專利名稱：一種熱交換器復(fù)合管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱泵用換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工藝簡單、耐腐蝕性好、導(dǎo)熱性能 好的熱交換器復(fù)合管的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱泵用的換熱器，其換熱管多采用單管式設(shè)置，其工作原理是通過管體內(nèi)、外 之間流動的流質(zhì)體與水在流動過程中進行熱量交換，其結(jié)構(gòu)簡單，但其管材采用普通鋼管 或紫銅管制成，管體壁部與流質(zhì)體長期接觸，抗腐蝕能力差，影響換熱器使用壽命；再者，如 果換熱管中的流質(zhì)體泄漏出來進入水中，它將污染水體而損害人體健康.所以要做到萬一 流質(zhì)體泄漏出來也不能讓它進入水中，只能讓它進入一個與水隔開的管道或容器中，并將 它排出水箱外才是安全的，而特殊材質(zhì)的金屬管如鈦、不銹鋼等雖然化學(xué)性能和機械性能 好，也不能解決此個問題，因此，兩層管復(fù)合是一種很好的選擇，現(xiàn)急需提出一種集合上述 材料優(yōu)點的新型的換熱管制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供工藝簡單、耐腐 蝕性好、導(dǎo)熱性能好，管體內(nèi)壁光滑的熱交換器復(fù)合管的加工方法；同時也解決了萬一流質(zhì) 體泄漏污染水質(zhì)的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱交換器復(fù)合管的加工方法，通過外側(cè)輥刀或輥棒滾壓將直徑較大且具有耐 腐蝕性的金屬外套管扎緊套設(shè)在直徑較小的金屬內(nèi)套管上，同時金屬內(nèi)套管內(nèi)腔插套脹緊 心軸，以使金屬內(nèi)套管與金屬外套管內(nèi)壁緊密貼合，實現(xiàn)金屬管的雙層復(fù)合。上述熱交換器復(fù)合管的加工方法具體還包括以下步驟首先，按照復(fù)合管安裝規(guī)格，將不同材質(zhì)的金屬內(nèi)、外套管坯料切割好，備用；然后，將上述切割好的金屬內(nèi)、外套管，利用外側(cè)輥刀或輥棒滾壓在金屬外套管外 壁，將直徑較大的金屬外套管扎緊套設(shè)在直徑較小的金屬內(nèi)套管上，同時金屬內(nèi)套管內(nèi)腔 插套脹緊心軸；最后，外側(cè)輥刀或輥棒和脹緊心軸同時往同一方向作直線位移或同時作旋轉(zhuǎn)運 動，以使金屬內(nèi)套管與金屬外套管內(nèi)壁緊密貼合，實現(xiàn)金屬管的雙層復(fù)合。作為本發(fā)明的另一實施方式，外側(cè)輥刀或輥棒和脹緊心軸還可以設(shè)置成固定狀 態(tài)，利用機械設(shè)備傳動系統(tǒng)使金屬內(nèi)、外套管同時作直線位移或同時作旋轉(zhuǎn)運動，以使金屬 內(nèi)套管與金屬外套管內(nèi)壁緊密貼合，實現(xiàn)金屬管的雙層復(fù)合。作為具體實施例，所述金屬外套管采用紫銅或鈦金屬或不銹鋼制成。所述脹緊心軸一端還設(shè)有連接軸。本發(fā)明的有益效果是(1)、本發(fā)明的熱交換器復(fù)合管的加工方法，利用輥刀或輥幫對金屬外套管外壁滾壓，以及脹緊心軸在金屬內(nèi)套管內(nèi)起到脹緊作用，然后進行直線傳動或同時作旋轉(zhuǎn)運動，從 而使金屬內(nèi)套管與金屬外套管內(nèi)壁緊密貼合，形成雙層復(fù)合金屬管，且金屬內(nèi)套管采用銅 管或其他內(nèi)壁光滑，導(dǎo)熱性能好的金屬管制成、金屬外套管采用紫銅或鈦金屬或不銹鋼制 成，具備耐腐蝕性好、導(dǎo)熱性能好，管體內(nèi)壁光滑等優(yōu)點，其制造工藝簡單、合理，產(chǎn)品成品率高。(2)、當金屬內(nèi)套管內(nèi)的流質(zhì)體泄漏，由于金屬內(nèi)套管外還設(shè)有金屬外套管，所以 流質(zhì)體不會因泄漏而出來進入水中，而是進入金屬內(nèi)套管外壁與金屬外套管內(nèi)壁之間的腔 體內(nèi)，與水隔開，并將它排出水箱外，安全可靠，不會對人體造成傷害。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示，一種熱交換器復(fù)合管的加工方法，通過外側(cè)輥刀或輥棒1滾壓將直徑 較大且具有耐腐蝕性的金屬外套管2扎緊套設(shè)在直徑較小的金屬內(nèi)套管3上，同時金屬內(nèi) 套管3內(nèi)腔插套脹緊心軸4，以使金屬內(nèi)套管3與金屬外套管2內(nèi)壁201緊密貼合，實現(xiàn)金
屬管的雙層復(fù)合。上述熱交換器復(fù)合管的加工方法具體還包括以下步驟首先，按照復(fù)合管安裝規(guī)格，將不同材質(zhì)的金屬內(nèi)、外套管坯料3、2切割好，備用；然后，將上述切割好的金屬內(nèi)、外套管3、2，利用外側(cè)輥刀或輥棒1滾壓在金屬外 套管2外壁202，將直徑較大的金屬外套管2扎緊套設(shè)在直徑較小的金屬內(nèi)套管3上，同時 金屬內(nèi)套管3內(nèi)腔插套脹緊心軸4 ；最后，外側(cè)輥刀或輥棒1和脹緊心軸4同時往同一方向作直線位移或同時作旋轉(zhuǎn) 運動，以使金屬內(nèi)套管3與金屬外套管2內(nèi)壁201緊密貼合，實現(xiàn)金屬管的雙層復(fù)合。作為本發(fā)明的另一實施方式，其加工方法與第一實施例相似，不同之處在于，外側(cè) 輥刀或輥棒1和脹緊心軸4還可以設(shè)置成固定狀態(tài)，利用機械設(shè)備傳動系統(tǒng)使金屬內(nèi)、外套 管3、2同時作直線位移或同時作旋轉(zhuǎn)運動，以使金屬內(nèi)套管3與金屬外套管2內(nèi)壁201緊 密貼合，同樣可以實現(xiàn)金屬管的雙層復(fù)合。作為具體實施例，所述金屬外套管2采用紫銅或鈦金屬或不銹鋼制成。所述脹緊心軸4 一端還設(shè)有連接軸401作為上述兩實施例的補充，所述金屬外套管2外壁202可加套翅片(圖中未畫出) 以進一步增加換熱面積。
權(quán)利要求
一種熱交換器復(fù)合管的加工方法，其特征是，通過外側(cè)輥刀或輥棒滾(1)壓將直徑較大且具有耐腐蝕性的金屬外套管(2)扎緊套設(shè)在直徑較小的金屬內(nèi)套管(3)上，同時金屬內(nèi)套管(3)內(nèi)腔插套脹緊心軸(4)，以使金屬內(nèi)套管(3)與金屬外套管(2)內(nèi)壁(201)緊密貼合，實現(xiàn)金屬管的雙層復(fù)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱交換器復(fù)合管的加工方法，其特征是，具體包括以下步驟A)、首先，按照復(fù)合管安裝規(guī)格，將不同材質(zhì)的金屬內(nèi)、外套管(3、2)坯料切割好，備用；B)、然后，將上述切割好的金屬內(nèi)、外套管(3、2)，利用外側(cè)輥刀或輥棒(1)滾壓在金屬 外套管(2)外壁(202)，將直徑較大的金屬外套管(2)扎緊套設(shè)在直徑較小的金屬內(nèi)套管 (2)上，同時金屬內(nèi)套管(3)內(nèi)腔插套脹緊心軸⑷；C)、最后，外側(cè)輥刀或輥棒(1)和脹緊心軸(4)同時往同一方向作直線位移或同時作旋 轉(zhuǎn)運動，以使金屬內(nèi)套管(3)與金屬外套管(2)內(nèi)壁(201)緊密貼合，實現(xiàn)金屬管的雙層復(fù)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱交換器復(fù)合管的加工方法，其特征是，所述步驟C)，外側(cè)輥刀 或輥棒(1)和脹緊心軸(4)還可以設(shè)置成固定狀態(tài)，利用機械設(shè)備傳動系統(tǒng)使金屬內(nèi)、外套 管(3、2)同時作直線位移或同時作旋轉(zhuǎn)運動，以使金屬內(nèi)套管(3)與金屬外套管(2)內(nèi)壁 (201)緊密貼合，實現(xiàn)金屬管的雙層復(fù)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱交換器復(fù)合管的加工方法，其特征是，所述金屬外套管(2)采 用紫銅制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱交換器復(fù)合管的加工方法，其特征是，所述金屬外套管(2)采 用鈦金屬制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱交換器復(fù)合管的加工方法，其特征是，所述金屬外套管(2)采 用不銹鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱交換器復(fù)合管的加工方法，其特征是，通過外側(cè)輥刀或輥棒滾(1)壓將直徑較大且具有耐腐蝕性的金屬外套管(2)扎緊套設(shè)在直徑較小的金屬內(nèi)套管(3)上，同時金屬內(nèi)套管(3)內(nèi)腔插套脹緊心軸(4)，以使金屬內(nèi)套管(3)與金屬外套管(2)內(nèi)壁(201)緊密貼合，實現(xiàn)金屬管的雙層復(fù)合。本發(fā)明的熱交換器復(fù)合管的的加工方法，具備耐腐蝕性好、導(dǎo)熱性能好，管體內(nèi)壁光滑等優(yōu)點，其制造工藝簡單、合理，產(chǎn)品成品率高。
文檔編號B21D53/06GK101850392SQ201010171769
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者郭建毅 申請人:佛山市順德區(qū)華天成電器有限公司