的加工先用環(huán)鍛機(jī)環(huán)鍛，再經(jīng)車加工得到。該制作過(guò)程存在以下弊端，一是由于需要通過(guò)車床的車加工步驟，因此材料耗損大；二是投用設(shè)備多，例如除了配備環(huán)鍛機(jī)械外，還需配置車床；三是工效低，加工過(guò)程長(zhǎng)，成本大；四是精度難以保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工過(guò)程中無(wú)材料損耗、無(wú)需通過(guò)環(huán)鍛和車加工而籍以體現(xiàn)工效高和加工過(guò)程簡(jiǎn)短以及能保障精度的鐵圈加工裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種鐵圈加工裝置，它包括一機(jī)架，該機(jī)架的上部構(gòu)成有一個(gè)工作臺(tái)面；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)在機(jī)架上并且位于所述的工作臺(tái)面的下方；一旋壓機(jī)構(gòu)，配置在所述工作臺(tái)面上并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)；一調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)在所述工作臺(tái)面上，與所述的旋壓機(jī)構(gòu)相聯(lián)結(jié)。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一、第二傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和減速箱，電機(jī)固定在機(jī)架上，第一傳動(dòng)輪固定在電機(jī)的電機(jī)軸上，傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪上，第二傳動(dòng)輪固定在減速箱的輸入軸上，減速箱安裝在機(jī)架的摘柵上，減速箱的動(dòng)力輸出軸伸展到所述的工作臺(tái)面上與所述的旋壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)輪為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條。在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)輪為皮帶輪，而所述的傳動(dòng)帶為皮帶。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的旋壓機(jī)構(gòu)包括一滾輪、一對(duì)壓輪、一作用缸、一作用缸座和一對(duì)導(dǎo)軌座，滾輪固定在所述的動(dòng)力輸出軸上，一對(duì)壓輪彼此保持并行地設(shè)在作用缸座的一端并且與所述的第一滾輪相對(duì)應(yīng)，作用缸以臥置狀態(tài)地設(shè)在作用缸座上，在作用缸座的兩側(cè)各延接有一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與所述的導(dǎo)軌座上所開(kāi)設(shè)的導(dǎo)槽相滑配，一對(duì)導(dǎo)軌座對(duì)應(yīng)于所述的作用缸的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，彼此保持平行并且與所述機(jī)架的工作臺(tái)面相固定。在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸座朝向所述的滾輪的一端延設(shè)有一壓輪座，所述的一對(duì)任輪設(shè)置在所述的壓輪座上。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為油缸或氣缸。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為油缸。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的滾輪的兩端擴(kuò)設(shè)而中部窄縮成有一個(gè)鐵圈凹腔。
在本發(fā)明的還進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向座、螺母座、手柄和螺桿，導(dǎo)向座和螺母座各設(shè)在所述機(jī)架的工作臺(tái)面上并且對(duì)應(yīng)于所述的旋壓機(jī)的一端，螺桿旋配在導(dǎo)向座和螺母座上并且在導(dǎo)向座內(nèi)與所述的旋壓機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，手柄聯(lián)結(jié)在螺桿的末端。本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案無(wú)需借助于鍛造設(shè)備和車床而能通過(guò)旋壓機(jī)構(gòu)高效而快捷地加工出環(huán)狀的鐵圈，加工過(guò)程中無(wú)材料損耗并且能確保精度。


附圖為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)見(jiàn)附圖，給出了具有一條以上的腿所支承著的工作臺(tái)面11的機(jī)架1，在該機(jī)架 1的近底部設(shè)有一擱概12。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2設(shè)在機(jī)架1的下部并且對(duì)應(yīng)于工作臺(tái)面11的下方，作為動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的電機(jī)21通過(guò)電機(jī)固定座212與機(jī)架1固定，電機(jī)ZI的電機(jī)軸 211上固定第一傳動(dòng)輪22，第一傳動(dòng)輪22上套設(shè)傳動(dòng)帶23的一端，而傳動(dòng)帶23的另一端套設(shè)在第H傳動(dòng)輪M上，第二傳動(dòng)輪M與安裝在擱柵12上的減速箱25的動(dòng)力輸入軸固定，而減速箱25的動(dòng)力輸出軸251的上端通過(guò)軸承座2511與工作臺(tái)面11樞置即支承在工作臺(tái)面11上并且探出于工作臺(tái)面11。在本實(shí)施例中，對(duì)第一、第二傳動(dòng)輪22、對(duì)選用皮帶輪，對(duì)傳動(dòng)帶23選用皮帶。然而，如果對(duì)第一、第H傳動(dòng)輪22 J4改用鏈輪以及對(duì)傳動(dòng)帶23 改用鏈條，則應(yīng)當(dāng)視為與皮帶輪、皮帶等效。繼續(xù)見(jiàn)附圖，旋壓機(jī)構(gòu)3安裝在工作臺(tái)面11上，作為該旋壓機(jī)構(gòu)3的滾輪31用鍵固定在動(dòng)力輸出軸251的探出于工作臺(tái)面11的軸端，該滾輪31的整體形狀為工字形，兩端擴(kuò)設(shè)構(gòu)成為法蘭盤(pán)形狀，而中部窄縮成有一個(gè)頸，藉由該頸構(gòu)成為鐵圈凹腔311，圖中以虛線所示出的鐵圈6與該鐵圈凹腔311是相吻合的，S卩，鐵圈6的高度等于鐵圈凹腔311的高度，而鐵圈6的厚度與鐵圈凹腔311深度相匹配。一對(duì)壓輪32安裝在作用缸座34的一端即圖示的左端所延設(shè)的壓輪座342上，具體是用壓輪軸322插入慶輪32中央的軸承321的軸承孔和預(yù)設(shè)在壓輪座342上的對(duì)應(yīng)的孔中，一對(duì)壓輪32應(yīng)保持平行并且與前述的滾輪31 相對(duì)應(yīng)。作用缸33采用油缸，以臥置形態(tài)地固定在作用缸座34上，并且由一組固定桿343 系固。作用缸33的缸往331與下面還要提及的調(diào)整機(jī)構(gòu)4聯(lián)結(jié)。在作用缸座34的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各固設(shè)有一導(dǎo)軌;341，各導(dǎo)軌341與相應(yīng)的固定在工作臺(tái)面11上的導(dǎo)軌座35上的導(dǎo)槽351配合。由于前述的作用缸33采用的是油缸，因此由液壓管路332與示意在圖中的并且安裝在機(jī)架1 一側(cè)的具有分配閥51的油泵5聯(lián)結(jié)。仍見(jiàn)附圖，調(diào)整機(jī)構(gòu)4的作用是充任對(duì)作用缸33的缸柱331的手工微調(diào)，該機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向座41和螺母座42固裝在工作臺(tái)面11上，螺桿44由前述的缸柱331延伸構(gòu)成并且一端配合在導(dǎo)向座41上，也就是說(shuō)螺桿44是由缸柱331延長(zhǎng)構(gòu)成，螺桿44的中部配合在螺母座42上，另一端即位于螺母座42的尾端(圖示的右端)開(kāi)有手柄連接孔441，手柄43 與手柄連接孔441連接。使用本發(fā)明時(shí)，將材料如國(guó)標(biāo)20#鋼帶置入到滾輪31的鐵圈凹腔311，驅(qū)動(dòng)作用缸 33工作，使作用缸座34在一對(duì)導(dǎo)軌座35上向著滾輪31方向運(yùn)動(dòng)，由一對(duì)壓輪32配合滾輪
431將鋼帶挾持，根據(jù)需要還可通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)4作補(bǔ)償性調(diào)節(jié)。驅(qū)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)ZI作，由減速箱25的動(dòng)力輸出軸251帶動(dòng)滾輪31旋轉(zhuǎn)，由于滾輪31與一對(duì)壓輪32構(gòu)成三角形的位置分布關(guān)系，并且由一對(duì)壓輪32對(duì)鋼帶的鉗制，從而使鋼帶很快形成圖示的鐵圈6。加工完成后，停止動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，啟動(dòng)作用缸33，使整個(gè)作用缸座34回退，即向著背離滾輪31 的方向撤離，一對(duì)壓輪32離開(kāi)鐵圈6，將成形后的鐵圈6從滾輪31上取走。作用缸33停止工作，等待下一加工過(guò)程。在上述過(guò)程中，缸柱331不運(yùn)動(dòng)，而由作用缸座34運(yùn)動(dòng)。調(diào)整機(jī)構(gòu)4的作用是對(duì)缸往331作調(diào)整，以便使作用缸座34攜壓輪32恰到好處地與滾輪31相配合將鋼帶挾持。
權(quán)利要求
1.一種鐵圈加工裝置，其特征在于它包括一機(jī)架(I)，該機(jī)架(1)的上部構(gòu)成有一個(gè)工作臺(tái)面(11)；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)O)，設(shè)在機(jī)架(1)上并且位于所述的工作臺(tái)面(11)的下方； 一旋壓機(jī)構(gòu)(3)，配置在所述工作臺(tái)面(11)上并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)； 一調(diào)整機(jī)構(gòu)G)，設(shè)在所述工作臺(tái)面(11)上，與所述的旋壓機(jī)構(gòu)矚郵聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵圈加工裝置，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括電機(jī)(21)、第一、第二傳動(dòng)輪(2234)、傳動(dòng)帶(23)和減速箱(25)，電機(jī)(21)固定在機(jī)架(1) 上，第一傳動(dòng)輪0 固定在電機(jī)的電機(jī)軸(211)上，傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪0 上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪04)上，第二傳動(dòng)輪04)固定在減速箱05)的輸入軸上，減速箱0 安裝在機(jī)架(1)的擱柵(1 上，減速箱0 的動(dòng)力輸出軸051) 伸展到所述的工作臺(tái)面(11)上與所述的旋壓機(jī)構(gòu)(3)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵圈加工裝置，其特征在于所述的第一、第二傳動(dòng)輪Q2、M) 為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵圈加工裝置，其特征在于所述的第一、第二傳動(dòng)輪Q2、M) 為皮帶輪，而所述的傳動(dòng)帶為皮帶。
全文摘要
一種鐵圈加工裝置，屬于旋壓加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括一機(jī)架，該機(jī)架的上部構(gòu)成有一個(gè)工作臺(tái)面；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)在機(jī)架上并且位于所述的工作臺(tái)面的下方；一旋壓機(jī)構(gòu)，配置在所述工作臺(tái)面上并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)；一調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)在所述工作臺(tái)面上，與所述的旋壓機(jī)構(gòu)相聯(lián)結(jié)。優(yōu)點(diǎn)無(wú)需借助于鍛造設(shè)備和車床而能通過(guò)旋壓機(jī)構(gòu)高效而快捷地加工出環(huán)狀的鐵圈，加工過(guò)程中無(wú)材料損耗并且能確保精度。
文檔編號(hào)B21D22/14GK102463306SQ20101054259
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者張耀南 申請(qǐng)人:張耀南