專利名稱：一種較厚金屬板與圓柱體模具與連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板料與圓柱體連接模具與連接方法，特別是一種較厚金屬板與圓柱體模具與連接方法，屬于鈑金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鈑金零件中與鈑金制造之中，經(jīng)常需要將一些圓柱狀的零件固定在板件上面。 目前，在板件上固定圓柱狀零件的主要辦法是焊接、鉚接、以及采用螺紋連接的方法，在上述幾種方法中，均存在不同程度的缺陷。首先，采用焊接的方法存在外觀質(zhì)量較差餓缺陷， 同時(shí)，由于焊接應(yīng)力的影響，工件容易變形，所以，質(zhì)量不易保證；采用鉚接的方法中，由于目前鉚接一般采用手工或簡(jiǎn)易設(shè)備進(jìn)行，存在勞動(dòng)強(qiáng)度較高、勞動(dòng)效率較低的缺陷；采用螺紋連接的方法由于工序較多，同樣存在勞動(dòng)效率較低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種較厚金屬板與圓柱體模具與連接方法，，克服現(xiàn)有金屬板料在與圓柱體零件連接工藝中所存在的上述缺陷。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種較厚金屬板與圓柱體模具與連接方法，它是由上模、下模、彈簧、底板所組成，其特征在于所述的上模中間制造出盲孔，盲孔的直徑略大于要連接的圓柱體零件的上部外圓的直徑，盲孔的深度等于要連接的圓柱體零件上環(huán)形槽到頂部的高度，所述的下模的中間制造有通孔，下模安裝固定在底板上面，所述的彈簧安置于下模的內(nèi)孔中。一種較厚金屬板與圓柱體模具與連接方法它包括準(zhǔn)備與沖壓兩個(gè)步驟；所述的準(zhǔn)備其特征在于將待連接的圓螺母的外圓上制造出環(huán)形槽，將待連接的板件上制造出橢圓孔a，其中，橢圓孔長(zhǎng)邊的直徑與圓柱體零件的外圓接近，之后，在橢圓孔的短邊方向上切兩條切口 c，同時(shí)，將切口 c中間的材料同時(shí)向一邊抬起，上述的工藝均采用相關(guān)模具完成，其中，上述制造工步可以單獨(dú)完成，也可以一次性完成。所述的沖壓，其特征在于將模具安裝在壓力機(jī)上，安裝時(shí)要保證上下模對(duì)正，將待連接的圓柱體零件安放在下模的孔中， 同時(shí)，將待連接的板料以中間孔套放在圓柱體的零件上，保證凸邊b向上，開動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)的滑塊帶動(dòng)上模下降，當(dāng)上模下將到一定位置時(shí)，上模的中間盲孔套住圓柱體的上端， 同時(shí)，圓柱體零件上面的環(huán)形槽與上模具的底平面保持水平，當(dāng)上模繼續(xù)下降時(shí)，板料上突出的邊b被上模反壓回去，并扣合到圓柱體零件的環(huán)形槽內(nèi)。本發(fā)明的工作原理是當(dāng)上模在壓力機(jī)滑塊上固定，下模在工作臺(tái)上固定后，開動(dòng)壓力機(jī)，在壓力機(jī)滑塊的帶動(dòng)下，上模下降，當(dāng)上模下將到一定位置時(shí)，上模的中間盲孔套住圓柱體的上端，同時(shí)，圓柱體零件上面的環(huán)形槽與上模具的底平面保持水平，當(dāng)上模繼續(xù)下降時(shí)，板料上突出的邊b被上模反壓回去，并扣合到圓柱體零件的環(huán)形槽內(nèi)。有益效果本發(fā)明采用專門模具的方法實(shí)現(xiàn)圓柱體零件與金屬板料的鉚接，具有效率較高、鉚接質(zhì)量好、的特點(diǎn)，能克服現(xiàn)有板料鉚接中所存在的缺陷。


圖1是本發(fā)明的圓柱體與板件的連接示意圖；圖2是附圖1的A-A截面圖；圖3是板料制造橢圓孔a后示意圖；圖4是切c邊示意圖；圖5是折凸邊b示意圖；圖6是本發(fā)明的模具在開始工作時(shí)狀態(tài)圖；圖7是本發(fā)明的模具工作完畢狀態(tài)圖；圖中所示1、板；2、圓柱體；3、上模；4、下模；5、彈簧；6、底板。
具體實(shí)施例方式首先進(jìn)行連接前的準(zhǔn)備，將待連接的圓柱體O)的外圓上制造出環(huán)形槽，將待連接的板件⑴上制造出橢圓孔a，其中，橢圓孔長(zhǎng)邊的直徑與圓柱體零件的外圓接近，之后， 在橢圓孔的短邊方向上切兩條切口 c，同時(shí)，將切口 c中間的材料同時(shí)向一邊抬起，上述的工藝均采用相關(guān)模具完成，其中，上述制造工步可以單獨(dú)完成，也可以一次性完成。將模具安裝在壓力機(jī)上，安裝時(shí)要保證上下模對(duì)正，將待連接的圓柱體(2)零件安放在下模(4)的孔中，同時(shí)，將待連接的板料(1)以中間孔套放在圓柱體(2)的零件上，保證凸邊b向上，開動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)的滑塊帶動(dòng)上模C3)下降，當(dāng)上模C3)下將到一定位置時(shí)，上模(3)的中間盲孔套住圓柱體( 的上端，同時(shí)，圓柱體( 零件上面的環(huán)形槽與上模具的底平面保持水平，當(dāng)上模繼續(xù)下降時(shí)，板料上突出的邊b被上模反壓回去，并扣合到圓柱體零件的環(huán)形槽內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種較厚金屬板與圓柱體模具與連接方法，它是由上模(3)、下模、彈簧(5)、底板(6)組成，其特征在于上模(3)中間制造出盲孔，盲孔的直徑略大于要連接的圓柱(2) 體零件的上部外圓的直徑，盲孔的深度等于要連接的圓柱體( 上環(huán)形槽到頂部的高度， 下模的中間制造有通孔，下模(4)安裝固定在底板上面，彈簧(5)安置于下模的內(nèi)孔中。
全文摘要
一種較厚金屬板與圓柱體模具與連接方法，它是由待連接的圓柱體的外圓上制造出環(huán)形槽，待連接的板件上制造出橢圓孔，橢圓孔長(zhǎng)邊的直徑與圓柱體零件的外圓接近，在橢圓孔的短邊方向上切兩條切口，切口中間的材料同時(shí)向一邊抬起，模具安裝在壓力機(jī)上，上下模對(duì)正，待連接的圓柱體零件安放在下模的孔中，待連接的板料以中間孔套放在圓柱體的零件上，凸邊向上，開動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)的滑塊帶動(dòng)上模下降，當(dāng)上模下將到一定位置時(shí)，上模的中間盲孔套住圓柱體的上端，圓柱體零件上面的環(huán)形槽與上模具的底面保持水平，當(dāng)上模繼續(xù)下降時(shí)，板料上突出的邊被上模反壓回去，并扣合到圓柱體零件的環(huán)形槽內(nèi)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102240744SQ20101018544
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月15日
發(fā)明者劉海軍 申請(qǐng)人:劉海軍