專利名稱：一種圓形板料環(huán)形外緣增厚方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板件鍛造成形方法，特別涉及一種圓形板料環(huán)形外緣增厚方法。
背景技術(shù)：
旋壓成形技術(shù)通常用于成形回轉(zhuǎn)體筒形件或盤形件。不少人對筒形件的旋壓成 形技術(shù)進行了研究，見①夏琴香等.錐形件單道次拉深旋壓成形的數(shù)值模擬及試驗研究， 鍛壓技術(shù)，2010，35(1) 44-49，(2)；②羅杜宇，夏琴香.基于正交試驗的拉深旋壓制 杯工藝參數(shù)研究.精密成形工藝，2010，(2) 43-48 ；③張艷秋，江樹勇，孫金鳳等.薄 壁筒形件多道次滾珠旋壓成形機理研究.鍛壓技術(shù)，2010，35(2) 55-58 ；④劉陶，龍 思遠，李兵.鎂合金筒形件旋壓成形工藝及模具設(shè)計.模具技術(shù)，2010(2) 29-31 ；⑤ 楊坤，李健.基于有限元方法的TA2筒形件多道次旋壓成形過程.塑性工程學(xué)報，2010， 17(2) 39-45。在管件成形方面，專利Z100806529.2公開了一種采用旋壓成形一個管端部的方 法，該方法將管圍繞著以個縱向軸線旋轉(zhuǎn)，并加熱管的端部，通過沿著一系列的彎曲路 徑來回移動成形部件而成形管的端部；專利ZL01144104.6公開了一種大直徑薄壁管材懸 崖封口的方法，即將管材封口處加熱，然后采用三輪或四輪旋壓封口后切斷。在盤狀零件旋壓方面，夏琴香等開發(fā)了一種皮帶輪的旋壓成形技術(shù)，(見① 夏琴香，程秀全.用于帶輪旋壓成形的裝置.專利號ZL200720058970.2 ；②周思聰， 夏琴香等.皮帶輪旋壓機床用嵌入式開放性數(shù)控系統(tǒng)的研究.機床與液壓.2009，37(5) 11-14；③夏琴香，王映品等.多楔帶輪旋壓成形預(yù)成形工藝參數(shù)對腰鼓成形的影響.模具 工業(yè).2010，36(1) 26-31，)即將拉深件通過旋壓成形為多楔的帶輪；黃亮，陳云飛等 研究一種v形劈開式旋壓成形技術(shù)(見①黃亮，楊合等.分形旋壓成形技術(shù)研究進展.材 料科學(xué)與工藝.2008，16(4) 476-480 ；②陳云飛，溫彤等.V形劈開式皮帶輪旋壓成形 過程分析.金屬鑄鍛焊技術(shù).2009，(1): 88-90)，即利用具有硬質(zhì)尖角的旋輪，對旋轉(zhuǎn)著 的圓形毛坯的矩形截面邊緣作逐漸徑向進給擠入，使之分開成為“丫”形的兩個部分， 然后再使用1 3個成形旋輪對其進行整形旋壓，得到所需要的形狀和尺寸零件的一種成 形方法。雖然旋壓研究非常多，但以上這些技術(shù)都不涉及將圓形板料增厚的方法。專利US5904060、US6016602A、W09622847A、US6925713B 以及中國專利申 請95192246.7公開了一種采用V形型槽的軋輪，經(jīng)多次旋壓，將圓形板料邊緣旋壓增厚 成V形，隨著旋壓道次的增加，V形型槽的張角越來越大，最后旋壓成矩形的方法。該 方法在增加厚度較小的時候，仍然需要經(jīng)多次旋壓；再由V型轉(zhuǎn)變?yōu)榫匦蔚臅r候，如果 坯料偏小，容易導(dǎo)致輪緣外側(cè)充填不飽滿，從而形成廢品，下料過足，則會引起旋軋徑 向力過大，提高了主軸的承載要求，加速了主軸的磨損，因此下料苛刻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種圓形板料環(huán)形外緣增厚方法，解決現(xiàn)有圓形板料環(huán)形外緣增厚
3方法存在的下料苛刻、旋壓道次過多的問題，用于飛輪齒圈制坯，皮帶盤制坯等圓盤形 或者環(huán)形零件的邊緣增厚。本發(fā)明的一種圓形板料環(huán)形外緣增厚方法，在所述圓形板料外緣設(shè)置N個軋 輪，各軋輪具有環(huán)形軋槽，所述圓形板料圍繞自身縱向軸旋轉(zhuǎn)，NM;其特征在于所述N個軋輪依次進給擠壓圓形板料外緣，一個軋輪沿徑向進給擠壓并退出 后，下一個軋輪沿徑向進給擠壓并退出，依次增厚圓形板料環(huán)形外緣；所述軋槽截面形狀呈開口矩形，所述圓形板料位于軋槽內(nèi)。所述的圓形板料環(huán)形外緣的增厚方法，其特征在于所述軋輪個數(shù)N為
權(quán)利要求
1.一種圓形板料環(huán)形外緣增厚方法，在所述圓形板料外緣設(shè)置N個軋輪，各軋輪具 有環(huán)形軋槽，所述圓形板料圍繞自身縱向軸旋轉(zhuǎn)，NM;其特征在于所述N個軋輪依次進給擠壓圓形板料外緣，一個軋輪沿徑向進給擠壓并退出后，下 一個軋輪沿徑向進給擠壓并退出，依次增厚圓形板料環(huán)形外緣； 所述軋槽截面形狀呈開口矩形，所述圓形板料位于軋槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的圓形板料環(huán)形外緣增厚方法，其特征在于 所述軋輪個數(shù)N為
3.如權(quán)利要求1或2所述的圓形板料環(huán)形外緣增厚方法，其特征在于夾持所述圓形 板料的主軸轉(zhuǎn)速為400 600rpm。
全文摘要
一種圓形板料環(huán)形外緣增厚方法，屬于板件鍛造成形方法，解決現(xiàn)有圓形板料外緣增厚方法存在的下料苛刻、旋壓道次過多的問題。本發(fā)明在圓形板料外緣設(shè)置N個軋輪，各軋輪具有環(huán)形軋槽，軋槽截面形狀呈開口矩形，圓形板料位于軋槽內(nèi)圍繞自身縱向軸旋轉(zhuǎn)，N個軋輪徑向依次進給擠壓圓形板料外緣，一個軋輪沿徑向進給擠壓并退出后，下一個軋輪沿徑向進給擠壓并退出，依次增厚圓形板料環(huán)形外緣。采用本發(fā)明生產(chǎn)圓盤形或者環(huán)形零件，如果增加厚度較小，可以采用更少的步驟完成，成形過程中，不存在外緣充填不滿的缺陷，坯料即使略為偏小，仍然不會形成廢品，降低下料的要求。采用本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品強度高，不受焊接工藝影響，質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)材，節(jié)能。
文檔編號B21H1/04GK102009112SQ201010518349
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者周孟祥, 夏巨諶, 湯桃紅, 王新云, 胡國安, 金俊松 申請人:華中科技大學(xué), 湖北天輪機械有限公司