專利名稱：端板焊縫自動焊接機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明端板焊縫自動焊接機涉及的是一種板材、焊接式法蘭盤、管樁端板等板材 焊縫焊接設備。
背景技術：
目前板材、焊接式法蘭盤、管樁端板等板材工件焊縫焊接都是采用人工電焊，焊接 過程中板材焊縫大小不容易控制好，而且焊接后板材工件變形大、平整度差，勞動強度大， 質(zhì)量不穩(wěn)定，影響成品率生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對上述不足之處，提供一種端板焊縫自動焊接機采用液壓壓板壓 緊工件，液壓自動控制焊炬焊縫，焊炬通過液壓自動控制進行二氧化碳保護焊，可以保證焊 縫焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率3倍以上，焊接后的板材工件不變形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，大大降低 能耗，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境。端板焊縫自動焊接機是采取以下技術方案實現(xiàn)端板焊縫自動焊接機包括機架、 工作臺、導軌、頂壓油缸、限位板、壓板、壓板升降油缸、電弧焊炬、焊炬安裝架、滑動套、滑動 軸、托架、連接桿、焊炬移動油缸、油泵、油泵電機、油箱和液壓油分配閥。機架上部設置有工作臺，工作臺上部裝有導軌，用于放置焊接工件，工作臺一側(cè)安 裝有頂壓油缸，在頂壓油缸相對工作臺另一側(cè)裝有限位板，采用頂壓油缸來頂緊工件，可將 焊縫頂緊，如對管樁端板、焊接式法蘭盤用頂緊壓力大小來調(diào)節(jié)焊縫大小，按工件厚薄不 同，可將焊縫調(diào)節(jié)控制在2mm 5mm，確保焊接質(zhì)量，使焊縫焊接一致性好。在工作臺后部機架上裝有壓板升降油缸，壓板下部與壓板升降油缸活塞桿相連 接，通過控制壓板升降，油缸上、下部進油管進回油，使壓板升降油缸活塞桿下降或上升，來 控制壓板壓緊工件或放松工件。在工作臺后端部裝有托架，托架上裝有滑動軸，在滑動軸上套裝有滑動套，連接桿 上部通過連接板固定在滑動套上部，連接板前側(cè)活動安裝有焊炬安裝架，焊炬安裝架前部 裝有電弧焊炬，電弧焊炬連接有二氧化碳氣源連接軟管，采用二氧化碳保護焊可以確保焊 接處質(zhì)量。焊炬移動油缸安裝在機架上部油缸支架上，焊炬移動油缸中裝有活塞、活塞推 桿，活塞推桿前端與連接桿固定連接。油泵安裝在油箱上，油泵電機與油泵相連通，油泵出油與液壓油分配閥相連，液壓 分配閥通過油管分別與頂壓油缸、壓板升降油缸、焊炬移動油缸相連，通過電磁閥分別控制 上述油缸工作。工作原理端板焊縫自動焊接機工作時，將板材工件放置在工作臺導軌上，啟動液壓油泵，液 壓油通過液壓油分配閥，將液壓油分配到各個液壓油缸，通過電磁閥控制，首先頂壓油缸工 作，頂壓油缸中的活塞桿向前頂緊管樁端板、焊接式法蘭或板材采用頂緊壓力來調(diào)節(jié)焊縫
3開口大小，調(diào)節(jié)好后穩(wěn)壓，通過電磁閥啟動壓板升降油缸，使壓板壓緊上述需焊接工件，再 通過電磁閥啟動焊炬移動油缸，通過連接桿、滑動套沿著滑動桿、連接板推動安裝在支架前 部裝有的電弧焊炬，當焊炬接近焊縫時，接通焊接電源，同時開啟二氧化碳保護性氣體，焊 炬將焊條熔化將焊縫焊接，隨著焊炬在焊炬油缸推動下向前運動，電弧連續(xù)不斷將焊條熔 化將焊縫填滿，焊縫焊接中的二氧化碳氣體可以保護好熔接的金屬不被氧化。在電磁閥控 制下焊炬可以按需要調(diào)節(jié)焊接速度，前進、后退，往復移動，當焊接好后，在電磁閥控制下焊 炬移動油缸后退復位，隨著壓緊油缸復位，壓板上升，同時頂壓油缸復位，頂壓油缸活塞桿 后退放松工件，即可將焊接好工件從工作臺導軌上取下，自然冷卻。端板焊縫自動焊接機設計合理，結構緊湊，由于采用焊炬移動油缸液壓自動控制 焊炬焊縫，壓板升降油缸液壓壓板壓緊工件，焊炬通過液壓自動控制進行二氧化碳保護焊， 可以保證焊縫焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率3倍以上，焊接后的板材工件不變形，工件質(zhì)量好， 大大降低能耗，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境。由于采用頂壓油缸來頂緊工件，可將焊縫頂緊，可以對管樁端板、焊接式法蘭盤等 用頂緊壓力大小來調(diào)焊縫大小，按工件厚薄不同，可將焊縫調(diào)節(jié)控制在2mm 5mm，確保焊 接質(zhì)量，使焊縫焊接一致性好。端板焊縫自動焊接機適用于板材、鋼條熱卷焊接式法蘭盤、 管樁端板等板材焊縫焊接。


以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1是端板焊縫自動焊接機主視圖。圖2是端板焊縫自動焊接機右視圖。圖3是端板焊縫自動焊接機的油泵電機、油泵與液壓油分配閥示意圖。
具體實施例方式參照附圖1、2、3，端板焊縫自動焊接機包括機架1、工作臺2、導軌3、頂壓油缸5、限 位板4、壓板6、壓板升降油缸7、電弧焊炬9、焊炬安裝架10、滑動套12、滑動軸11、托架14、 連接桿13、焊炬移動油缸16、油泵20、油泵電機19、油箱22和液壓油分配閥21。機架1上部設置有工作臺2，所述工作臺2上部裝有導軌3，用于放置焊接工件，工 作臺2 —側(cè)安裝有頂壓油缸5，在頂壓油缸5相對工作臺2另一側(cè)裝有限位板4，采用頂壓 油缸5來頂緊工件，可將焊縫頂緊，對管樁端板、焊接式法蘭盤用頂緊壓力大小來調(diào)節(jié)焊縫 大小，按工件厚薄不同，可將焊縫調(diào)節(jié)控制在2mm 5mm，確保焊接質(zhì)量，使焊縫焊接一致性 好。在工作臺2后部機架1上裝有壓板升降油缸7，壓板6下部與壓板升降油缸活塞 桿8相連接，通過控制壓板升降油缸7上、下部進油管進回油，使壓板6升降油缸活塞桿下 降或上升，來控制壓板6壓緊工件或放松工件。在工作臺2后端部裝有托架14，托架14上裝有二根滑動軸11，在二根滑動軸11 上套裝有滑動套12，連接桿13上部通過連接板18分別固定在滑動套12上部，連接板18前 側(cè)活動安裝有焊炬安裝架10，焊炬安裝架10前部裝有電弧焊炬9，電弧焊炬9連接有二氧 化碳氣源連接軟管，采用二氧化碳保護焊可以確保焊接處質(zhì)量。焊炬移動油缸16安裝在機架上部油缸支架17上，焊炬移動油缸16中裝有活塞、活塞推桿15，活塞推桿15前端與連接 桿13固定連接。 油泵20安裝在油箱22上，油泵電機19與油泵20相連通，油泵出油口與液壓油分 配閥21相連，液壓分配閥21通過油管分別與頂壓油缸5、壓板升降油缸7、焊炬移動油缸16 相連，通過電磁閥分別控制上述油缸工作。所述油泵20采用市售齒輪油泵。所述液壓分配 閥21采用市售雙電控二位五通電磁閥或二位六通電磁閥。
權利要求
一種端板焊縫自動焊接機，其特征在于包括機架、工作臺、頂壓油缸、限位板、壓板、壓板升降油缸、電弧焊炬、焊炬安裝架、滑動套、滑動軸、托架、連接桿、焊炬移動油缸、油泵、油泵電機、油箱和液壓油分配閥；機架上部設置有工作臺，工作臺一側(cè)安裝有頂壓油缸，在頂壓油缸相對工作臺另一側(cè)裝有限位板；在工作臺后部機架上裝有壓板升降油缸，壓板下部與壓板升降油缸活塞桿相連接；在工作臺后端部裝有托架，托架上裝有滑動軸，在滑動軸上套裝有滑動套，連接桿上部通過連接板固定在滑動套上部，連接板前側(cè)活動安裝有焊炬安裝架，焊炬安裝架前部裝有電弧焊炬，焊炬移動油缸安裝在機架上部油缸支架上，焊炬移動油缸中裝有活塞、活塞推桿，活塞推桿前端與連接桿固定連接；油泵安裝在油箱上，油泵電機與油泵相連通，油泵出油與液壓油分配閥相連，液壓油分配閥通過油管分別與頂壓油缸、壓板升降油缸、焊炬移動油缸相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的端板焊縫自動焊接機，其特征在于所述工作臺上部裝有導軌。
3.根據(jù)權利要求1所述的端板焊縫自動焊接機，其特征在于所述電弧焊炬連接有二氧 化碳氣源連接軟管。
4.根據(jù)權利要求1所述的端板焊縫自動焊接機，其特征在于所述托架上裝有二根滑動軸。
全文摘要
本發(fā)明端板焊縫自動焊接機涉及的是一種板材、焊接式法蘭盤、管樁端板等板材焊縫焊接設備。包括機架、工作臺、導軌、頂壓油缸、限位板、壓板、壓板升降油缸、電弧焊炬、焊炬安裝架、滑動套、滑動軸、托架、連接桿、焊炬移動油缸、油泵、油泵電機、油箱和液壓油分配閥；機架上部設置有工作臺，工作臺一側(cè)安裝有頂壓油缸，在頂壓油缸相對另一側(cè)裝有限位板；工作臺后部機架上裝有壓板升降油缸，壓板下部與壓板升降油缸活塞桿相連接；在工作臺后端部裝有托架，托架上裝有滑動軸，在滑動軸上套裝有滑動套，連接板前側(cè)安裝有焊炬安裝架，焊炬安裝架前部裝有電弧焊炬，焊炬移動油缸安裝在機架上部油缸支架上；油泵安裝在油箱上，油泵電機與油泵相連通。
文檔編號B23K9/02GK101905367SQ20101025992
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權日2010年8月23日
發(fā)明者陳世江 申請人:陳世江