專利名稱：平形流冷凝器的扣合切樣集流管及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及一種集體流管，特別涉及一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管及其加 工工藝。
背景技術(shù)：
平行流汽車空調(diào)冷凝器是在對(duì)汽車空調(diào)制冷劑環(huán)保要求替代的發(fā)展過程中逐步 產(chǎn)生的，并以其結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高，內(nèi)部流阻小，內(nèi)部承壓大等特點(diǎn)來取代其它同類型 產(chǎn)品，成為全球最流行的空調(diào)冷凝器之一。平行流冷凝器由兩邊垂直的集流管與平行連接 兩集流管的口琴管以及口琴管之間的波紋型百葉窗散熱帶組成。目前，市場(chǎng)及資料上出現(xiàn)的冷凝器中的集流管以圓形高頻焊接管體為主，該管體 外部均勻開設(shè)有供口琴管插設(shè)的口琴管安裝孔，其內(nèi)部均布有制冷液進(jìn)出接口及將制冷液 進(jìn)口接口隔開構(gòu)成管體內(nèi)部流道分流的隔片，隔片與管體焊接連接。上述的集流管的管體是由一種高熔點(diǎn)鋁合金的一側(cè)壓制一層低熔點(diǎn)鋁合金形成 一種帶復(fù)合的板料，再經(jīng)過卷制焊接所形成，其工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，成本昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種加工及安裝方便、降低生產(chǎn)成本的 平形流冷凝器的扣合切樣集流管及其加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種平形流冷凝器的扣合切樣集 流管，包括有管體，所述的管體上均勻開設(shè)有供口琴管插設(shè)的口琴管安裝孔，管體內(nèi)均布有 制冷液進(jìn)出接口及將制冷液進(jìn)口接口隔開構(gòu)成管體內(nèi)部流道分流的隔片，所述的管體包括 有扣合管及與扣合管扣合焊接的焊接板，扣合管與焊接板結(jié)合后的內(nèi)部空間為流道，所述 的制冷液進(jìn)出接口均布于扣合管上，扣合管內(nèi)位于各制冷液進(jìn)出接口之間設(shè)有供隔片插設(shè) 的插槽，隔板通過插槽插設(shè)于扣合管與焊接板結(jié)合的流道內(nèi)，所述的扣合管與焊接板的連 接處開設(shè)有開口，焊接板卡接于扣合管的開口處并與扣合管焊接，所述的口琴管安裝孔均 布于焊接板上。其中，扣合管開口處設(shè)有沿扣合管縱向設(shè)置的卡槽，焊接板的兩端插設(shè)于該卡槽 內(nèi)構(gòu)成與扣合管的扣合及焊接。采用上述技術(shù)方案，管體由扣合管及與扣合管扣合焊接的焊接板構(gòu)成，方便了加 工，而且降低了生產(chǎn)成本；焊接板與扣合管通過卡接，然后進(jìn)行焊接，這樣連接牢固。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為扣合管的橫截面呈“U”形，所述的制冷液進(jìn)出接口設(shè)于扣 合管的底部，所述的隔板的外輪廓為與扣合管內(nèi)壁適配，所述扣合管的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)的設(shè)有 凸筋，該凸筋上開設(shè)有若干與隔板厚度適配的缺口，該缺口為扣合管內(nèi)供隔板插設(shè)的插槽。采用上述技術(shù)方案，隔板插設(shè)于扣合管凸筋上的插槽內(nèi)，這樣設(shè)置不僅使隔板具 有插設(shè)空間，而且凸筋可對(duì)隔板的縱向起到限位作用，防止隔板處于扣合管內(nèi)發(fā)生移動(dòng)而 導(dǎo)致被分流的流道發(fā)生變化，凸筋還具有該產(chǎn)品與口琴管組合時(shí)對(duì)口琴管的安裝進(jìn)行定位。本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為扣合管內(nèi)部位于插設(shè)隔板的對(duì)應(yīng)處設(shè)有定位槽，隔板上 設(shè)有延伸至該定位槽內(nèi)的定位塊。采用上述技術(shù)方案，扣合管上定位槽的設(shè)置則能使隔板下部得到定位，為隔板處 于流道內(nèi)不發(fā)生偏移提供了保障。一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管的加工工藝，其特征在于包括以下步驟1)通過壓機(jī)采用熱擠壓加工出扣合管并通過專用設(shè)備在扣合管上加工 供隔板插 設(shè)的插槽及制冷液進(jìn)出接口，通過沖壓加工與扣合管適配且上部開設(shè)有若干口琴管插入口 的焊接板，通過沖壓加工與扣合管適配的隔板；2)對(duì)成型的扣合管、隔板及焊接板進(jìn)行組裝。通過壓機(jī)采用熱擠壓加工出具有開口且內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)有凸筋、其開口處具有延伸 邊及凸臺(tái)的扣合管；將扣合管上凸筋沖壓，使凸筋上形成與隔板適配的插槽，采用臺(tái)鉆對(duì)扣 合管鉆削，使扣合管上形成制冷液進(jìn)出接口 ；首先將隔板通過扣合管凸筋上的插槽插入扣 合管內(nèi)，然后將焊接板放置于扣合管的延伸邊與凸臺(tái)之間并對(duì)延伸邊進(jìn)行折彎，促使焊接 板卡設(shè)于延伸邊與凸臺(tái)之間，最后對(duì)焊接板與扣合管進(jìn)行焊接。沖壓成型的隔板下部設(shè)有 定位塊，扣合管內(nèi)與隔板下部的對(duì)應(yīng)處沖壓有與定位塊適配的定位槽。采用上述加工工藝，扣合管為熱擠壓成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需沖壓模具，而且 加工時(shí)無需要求較高的精度，加工方便，減少了現(xiàn)有技術(shù)所存在的繁瑣的工序，降低了生產(chǎn) 成本；而且在組裝過程中，焊接板通過扣合管上的延伸邊進(jìn)行壓制后，再采用焊接，使得扣 合管與焊接板之間的連接更為緊湊。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的分解示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的裝配流程圖1 ；圖5為本發(fā)明實(shí)施例的裝配流程圖2 ；
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3所示的一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管，包括有管體1，所述 的管體1上均勻開設(shè)有供口琴管插設(shè)的口琴管安裝孔15，管體1內(nèi)均布有制冷液進(jìn)出接口 及將制冷液進(jìn)口接口隔開構(gòu)成管體內(nèi)部流道分流的隔片2，所述的管體1包括有扣合管11 及與扣合管11扣合焊接的焊接板12，扣合管11與焊接板12結(jié)合后的內(nèi)部空間為流道，所 述的制冷液進(jìn)出接口 13均布于扣合管11上，扣合管11內(nèi)位于各制冷液進(jìn)出接口 13之間 設(shè)有供隔片2插設(shè)的插槽14，隔板2通過插槽14插設(shè)于扣合管11與焊接板12結(jié)合的流道 內(nèi)，所述的扣合管11與焊接板12的連接處開設(shè)有開口 111，焊接板12卡接于扣合管11的 開口 111處并與扣合管焊接，所述的口琴管安裝孔15均布于焊接板12上。上述技術(shù)方安 中，管體1由扣合管11及與扣合管11扣合焊接的焊接板12構(gòu)成，方便了加工，而且降低了生產(chǎn)成本；焊接板I2與扣合管11通過卡接，然后進(jìn)行焊接，這樣連接牢固。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，扣合管11開口 111處設(shè)有沿扣合管11縱向設(shè)置的卡槽 112，焊接板12的兩端插設(shè)于該卡槽112內(nèi)構(gòu)成與扣合管11的扣合及焊接。需要說明的是， 也可在焊接板12上設(shè)置卡槽，而在扣合管11與焊接板12的結(jié)合處設(shè)置卡塊，同樣也是可 行的，只是這樣的設(shè)置方式不利于工藝加工，所以本實(shí)用新型優(yōu)選前者?？酆瞎?1的橫截面呈“U”形，所述的制冷液進(jìn)出接口 13設(shè)于扣合管11的底部， 所述的隔板2的外輪廓為與扣合管11內(nèi)壁適配，扣合管11的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)的設(shè)有凸筋113， 該凸筋113上開設(shè)有若干與隔板2厚度適配的缺口，該缺口為扣合管11內(nèi)供隔板2插設(shè)的 插槽14。隔板2插設(shè)于扣合管11凸筋113上的插槽14內(nèi)，這樣設(shè)置不僅使隔板2具有插 設(shè)空間，而且凸筋113可對(duì)隔板2的縱向起到限位作用，防止隔板2處于扣合管11內(nèi)發(fā)生 移動(dòng)而導(dǎo)致被分流的流道發(fā)生變化。為使隔板2下部得到定位，扣合管11內(nèi)部位于插設(shè)隔板2的對(duì)應(yīng)處設(shè)有定位槽 114，隔板2上設(shè)有延伸至該定位槽114內(nèi)的定位塊21。本發(fā)明實(shí)施例的加工工藝如下包括以下步驟1)通過壓機(jī)采用熱擠壓加工出扣合管11并通過專用設(shè)備在扣合管11上加工供隔 板2插設(shè)的插槽14及制冷液進(jìn)出接口 13，通過沖壓加工與扣合管11適配且上部開設(shè)有若 干口琴管插入口 15的焊接板12，通過沖壓加工與扣合管11適配的隔板；2)對(duì)成型的扣合管11、隔板2及焊接板12進(jìn)行組裝?？酆瞎?1在加工過程，首先通過壓機(jī)采用熱擠壓加工出具有開口 111且內(nèi)壁上對(duì) 稱設(shè)有凸筋113、其開口 111處具有延伸邊141及凸臺(tái)142的扣合管11 ；然后將扣合管11 上凸筋113沖壓，使凸筋113上形成與隔板2適配的插槽14，最后采用臺(tái)鉆對(duì)扣合管11鉆 肖IJ，使扣合管11上形成制冷液進(jìn)出接口 13。如圖4、圖5所示，對(duì)于成型的扣合管11、焊接板12及隔板2的組裝過程中，首先 將隔板2通過扣合管11凸筋113上的插槽14插入扣合管11內(nèi)，然后將焊接板12放置于 扣合管11的延伸邊141與凸臺(tái)142之間并對(duì)延伸邊141進(jìn)行折彎，促使焊接板12卡設(shè)于 延伸邊141與凸臺(tái)142之間，最后對(duì)焊接板12與扣合管11進(jìn)行焊接。需要說明的是，為使隔板2的下部得到定位，沖壓成型的隔板2下部設(shè)有定位塊 21，扣合管11內(nèi)與隔板2下部的對(duì)應(yīng)處沖壓有與定位塊21適配的定位槽114。上述加工工藝中，扣合管11為熱擠壓成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需沖壓模具，而且加工時(shí)無需要求較高的精度，加工方便，減少了現(xiàn)有技術(shù)所存在的繁瑣的工序，降低了生產(chǎn) 成本；而且在組裝過程中，焊接板12通過扣合管11上的延伸邊141進(jìn)行壓制后，再采用焊 接，使得扣合管11與焊接板12之間的連接更為緊湊。
權(quán)利要求
一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管，包括有管體，所述的管體上均勻開設(shè)有供口琴管插設(shè)的口琴管安裝孔，管體內(nèi)均布有制冷液進(jìn)出接口及將制冷液進(jìn)口接口隔開構(gòu)成管體內(nèi)部流道分流的隔片，其特征在于所述的管體包括有扣合管及與扣合管扣合焊接的焊接板，扣合管與焊接板結(jié)合后的內(nèi)部空間為流道，所述的制冷液進(jìn)出接口均布于扣合管上，扣合管內(nèi)位于各制冷液進(jìn)出接口之間設(shè)有供隔片插設(shè)的插槽，隔板通過插槽插設(shè)于扣合管與焊接板結(jié)合的流道內(nèi)，所述的扣合管與焊接板的連接處開設(shè)有開口，焊接板卡接于扣合管的開口處并與扣合管焊接，所述的口琴管安裝孔均布于焊接板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平形流冷凝器的扣合切樣集流管，其特征在于所述扣合管 開口處設(shè)有沿扣合管縱向設(shè)置的卡槽，焊接板的兩端插設(shè)于該卡槽內(nèi)構(gòu)成與扣合管的扣合 及焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平形流冷凝器的扣合切樣集流管，其特征在于所述的 扣合管的橫截面呈“U”形，所述的制冷液進(jìn)出接口設(shè)于扣合管的底部，所述的隔板的外輪廓 為與扣合管內(nèi)壁適配，所述扣合管的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)的設(shè)有凸筋，該凸筋上開設(shè)有若干與隔板 厚度適配的缺口，該缺口為扣合管內(nèi)供隔板插設(shè)的插槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平形流冷凝器的扣合切樣集流管，其特征在于所述的扣合 管內(nèi)部位于插設(shè)隔板的對(duì)應(yīng)處設(shè)有定位槽，隔板上設(shè)有延伸至該定位槽內(nèi)的定位塊。
5.一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管的加工工藝，其特征在于包括以下步驟1)通過壓機(jī)采用熱擠壓加工出扣合管并通過專用設(shè)備在扣合管上加工供隔板插設(shè)的 插槽及制冷液進(jìn)出接口，通過沖壓加工與扣合管適配且上部開設(shè)有若干口琴管插入口的焊 接板，通過沖壓加工與扣合管適配的隔板；2)對(duì)成型的扣合管、隔板及焊接板進(jìn)行組裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平形流冷凝器的扣合切樣集流管的加工工藝，其特征在于 通過壓機(jī)采用熱擠壓加工出具有開口且內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)有凸筋、其開口處具有延伸邊及凸臺(tái) 的扣合管；將扣合管上凸筋沖壓，使凸筋上形成與隔板適配的插槽，采用臺(tái)鉆對(duì)扣合管鉆 肖IJ，使扣合管上形成制冷液進(jìn)出接口 ；首先將隔板通過扣合管凸筋上的插槽插入扣合管內(nèi)， 然后將焊接板放置于扣合管的延伸邊與凸臺(tái)之間并對(duì)延伸邊進(jìn)行折彎，促使焊接板卡設(shè)于 延伸邊與凸臺(tái)之間，最后對(duì)焊接板與扣合管進(jìn)行焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的平形流冷凝器的扣合切樣集流管的加工工藝，其特征在 于沖壓成型的隔板下部設(shè)有定位塊，扣合管內(nèi)與隔板下部的對(duì)應(yīng)處沖壓有與定位塊適配 的定位槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集流管，特別涉及一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種平形流冷凝器的扣合切樣集流管，包括有管體，管體上均勻開設(shè)有口琴管安裝孔，管體內(nèi)均布有制冷液進(jìn)出接口及隔片，管體包括有扣合管及與扣合管扣合焊接的焊接板，扣合管與焊接板結(jié)合后的內(nèi)部空間為流道，制冷液進(jìn)出接口均布于扣合管上，扣合管內(nèi)設(shè)有供隔片插設(shè)的插槽，隔板通過插槽插設(shè)于扣合管與焊接板結(jié)合的流道內(nèi)，扣合管與焊接板的連接處開設(shè)有開口，焊接板卡接于扣合管的開口處并與扣合管焊接，口琴管安裝孔均布于焊接板上。采用上述技術(shù)方案，提供了一種加工及安裝方便、降低生產(chǎn)成本的平形流冷凝器的扣合切樣集流管及其加工工藝。
文檔編號(hào)B23P15/26GK101819003SQ20101015588
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者蔣小洪, 陳志明 申請(qǐng)人:鑫田集團(tuán)有限公司