專利名稱：一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)中成型用模具加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具加工方法，尤其是一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)中成型用模具加工方 法。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金壓坯成型模具是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的關(guān)鍵要素之一，其目的在于將硬質(zhì)合 金混合料壓制成符合用戶需要的產(chǎn)品形狀，模具質(zhì)量的好壞是決定硬質(zhì)合金形狀質(zhì)量及內(nèi) 在品質(zhì)的一個(gè)重要方面。數(shù)控刀具成型模具工作部位一般為硬質(zhì)合金，加工難度大，傳統(tǒng)的 成型部位加工方法為人工校正電極和工件放電加工，其中人工校正是利用百分表校正，百 分表的工作原理是通過(guò)齒條及齒輪的傳動(dòng)，將量桿的直線位移變成指針的角位移，要做到 精確測(cè)量校正的時(shí)間很長(zhǎng)很繁瑣，而在加工的時(shí)候，可能還需要不斷校正，過(guò)程相當(dāng)繁瑣， 精確定位的難度大，而工件的放電加工，是通過(guò)機(jī)械控制使帶負(fù)的電極，無(wú)限靠近，但不接 觸帶正電的工件時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大電場(chǎng)，從而產(chǎn)生電子流，沖擊絕緣液微粒的外圍電子，使其電 子數(shù)目以金字塔的形式大量增加，然后以極高的加速度與速度轟擊工件表面的原子微粒， 使其產(chǎn)生高溫后在爆破力的作用下脫落。模具的成型要在各種機(jī)床上進(jìn)行度工位的加工才 能成型，因此校正和放電加工時(shí)，重復(fù)定位時(shí)不能保證一致，造成定位精度不高，難以保證 高精度數(shù)控刀具的成型要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種重復(fù)定位精度高的硬質(zhì)合金生產(chǎn)中成型用模具加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)中成型用模具加 工方法，包括下列步驟A、在加工機(jī)床上安裝快換托盤座，并找準(zhǔn)中心坐標(biāo)，快換托盤座在X、Y方向與機(jī) 床的平行度達(dá)到士0. 002mm的范圍內(nèi)，與Z軸的垂直度達(dá)到100mm/0. 002mm ；B、在所需要加工的模具部件的底平面上安裝與快換托盤座適配的快換托盤，快換 托盤的定位精度為0. 002mm ；C、將所需加工的模具部件的快換托盤連接到相應(yīng)的快換托盤座上，并完成加工工序。本發(fā)明的進(jìn)一步限定為所述C步驟中的加工工序，為陰模的加工工序和上、下沖 頭的加工工序。本發(fā)明的進(jìn)一步限定為陰模的加工工序?yàn)椋幠Ｉ系目鞊Q托盤通過(guò)4個(gè)螺釘連 接在機(jī)床的快換托盤座上，依次進(jìn)行慢走絲線割內(nèi)孔、雕刻機(jī)雕刻陰模電極、內(nèi)孔型腔電脈 沖加工、拋光加工。本發(fā)明的進(jìn)一步限定為上、下沖頭的加工工序?yàn)?，上、下沖頭的快換托盤通過(guò)拉 釘和鎖緊鋼珠的開(kāi)合連接到機(jī)床的快換托盤座上，以此進(jìn)行快走絲分度線切割、數(shù)控雕銑 機(jī)精磨、雕刻機(jī)雕刻沖頭電極、數(shù)控精密放電加工、慢走絲線切割內(nèi)孔、拋光加工。
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上述方法利用在機(jī)床上設(shè)置快換托盤座，并使快換托盤座與機(jī)床平面度達(dá)到 士0. 002mm的范圍，與Z軸的垂直度達(dá)到100mm/0. 002mm，這樣就保證了快換托盤座與機(jī)床 平面的定位精度，而在所需加工的模具部件上設(shè)置了快換托盤，其定位精度為0. 002mm,快 換托盤與快換托盤座適配，通過(guò)這樣的托盤裝置的定位設(shè)定，在各個(gè)加工工序轉(zhuǎn)移及使用 中，保證重復(fù)定位的一致性，重復(fù)定位的定位精度非常高，解決了傳統(tǒng)定位方法的弊端。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 型號(hào)為SPMT120408-HR車削刀具壓坯成型模具，1、陰模選用尺寸①48x30mm，牌號(hào)YG7的硬質(zhì)合金模芯，外鑲①90x40mm，硬度 HRC50的45#鋼外套，并安裝專用的定位精度0. 002mm的快換托盤，在安裝了快換托盤座的 加工機(jī)床上完成如下加工流程慢走絲線割內(nèi)孔一雕刻機(jī)雕刻陰模電極一內(nèi)孔型腔電脈 沖加工一拋光。2、上、下沖頭選用H13鋼基體，先在普通車床加工，熱處理后頭部焊上YG15硬質(zhì)合 金，底部安裝專用的定位精度0. 002mm的快換托盤，在安裝了快換托盤座的加工機(jī)床上完 成如下加工流程快走絲分度線切割一數(shù)控雕銑機(jī)精磨一雕刻機(jī)雕刻沖頭電極一數(shù)控精 密放電加工一慢走絲線切割內(nèi)孔一拋光等加工工序。實(shí)施例2 型號(hào)為APKT160408PDER-M2銑削刀具壓坯成型模具1、陰模選用尺寸①48x30mm，牌號(hào)YG7的硬質(zhì)合金模芯，外鑲①90x40mm，硬度 HRC50的45#鋼外套，并安裝專用的定位精度0. 002mm的快換托盤，在安裝了快換托盤座的 加工機(jī)床上完成如下加工流程慢走絲線割內(nèi)孔一雕刻機(jī)雕刻陰模電極一內(nèi)孔型腔電脈 沖加工一拋光；2、上、下沖頭選用H13鋼基體，先在普通車床加工，熱處理后頭部焊上YG15硬質(zhì)合 金，底部安裝專用的定位精度0. 002mm的快換托盤，在安裝了快換托盤座的加工機(jī)床上完 成如下加工流程快走絲分度線切割一數(shù)控雕銑機(jī)精磨一雕刻機(jī)雕刻沖頭電極一數(shù)控精 密放電加工一慢走絲線切割內(nèi)孔一拋光等加工工序。由于高精度數(shù)控刀具壓坯不可有毛刺，刃口要鋒利，花紋清晰，故須要盡量小的配 合間隙，陰模的型腔內(nèi)壁壓坯刃口成型處R值要小于0. 05mm，這要求多個(gè)放電加工的電極 定位精準(zhǔn)，由于本發(fā)明中快換托盤和快換托盤座的定位精度設(shè)置，進(jìn)行工件的多工位加工 托盤化轉(zhuǎn)移的加工步驟，就可以達(dá)到這樣的具體要求。上述實(shí)施例中涉及的機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控雕刻機(jī)、快走絲線切割機(jī)床、慢走絲線 切割機(jī)床或數(shù)控電脈沖機(jī)床，本發(fā)明還適用與其他的模具加工工藝，當(dāng)然也涉及其他很多 不同的機(jī)床。本發(fā)明利用快換托盤與快換托盤座構(gòu)成的定位系統(tǒng)來(lái)保證重復(fù)定位的一致性，從 而提高了本發(fā)明的定位精度，解決了傳統(tǒng)模具加工方法重復(fù)定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)中成型用模具加工方法，包括下列步驟A、在加工機(jī)床上安裝快換托盤座，并找準(zhǔn)中心坐標(biāo)，快換托盤座在X、Y方向與機(jī)床的平行度達(dá)到±0.002mm的范圍內(nèi)，與Z軸的垂直度達(dá)到100mm/0.002mm；B、在所需要加工的模具部件的底平面上安裝與快換托盤座適配的快換托盤，快換托盤的定位精度為0.002mm；C、將所需加工的模具部件的快換托盤連接到相應(yīng)的快換托盤座上，并完成加工工序。
2.按照權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金生產(chǎn)中成型用模具加工方法，其特征在于所述C 步驟中的加工工序，為陰模的加工工序和上、下沖頭的加工工序。
3.按照權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金生產(chǎn)中成型用模具加工方法，其特征在于陰模的 加工工序?yàn)?，陰模上的快換托盤通過(guò)4個(gè)螺釘連接在機(jī)床的快換托盤座上，依次進(jìn)行慢走 絲線割內(nèi)孔、雕刻機(jī)雕刻陰模電極、內(nèi)孔型腔電脈沖加工、拋光加工。
4.按照權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金生產(chǎn)中成型用模具加工方法，其特征在于上、下沖 頭的加工工序?yàn)?，上、下沖頭的快換托盤通過(guò)拉釘和鎖緊鋼珠的開(kāi)合連接到機(jī)床的快換托 盤座上，以此進(jìn)行快走絲分度線切割、數(shù)控雕銑機(jī)精磨、雕刻機(jī)雕刻沖頭電極、數(shù)控精密放 電加工、慢走絲線切割內(nèi)孔、拋光加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具加工方法，尤其是一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)中成型用模具加工方法。本發(fā)明包括A、在加工機(jī)床上安裝快換托盤座，并找準(zhǔn)中心坐標(biāo)；B、在所需要加工的模具部件的底平面上安裝與快換托盤座適配的快換托盤；C、將所需加工的模具部件的快換托盤連接到相應(yīng)的快換托盤座上，并完成加工工序三個(gè)步驟。上述方法利用在機(jī)床上設(shè)置快換托盤座，而在所需加工的模具部件上設(shè)置了快換托盤，快換托盤與快換托盤座適配，通過(guò)這樣的托盤裝置的定位設(shè)定，在各個(gè)加工工序轉(zhuǎn)移及使用中，保證重復(fù)定位的一致性，重復(fù)定位的定位精度非常高，解決了傳統(tǒng)定位方法的弊端。
文檔編號(hào)B23P15/24GK101972925SQ20101051829
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者張志強(qiáng), 張敬利, 蔡久都, 陳冬華 申請(qǐng)人:浙江東鎢實(shí)業(yè)有限公司