專利名稱：下觸頭座與熔絲筒的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝配方法，具體涉及一種下觸頭座與熔絲筒的裝配方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中在將下觸頭座裝配到熔絲筒上時，是人工采用錘子對下觸頭座進(jìn)行敲 擊，使下觸頭座安裝到熔絲筒上，下觸頭座與熔絲筒之間是過盈配合，這樣使下觸頭座牢牢 地安裝在熔絲筒上，但是這樣的安裝方法是人工使用錘子對下觸頭座進(jìn)行多次敲擊就很難 掌握敲擊的力度，因而在安裝過程中，常常會出現(xiàn)由于下觸頭座與熔絲筒放置傾斜時，敲擊 人員還繼續(xù)敲擊，這樣便會造成下觸頭座內(nèi)壁與熔絲筒的安裝端之間產(chǎn)生大的損傷，影響 了下觸頭座、熔絲筒的質(zhì)量，更嚴(yán)重地會導(dǎo)致下觸頭座、熔絲筒的報廢，且這樣的裝配過程 需要較長的時間，裝配效率低，并且在將下觸頭座從熔絲筒上拆卸下來時，也是采用錘子對 下觸頭座進(jìn)行敲擊，使其與熔絲筒上脫離，這樣的安裝與拆卸方法都很不便，容易對下觸頭 座以及熔絲筒造成損傷，造成產(chǎn)品的浪費，增加了成本，并且其方法的安裝與拆卸的效率較 低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種下觸頭座與熔絲筒的裝配方法，其 解決了現(xiàn)有技術(shù)中將下觸頭座安裝到熔絲筒上時，容易造成下觸頭座、熔絲筒損傷的問題， 并且該方法提高了工作效率。實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下下觸頭座與熔絲筒的裝配方法，將下觸頭座安裝到熔絲筒上，其包括以下步驟步驟一將熔絲筒固定在沖壓設(shè)備上，熔絲筒的安裝端位于上方；步驟二 將具有缺口的彈簧墊圈安裝在熔絲筒安裝端的環(huán)形卡槽內(nèi)，并用裝卸插 片將彈簧墊圈緊緊地按壓在環(huán)形卡槽內(nèi)，在用裝卸插片壓緊彈簧墊圈后，彈簧墊圈的缺口 處處于閉合狀態(tài)；步驟三再將下觸頭座套在熔絲筒的安裝端，使裝卸插片一端插入下觸頭座內(nèi)壁 的插槽中；步驟四啟動沖壓設(shè)備對下觸頭座向下沖壓到位，此時取下裝卸插片，彈簧墊圈緊 緊地?fù)卧谌劢z筒安裝端環(huán)形卡槽與下觸頭座內(nèi)壁的環(huán)形卡槽之間，這樣下觸頭座便緊緊地 卡在熔絲筒上，完成裝配。所述裝卸插片至少為兩個，裝卸插片的個數(shù)只要能將彈簧墊圈壓緊，并能夠使在 裝卸插片壓緊彈簧墊圈后，彈簧墊圈的缺口處能夠閉合即可。 所述下觸頭座內(nèi)壁的插槽數(shù)量與裝卸插片的數(shù)量相同，其插槽均勻地分布在下觸 頭座的內(nèi)壁。 所述裝卸插片包括垂直端與彎折端，垂直端與彎折端為一體設(shè)置構(gòu)成上述裝卸插 片，在裝配與拆卸時，將裝卸插片的彎折端插入下觸頭座內(nèi)壁的插槽中，由于彎折端的設(shè)置，這樣在插拔裝卸插片時，就非常方便。所述彎折端的厚度小于垂直端的厚度，彎折端的厚度其實是從彎折端與垂直端連 接處一直到彎折端的端部成逐漸減小，這樣在將彎折端插入下觸頭座內(nèi)壁的插槽中就非常容易ο采用上述方案，即將熔絲筒固定在沖壓設(shè)備上，熔絲筒的安裝端位于上方，再將具 有缺口的彈簧墊圈安裝在熔絲筒安裝端的環(huán)形卡槽內(nèi)，并用裝卸插片將彈簧墊圈緊緊地按 壓在環(huán)形卡槽內(nèi)，在用裝卸插片壓緊彈簧墊圈后，彈簧墊圈的缺口處處于閉合狀態(tài)，此時再 將下觸頭座套在熔絲筒的安裝端上，使裝卸插片彎折端插入下觸頭座內(nèi)壁的插槽中，啟動 沖壓設(shè)備對下觸頭座向下沖壓到位此時便可以取下裝卸插片，而彈簧墊圈緊緊地?fù)卧谌劢z 筒安裝端環(huán)形卡槽與下觸頭座內(nèi)壁的環(huán)形卡梢之間，這樣下觸頭座便緊緊地卡在熔絲筒 上，完成了將下觸頭座裝配到熔絲筒的全部裝配過程；而在將下觸頭座從熔絲筒上拆卸下 來時，也非常方便，只需要再將裝卸插片彎折端插入下觸頭座內(nèi)壁的插槽中，裝卸插片便將 彈簧墊圈壓緊，使其缺口處閉合，這樣位于下觸頭座內(nèi)壁環(huán)形卡槽中的彈簧墊圈部分就會 被壓入到熔絲筒安裝端環(huán)形卡槽中，這樣就可以很方便地將下觸頭座取下，因而無論是在 將下觸頭座裝配到熔絲筒上，還是將下觸頭座從熔絲筒上拆卸下來都非常地方便；采用本 發(fā)明的裝配方法，在將下觸頭座裝配到熔絲筒安裝端時，不會對下觸頭座內(nèi)壁、熔絲筒安裝 端造成損傷，具有保護(hù)作用，從而降低了由于安裝造成的產(chǎn)品報廢率，也大大地降低了生產(chǎn) 成本；另外采用沖壓設(shè)備替代人工沖壓，大大的降低了人工沖壓時造成對下觸頭座內(nèi)壁、熔 絲筒安裝端損傷的風(fēng)險，而且沖壓設(shè)備只需要次沖壓就可以將下觸頭座沖壓到位，既保證 了安裝的精度，同時也提高了工作效率。


圖1為采用本發(fā)明的裝配方法裝配完成后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中下觸頭座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中裝卸插片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中彈簧墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為下觸頭座，2為熔絲筒，3為彈簧墊圈，4為環(huán)形卡槽，5為裝卸插片，6 為缺口，7為插槽，8為下觸頭座的環(huán)形卡槽，9為垂直端，10為彎折端。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1-4所示，下觸頭座與熔絲筒的裝配方法，將下觸頭座安裝到熔絲筒上，其特 征在于其包括以下步驟步驟一將熔絲筒2固定在沖壓設(shè)備上，熔絲筒的安裝端位于上方；步驟二 將具有缺口 6的彈簧墊圈3安裝在熔絲筒安裝端的環(huán)形卡槽4內(nèi)，并用裝 卸插片5將彈簧墊圈緊緊地按壓在環(huán)形卡槽4內(nèi)，在用裝卸插片5壓緊彈簧墊圈后，彈簧墊 圈的缺口6處處于閉合狀態(tài)；步驟三再將下觸頭座1套在熔絲筒的安裝端，使裝卸插片5彎折端10插入下觸 頭座內(nèi)壁的插槽7中；
步驟四啟動沖壓設(shè)備對下觸頭座1向下沖壓到位，此時取下裝卸插片5，彈簧墊 圈緊緊地?fù)卧谌劢z筒安裝端環(huán)形卡槽4與下觸頭座內(nèi)壁的環(huán)形卡槽8之間，這樣下觸頭座 便緊緊地卡在熔絲筒上，完成了將下觸頭座裝配到熔絲筒的全部裝配過程；另外在將下觸頭座從熔絲筒上拆卸下來時，也非常方便，即只需要再將裝卸插片 彎折端插入下觸頭座內(nèi)壁的插槽中，裝卸插片便將彈簧墊圈壓緊，使其缺口處閉合，這樣位 于下觸頭座內(nèi)壁環(huán)形卡槽中的彈簧墊圈部分就會被壓入到熔絲筒安裝端環(huán)形卡槽中，這樣 就可以很方便地將下觸頭座取下，因而無論是在將下觸頭座裝配到熔絲筒上，還是將下觸 頭座從熔絲筒上拆卸下來都非常地方便。在本實施例中，裝卸插片的個數(shù)為四個，由于下觸頭座內(nèi)壁的插槽數(shù)量，裝卸插片 的數(shù)量相同，因而下觸頭座內(nèi)壁的插槽的個數(shù)也為四個，其四個插槽均勻地分布在下觸頭 座的內(nèi)壁。這樣在安裝或裝卸時，每個裝卸插片對應(yīng)一個插槽，裝卸插片便可以很容易地將 彈簧墊圈壓緊。裝卸插片5包括垂直端9與彎折端10，垂直端與彎折端為一體設(shè)置構(gòu)成所述裝卸 插片，彎折端的厚度小于垂直端的厚度，裝卸插片采用金屬材料制成，當(dāng)然這里的裝卸插片 也可以設(shè)置成只具有垂直端的插片。需要指出的是，本發(fā)明所保護(hù)的不僅如此。如本發(fā)明未提及彈簧墊圈的具體形狀 及結(jié)構(gòu)，但只要是能緊緊地卡在熔絲筒安裝端環(huán)形卡槽與下觸頭座環(huán)形卡槽之間，均在本 發(fā)明的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1.下觸頭座與熔絲筒的裝配方法，將下觸頭座安裝到熔絲筒上，其特征在于其包括 以下步驟步驟一將熔絲筒固定在沖壓設(shè)備上，熔絲筒的安裝端位于上方；步驟二 將具有缺口的彈簧墊圈安裝在熔絲筒安裝端的環(huán)形卡槽內(nèi)，并用裝卸插片將 彈簧墊圈緊緊地按壓在環(huán)形卡槽內(nèi)，在用裝卸插片壓緊彈簧墊圈后，彈簧墊圈的缺口處處 于閉合狀態(tài)；步驟三再將下觸頭座套在熔絲筒的安裝端，使裝卸插片一端插入下觸頭座內(nèi)壁的插 槽中；步驟四啟動沖壓設(shè)備對下觸頭座向下沖壓到位，此時取下裝卸插片，彈簧墊圈緊緊地 撐在熔絲筒安裝端環(huán)形卡槽與下觸頭座內(nèi)壁的環(huán)形卡槽之間，這樣下觸頭座便緊緊地卡在 熔絲筒上，完成裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下觸頭座與熔絲筒的裝配方法，其特征在于所述裝卸插片 至少為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下觸頭座與熔絲筒的裝配方法，其特征在于所述下觸頭座 內(nèi)壁的插槽數(shù)量與裝卸插片的數(shù)量相同，其插槽均勻地分布在下觸頭座的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下觸頭座與熔絲筒的裝配方法，其特征在于所述裝卸插片 包括垂直端與彎折端，垂直端與彎折端為一體設(shè)置構(gòu)成上述裝卸插片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下觸頭座與熔絲筒的裝配方法，其特征在于所述彎折端的 厚度小于垂直端的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種下觸頭座與熔絲筒的裝配方法，先將熔絲筒固定在沖壓設(shè)備上，再將具有缺口的彈簧墊圈安裝在熔絲筒安裝端的環(huán)形卡槽內(nèi)，并用裝卸插片將彈簧墊圈緊緊地按壓在環(huán)形卡槽內(nèi)，使彈簧墊圈的缺口處處于閉合狀態(tài)，再將下觸頭座套在熔絲筒的安裝端，使裝卸插片一端插入下觸頭座內(nèi)壁的插槽中，啟動沖壓設(shè)備對下觸頭座向下沖壓到位，此時取下裝卸插片，彈簧墊圈緊緊地?fù)卧谌劢z筒安裝端環(huán)形卡槽與下觸頭座內(nèi)壁的環(huán)形卡槽之間，這樣下觸頭座便緊緊地卡在熔絲筒上，完成裝配，這樣的裝配方法，不會對下觸頭座內(nèi)壁、熔絲筒安裝端造成損傷，具有一定的保護(hù)作用，從而降低了由于安裝造成的產(chǎn)品報廢率，也大大地降低了生產(chǎn)成本，也提高了工作效率。
文檔編號B23P19/02GK102000966SQ20101050477
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者劉國華 申請人:常州市德春電器有限公司