一種用于生產電噴泵墊板的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產電噴泵墊板的模具，包括上模具、所述上模具上方連接壓機上活塞，上模具的下方設有中模具，中模具內裝有下一沖模具，下一沖模具內裝有下二沖模具；中模具上平面安裝在與壓機模架上平面的同一水平面上；中模具上有臥式小油缸連接的一個送料裝置，小油缸推動送料裝置到中模具上方進入加粉狀態(tài)，加粉完畢送料裝置退回。本實用新型使產品的精度滿足了生產的要求；同時也便于模具的維修，材料用量精確控制，有效地減少了原料的使用量，提高了原料的利用率，降低了原料的使用成本。
【專利說明】—種用于生產電噴泵墊板的模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械模具，尤其涉及一種專用于生產汽車電噴泵墊板的模具，屬于模具結構【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，墊板在各種機械部件中廣泛使用，特別是使用在汽車發(fā)動機、火車發(fā)動機、船舶發(fā)動機內，主要是應用在電噴泵上，起到連接、緩沖、密封的作用，它也是目前汽車尾氣排放達標的一個重要零件，市場需求大；作為生產電噴泵墊板所用的模具就顯得很重要，目前國內市場很少有企業(yè)生產它。由于產品的氣密性和精度要求高，所以模具的設計相當?shù)穆闊一ㄙM巨大。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的不足，針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種生產汽車電噴泵墊板的模具；該模具結構簡單，有效地降低產品的加工成本；同時，本模具主要加工粉末冶金，能夠有效地減少原料的使用量，提高原料的利用率，降低原料的使用成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是:一種用于生產電噴泵墊板的模具，包括上模具、所述上模具上方連接壓機上活塞，上模具的下方設有中模，中模具內裝有下一沖模具，下一沖模具內裝有下二沖模具；中模上平面安裝于在與壓機模架上平面同一水平面上；中模上有小油缸連接的一個送料裝置，小油缸推動送料裝置到中模具上方進入加粉狀態(tài)，加粉完畢送料裝置退回。中模由滑塊、連接桿和升降機構一組成，滑塊連接升降機構，升降機構推動滑塊運動，滑塊通過連桿傳動給中模具，讓中模具作上下運動，中模具向下運動，使壓坯外表面脫出，中模具向上運動，恢復為起始加粉狀態(tài)。下二沖模具由升降機構二連接，作上下運動，向上運動，將壓坯頂出，向下運動壓坯脫出芯棒，然后中?；厣箟号魃仙街心Ｉ掀矫?。
[0005]更進一步地，所述升降機構為活塞或氣缸。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，采用上述方案，本實用新型的有益效果是:產品精度穩(wěn)定；材料用量精確高，有效地減少了原料的使用量，提高原料的利用率，降低原料的使用成本。
[0007]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的上模具示意圖；
[0010]圖3是本實用新型的上模具局部放大圖之一；
[0011]圖4是本實用新型的上模具局部放大圖之二 ；
[0012]圖5是本實用新型的上模具局部放大圖之三；
[0013]圖6是本實用新型的上模具局部放大圖之四；
[0014]圖7是本實用新型的下一沖模具示意圖；
[0015]圖8是本實用新型的下一沖模具局部放大圖之一；
[0016]圖9是本實用新型的下一沖模具局部放大圖之二 ；
[0017]圖10是本實用新型的下一沖模具局部放大圖之三；
[0018]圖11是本實用新型的下二沖模具示意圖；
[0019]圖12是本實用新型的下二沖模具局部放圖。
[0020]

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0022]如圖1 一 12所示，一種用于生產電噴泵墊板的模具，包括上模具4、所述上模具4
[0023]連接壓機I活塞3，上模具4的下方設有中模具5，中模具5內裝有下一沖模具7，下一沖模具7內裝有下二沖模具8 ;中模具5上平面安裝在與壓機模架6上平面的同一水平面上；中模具7由滑塊10、連桿9和升降機構一 11組成，滑塊10連接升降機構一 11，升降機構一 11推動滑塊10運動，滑塊10通過連桿9傳動給中模具7，讓中模具7作上下運動；下二沖模具8由升降機構二 12連接，作上下運動；所述的上模具4的模頭部外圈設有凹槽一，內圈設有凸臺一，凹槽一和凸臺一之間均勻的設有4個小芯棒孔42,與小芯棒孔42垂直部設有排氣孔41 ;所述的下一沖模具7的模頭部外圈設有凹槽二，內圈設有凸臺二，凹槽二和凸臺二之間均勻的設有4個小芯棒74，下一沖模具7的模頭內圈之內設有大芯棒孔，所述的凹槽一和凹槽二尺寸一致，凸臺一和凸臺二尺寸一致，所述的下二沖模具8由大芯棒81和底座83連接組成，所述下二沖模具8上部設有耳板82，所述大芯棒81和耳板82的連接部有圓倒角。所述升降機構一和升降機構二為活塞或氣缸。所述的壓機的開關，即電氣控制為PLC裝置。所述下二沖模具8上的大芯棒81和底座的連接處的圓倒角的直徑為5mm，所述大芯棒81和耳板82之間的圓倒角801直徑為0.3 mm,耳板的圓倒角802直徑為0.2mm。所述下一沖模具7的凹槽二外圈圓倒角710直徑為0.2 mm,凹槽二內圈圓倒角730直徑為0.2 mm,凸臺二的上圓倒角720直徑為0.3 mm,凸臺二的下圓倒角721直徑為0.5 mm。；所述上模具4的凹槽一外圈的的圓周倒角450直徑為0.2 mm,凹槽一內圈的的圓周倒角440直徑為0.2 mm,凸臺一的上圓倒角461直徑為0.3 mm,凸臺一的下圓倒角462直徑為0.5mm，所述凸臺一和小芯棒孔42圓倒角430為0.3 mm,間的上模具4的4個小芯棒孔42垂直設有氣孔41。所述的模具安裝在壓機I的模架6上，壓機I有開關2，開關2可為PLC裝置。
[0024]工作原理:啟動壓機控制開關，中模上的臥式小油缸推動送料裝置到中模上方進入加粉狀態(tài)，加粉完畢送料裝置退回。中模具由滑塊、連接桿和升降機構一組成，滑塊連接升降機構一，升降機構一推動滑塊運動，滑塊通過連桿傳動給中模具，讓中模具作上下運動，中模具向下運動，使壓坯外表面脫出，中模具向上運動，恢復為起始加粉狀態(tài)。下二沖模具由升降機構二連接，作上下運動，向上運動，將壓坯頂出，向下運動壓坯脫出芯棒，然后中模具回升使產品上升到中模具上平面。
[0025]上模具和下模具均采用S K H 9高韌性材料制成，因為壓制時上、下模具的凸臺
[0026]兩側面易損快，壓出來的產品凹槽易缺損，所以對上、下模具的表面進行鍍鈦處理，延長了模具的使用壽命。
[0027]本實用新型將汽車電噴泵墊板一次性壓制成型，減少了加工的工藝過程，整個操作方便，快捷，只需一到兩人即可完成，節(jié)省了加工過程的中人力、物力，降低了產品的加工成本；同時，由于墊塊是一次性壓制成型，沒有出現(xiàn)挖槽、挖孔的作業(yè)，沒有造成材料的冗余，有效地避免了材料的浪費；材料用量精確控制，有效地減少了原料的使用量，提高原料的利用率，降低原料的使用成本；
[0028]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于生產電噴泵墊板的模具，包括上模具、所述上模具上方連接壓機上活塞，上模具的下方設有中模具，中模具內裝有下一沖模具，下一沖模具內裝有下二沖模具；中模具上平面安裝在與壓機模架上平面的同一水平面上；中模具上設有小油缸連接的送料裝置，中模具由滑塊、連接桿和升降機構一組成，滑塊連接升降機構一，其特征在于:所述的上模具的模頭部外圈設有凹槽一，內圈設有凸臺一，凹槽一和凸臺一之間均勻的設有4個小芯棒孔；所述的下一沖模具的模頭部外圈設有凹槽二，內圈設有凸臺二，凹槽二和凸臺二之間均勻的設有4個小芯棒孔，凸臺二的里面設有大芯棒孔，所述的凹槽一和凹槽二尺寸一致，凸臺一和凸臺二尺寸一致，所述的下二沖模具由大芯棒和底座連接組成，所述下二沖模具上部設有耳板。
2.如權利要求1所述的一種用于生產電噴泵墊板的模具，其特征在于:所述升降機構一和升降機構二均為活塞。
【文檔編號】B22F3/03GK204035558SQ201420473538
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】費鏡濤, 張暉, 方昭, 姚明江 申請人:上海興羅特種密封件有限公司