專利名稱：不銹鋼金屬帶的生產(chǎn)設(shè)備及其非連續(xù)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由先前經(jīng)熱軋的鋼帶來非連續(xù)地生產(chǎn)不銹鋼帶的方法。本發(fā)明還涉及由先前經(jīng)熱軋的鋼帶來非連續(xù)地生產(chǎn)不銹鋼板金屬帶的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在不銹鋼領(lǐng)域，已知三種由先前經(jīng)熱軋的鋼帶來非連續(xù)地生產(chǎn)不銹鋼帶的設(shè)備族(plant family)。首先，第一種設(shè)備族是所謂的“獨立裝備”，其初步的退火和初步的酸洗線是與初 步的冷軋線分開的。因此，熱加工生產(chǎn)的鋼帶首先在第一生產(chǎn)線上經(jīng)過的初步退火及初步 酸洗步驟，加以重卷繞，然后一直搬運到第二生產(chǎn)線以執(zhí)行初步的冷軋工藝。在初步軋制工藝的下游，對鋼帶進(jìn)行重卷繞，然后必需對帶卷(coil)進(jìn)行搬運處 理以便在又一個道次或軋制次數(shù)(pass)期間進(jìn)行最終酸洗退火。在進(jìn)行連貫的“表皮光軋 (skin pass) ”類型表面軋制工藝的情況下，這種類型的設(shè)備能夠生產(chǎn)2D或2B表面品質(zhì)的 不銹鋼板金屬帶。然而，這種類型的設(shè)備存在不足，即在不同生產(chǎn)線之間要進(jìn)行太多次的鋼 帶卷搬運操作?！鞍爰伞痹O(shè)備族也是熟知的，其中在機(jī)械除垢或除氧化皮(scale cleaning)(拉 伸矯直，然后噴砂)以及化學(xué)酸洗除垢之前，初步冷軋工藝和初步退火步驟在同一生產(chǎn)線 上是相關(guān)聯(lián)的。在現(xiàn)在的操作以及已知的設(shè)備中，初步冷軋步驟在熱軋鋼帶上在初步退火的上游 進(jìn)行。這種類型的設(shè)備因而能在所述生產(chǎn)線上以單步或者最多三步來生產(chǎn)表面品質(zhì)低的鋼 帶，即2E。為了獲得優(yōu)良品質(zhì)的鋼，即2D或2B表面品質(zhì)，板材金屬的生產(chǎn)是不連續(xù)的，需要 卷繞起鋼板金屬，以搬運帶卷，由此在進(jìn)行第二次冷軋工藝之前應(yīng)進(jìn)行卷繞處理；在第二道 次期間進(jìn)行第二次冷軋工藝，之后是第二次的退火和酸洗步驟，從而能夠獲得2D表面品質(zhì) 的不銹鋼，或者在連貫地進(jìn)行“表皮光軋”類型表面軋制工藝的情況下仍獲得2B品質(zhì)的鋼
市ο然而，這種“半集成”類型的設(shè)備在第一生產(chǎn)線上存在缺陷，該第一生產(chǎn)線包括有 位于生產(chǎn)線起始位置處的一種不可逆的冷軋裝置、特別是隨后為機(jī)械除垢及一種酸洗槽。 然而正如發(fā)明人指出的，由于初步的軋制工藝，靠后的兩個裝備項都特別長，這就增加了軋 機(jī)下游處帶材的運行速度。最后，一般提到的第三設(shè)備族即為所謂的“整體”設(shè)備，其中由熱加工生產(chǎn)的帶材 在一連續(xù)的生產(chǎn)線上實現(xiàn)不銹鋼金屬板的生產(chǎn)。這種類型的設(shè)備尤其能生產(chǎn)2B品質(zhì)的帶 材。同樣的連續(xù)生產(chǎn)線因而包括機(jī)械除垢裝置(氧化物碳粉和噴砂器)、酸洗裝置如化學(xué)浴 槽，其后是不可逆的初步冷軋裝置，最終退火裝置，以及最終酸洗裝置和最終“表皮光軋”類 型表面軋制裝置。這樣的生產(chǎn)線在文獻(xiàn)EP-O 769 333中披露。然而這種連續(xù)生產(chǎn)線的缺點是一旦其任一裝備項發(fā)生故障，設(shè)備整體就會無法工作。另外，上述生產(chǎn)線的第一部段，尤其是包括初步酸洗和初步軋制工藝，其生產(chǎn)能力受到實現(xiàn)最終酸洗的第二下游生產(chǎn)線部段的限制，其中后面的部段不能具有如所述第一部 段一樣高的帶材運轉(zhuǎn)速度。這種類型的連續(xù)設(shè)備因而生產(chǎn)能力受限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種矯正前述缺陷的用于非連續(xù)地生產(chǎn)不銹鋼帶的方法。更具體地，本發(fā)明的目的是提供一種非連續(xù)地生產(chǎn)不銹鋼帶的方法，以及用于非 連續(xù)生產(chǎn)不銹鋼帶的設(shè)備，可以根據(jù)生產(chǎn)能力或者待生產(chǎn)帶材品質(zhì)的觀點、以開放式或可 擴(kuò)充式(open-ended)的方式進(jìn)行，其尤其可以通過逐步的投資來提高品質(zhì)，而不會給最初 投資帶來問題。本發(fā)明的另一目的是提供一種能實現(xiàn)高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)不銹鋼板金屬帶的方法 以及設(shè)備。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有有所減少的長度空間需求的設(shè)備。本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點將在下面的說明中給出，其只是解釋的目的而不是構(gòu)成 限制。首先本發(fā)明涉及在至少一條生產(chǎn)線上非連續(xù)生產(chǎn)不銹鋼帶的工藝。根據(jù)本發(fā)明，先前經(jīng)熱軋的、覆蓋有氧化皮層、卷繞成帶卷的熱軋鋼帶按順序主要 經(jīng)過以下步驟_在第一階段，在所述至少一條所謂的主生產(chǎn)線上進(jìn)行第一道次-帶卷被解開卷繞，-對帶材進(jìn)行初步退火，-對帶材進(jìn)行機(jī)械除垢，以便破碎并破壞氧化皮層，-對帶材進(jìn)行初步化學(xué)酸洗，以去除殘余的氧化皮，-對帶材進(jìn)行初步冷軋，以生產(chǎn)冷軋或冷錘擊(coldhammered)帶材，-對冷軋帶材進(jìn)行卷繞使其呈帶卷形式，-以及在至少一個第二階段，在所述的同一條所謂的主生產(chǎn)線上進(jìn)行第二道次期 間，帶材沿著相同的運轉(zhuǎn)方向，或者是在不同的、所謂的第二生產(chǎn)線上進(jìn)行-冷軋帶材被解開卷繞，-冷軋帶材在氧化氣氛下進(jìn)行退火，帶材上產(chǎn)生氧化皮，-對退火后的帶材進(jìn)行化學(xué)酸洗以去除氧化皮或除垢，-視情況，退火后的帶材進(jìn)行“表皮光軋”類型表面冷軋，-對不銹鋼板金屬帶進(jìn)行卷繞。本發(fā)明還涉及由先前經(jīng)熱軋的覆蓋有氧化皮層、卷繞成帶卷的熱軋鋼帶來非連續(xù) 生產(chǎn)不銹鋼板金屬帶的設(shè)備，包括至少一條所謂的主生產(chǎn)線，沿著帶材的運轉(zhuǎn)方向至少包 括-開卷機(jī)，-氧化氛圍下的退火爐，-機(jī)械除垢裝置，用于破碎并破壞帶材上的氧化皮層，
-對帶材進(jìn)行化學(xué)酸洗的裝置，-不可逆轉(zhuǎn)的冷軋裝置，包括至少三個機(jī)架，-至少一個帶材卷繞機(jī)。這種裝置尤其能夠執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明中的方法。因此，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明中的方法可以由包括單個連續(xù)生產(chǎn)線、即所述的主生產(chǎn)線的設(shè)備來執(zhí)行，這就使最初的投資可以得到控制。在這種情況下，然后可在同一主生產(chǎn)線上在第二道次期間進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明的方法 的第二階段的各步驟，僅主生產(chǎn)線的所述機(jī)械除垢裝置關(guān)閉，而冷軋裝置的機(jī)架卻是打開 的。當(dāng)必需增加設(shè)備的生產(chǎn)能力時，可以在第二次投資階段期間在主生產(chǎn)線的輸出端 處提供一條、或者有可能提供兩條第二生產(chǎn)線。在這種情況下，所述方法的第一階段的各步驟在所述主生產(chǎn)線上執(zhí)行，而所述方 法的第二階段的各步驟在所述第二生產(chǎn)線上執(zhí)行。由于主生產(chǎn)線的生產(chǎn)量大于第二生產(chǎn)線，可以視情況在所述主生產(chǎn)線的輸出處提 供兩條所謂的第二生產(chǎn)線，其中第二階段的各步驟可以在兩條所述第二生產(chǎn)線中的任一條 上交替地進(jìn)行。其結(jié)果是獲得具有高生產(chǎn)能力的設(shè)備。有利地，所述方法在所述主生產(chǎn)線上的第一道次中，在初步冷軋步驟的下游，可以 包括去油步驟。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備因而可以在所述主生產(chǎn)線上配備去油機(jī)，其位于不可逆 冷軋裝置的下游，且在所述至少一個帶材卷繞機(jī)的上游。有利地，這樣的布置能夠在進(jìn)行第二階段的各步驟之前對冷軋帶材去油。因而優(yōu) 選地在所述第二生產(chǎn)線上不提供去油機(jī)，以確保在如上進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)展那樣，即在所述設(shè)備 具有兩條平行的第二生產(chǎn)線的情況下可免除設(shè)置去油機(jī)裝置。有利地，根據(jù)本發(fā)明方法的實施例，第二階段期間的退火步驟可以是最終退火，且 第二階段期間的酸洗步驟可以是最終酸洗，從而在當(dāng)所述帶材進(jìn)而經(jīng)過“表皮光軋”類型的 表面冷軋步驟時的情況下，能生產(chǎn)出2D表面品質(zhì)的鋼板金屬帶，或者甚至2B品質(zhì)的帶材。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，第二階段期間的退火步驟可以是中間退火工藝，其中 第二階段期間的酸洗步驟為最終酸洗工藝，且其中-酸洗后的帶材還在獨立生產(chǎn)線上在第三階段期間進(jìn)行可逆的冷軋步驟，以及-經(jīng)可逆冷軋后的帶材在另一獨立生產(chǎn)線上在第四階段期間進(jìn)行光亮退火步驟， 其后緊跟著的是“表皮光軋”類型表面冷軋，從而能生產(chǎn)BA表面品質(zhì)的鋼板金屬帶。于是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以具有以下可選的特征-所述設(shè)備可以由單條生產(chǎn)線即所述主生產(chǎn)線組成，_備選地，其設(shè)備除了主生產(chǎn)線，還可以包括第二生產(chǎn)線，其至少主要展示為沿 著帶材的運轉(zhuǎn)方向設(shè)置有開卷機(jī)，氧化氛圍下的退火爐，使用化學(xué)試劑的酸洗裝置，可選的 “表皮光軋”類型的表面冷軋裝置，以及帶材卷繞機(jī)，-為了使設(shè)備獲得高的產(chǎn)量，可在所述主生產(chǎn)線的輸出端處有兩條平行的所謂第
二生產(chǎn)線，-為了生產(chǎn)BA表面品質(zhì)的鋼帶，除了所述的主生產(chǎn)線以及可能存在的所述第二生 產(chǎn)線外，所述設(shè)備一方面可以具有可逆冷軋獨立生產(chǎn)線，其包括一種第一帶卷卷繞機(jī)/開卷機(jī)、一種特別是諸如森吉米爾(Sendzimir)型這樣的可逆軋制裝置、以及一種第二帶卷 卷繞機(jī)/開卷機(jī)，另一方面，設(shè)備具有獨立光亮退火生產(chǎn)線，其包括沿著帶材的運轉(zhuǎn)方向 設(shè)置有開卷機(jī)、具有還原氣氛下的加熱爐的退火裝置、可選的“表皮光軋”類型的冷軋裝置、 以及卷繞機(jī)。


本發(fā)明在以下結(jié)合附圖的說明中可以更好地理解。-圖1是根據(jù)本發(fā)明的方法的簡圖，其可以由單個的所謂主生產(chǎn)線執(zhí)行用于進(jìn)行 2D或2B表面品質(zhì)的不銹鋼的生產(chǎn)，-圖2是根據(jù)本發(fā)明的方法的第二實施例的簡圖，其由主生產(chǎn)線執(zhí)行所述方法的 第一階段以及第二階段的步驟，其中的設(shè)備另外具有了獨立的可逆軋制線，獨立的光亮退 火線及其后的“表皮光軋”，從而能生產(chǎn)出BA改進(jìn)型表面品質(zhì)的不銹鋼帶，-圖3是根據(jù)本發(fā)明方法的第三實施例的示意圖，該方法由具有能實施第一階段 步驟的主生產(chǎn)線、以及能實施第二階段步驟的第二生產(chǎn)線的一種設(shè)備實現(xiàn)，其可用于生產(chǎn) 2D或者2B品質(zhì)的鋼帶，-圖4是根據(jù)本發(fā)明方法的第四實施例的示意圖，該方法的實現(xiàn)是憑借著實現(xiàn)第 一階段各步驟的所述主生產(chǎn)線、實現(xiàn)第二階段各步驟的所述第二生產(chǎn)線、以及可逆軋制的 獨立生產(chǎn)線、和獨立的光亮退火生產(chǎn)線及其后的“表皮光軋”，從而能夠生產(chǎn)出BA表面品質(zhì) 的鋼板金屬帶。
圖5是根據(jù)本發(fā)明方法的第五實施例的示意圖。附圖標(biāo)記翻譯HRC-熱軋鋼帶HAPRL-熱退火酸洗軋制生產(chǎn)線CAPL-冷退火酸洗生產(chǎn)線CRC-冷軋帶材SPM-表皮光軋機(jī)ZR-森吉米爾BAL-光亮退火生產(chǎn)線
具體實施例方式因此，本發(fā)明涉及用于由先前經(jīng)熱軋的覆蓋有氧化皮層、卷繞成帶卷的熱軋鋼帶 來非連續(xù)生產(chǎn)不銹鋼板金屬帶的設(shè)備，其包括至少一條所謂主生產(chǎn)線1。所述主生產(chǎn)線沿著帶的運轉(zhuǎn)方向至少包括_開卷機(jī)5，-氧化氛圍下的退火爐6，-用于破碎并破壞帶材上的氧化皮層的機(jī)械除垢裝置7、8，-使帶經(jīng)受化學(xué)酸洗的裝置9，以去除殘留的氧化皮，_不可逆轉(zhuǎn)的冷軋裝置10，包括至少三個機(jī)架，特別是三個、四個或者五個，-至少一個帶材開卷機(jī)11。
另外，如附圖5所示，這條生產(chǎn)線還可以具有在卷繞機(jī)5與儲料器13之間的剪切 機(jī)16和焊接單元17，以及位于酸洗裝置9與不可逆轉(zhuǎn)軋制裝置之間的另一個儲料器14，以 及位于卷繞機(jī)11上游的另一儲料器15 (其后是剪切機(jī)18)。有利地，根據(jù)優(yōu)選的實施例，在所謂不可逆冷軋設(shè)備10的下游及所述的至少一個 帶材卷繞機(jī)11的上游，所述主生產(chǎn)線優(yōu)選地示為具有去油機(jī)12。當(dāng)?shù)谝浑A段的所有步驟都執(zhí)行時，這條主生產(chǎn)線在附圖中被簡稱為HAPRL，以表示 “熱退火酸洗和軋制生產(chǎn)線”。所述設(shè)備可選地由一條單獨的生產(chǎn)線、即所述的主生產(chǎn)線組成，特別是根據(jù)附圖1 所示的方法，使其能生產(chǎn)2D或2B品質(zhì)的鋼帶?？商鎿Q地，除了主生產(chǎn)線，所述設(shè)備還可以包括第二生產(chǎn)線2，尤其如附圖5所示， 沿著帶的運轉(zhuǎn)方向，其至少主要包括_ 開卷機(jī) 19，
_氧化氛圍下的退火爐20，-使用化學(xué)試劑的酸洗裝置21，_可選的“表皮光軋”類型的表面冷軋裝置23，-帶材卷繞機(jī)22。此外，如附圖5所示，第二生產(chǎn)線具有位于開卷機(jī)19下游的剪切機(jī)28和焊接單 元29，位于退火爐20上游的帶材儲料器25，以及位于使用化學(xué)試劑的酸洗裝置21與“表皮 光軋”裝置23之間的另一個儲料器26。另一個儲料器可以位于“表皮光軋”類型的表面冷軋裝置23與卷繞機(jī)22之間。在 所述主生產(chǎn)線及所述第二生產(chǎn)線上，使用化學(xué)試劑的酸洗裝置9和21可以是本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的化學(xué)槽。至于用于破碎并破壞帶材上的氧化皮層的機(jī)械除垢裝置7、8，其可以是在牽引力 7的作用下的氧化物碳粉極的形式，以便破碎氧化皮層，其后緊跟著的是噴砂機(jī)8。如附圖5所述，本發(fā)明可以是高產(chǎn)量的設(shè)備，其展示為具有在主生產(chǎn)線輸出端處 的平行的兩個所謂第二生產(chǎn)線。值得注意的是，這些第二生產(chǎn)線不具有去油裝置，其中去油 步驟隨后通過在主生產(chǎn)線上使用去油機(jī)12來實現(xiàn)。最后，根據(jù)未具體說明的實施例，除了所述的主生產(chǎn)線1以及可能存在的所述的 第二生產(chǎn)線2外，所述設(shè)備一方面還可以具有可逆冷軋獨立生產(chǎn)線3，其包括第一帶卷卷繞 機(jī)/開卷機(jī)、本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的Sendzimir型的可逆軋制裝置、以及第二帶卷卷繞機(jī)/ 開卷機(jī)。另一方面，所述設(shè)備還可以具有獨立光亮退火生產(chǎn)線4，其沿著帶材的運轉(zhuǎn)方向包 括開卷機(jī)、具有還原氣氛下的加熱爐的光亮退火裝置、可選的“表皮光軋”類型的冷軋裝置、 以及卷繞機(jī)。所述光亮退火裝置與本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的形式不同，但僅是在其上簡單地加以 擴(kuò)展的。它是以非氧化(還原)氣氛下的加熱爐的形式而形成的，一般其后緊隨著冷卻部 段，該冷卻同樣有非氧化氣體吹到熱帶材上。該退火設(shè)備能對帶材進(jìn)行退火，而不會損壞在Sendzimir型的軋機(jī)上由可逆軋制 步驟獲得的帶材的表面狀況。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備特別地是能執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法。本發(fā)明因而涉及在至少一條不銹鋼帶生產(chǎn)線上，由先前經(jīng)熱軋的覆蓋有氧化皮層 的、被卷繞成帶卷的熱軋鋼帶HRC(用于熱軋帶卷)來進(jìn)行非連續(xù)生產(chǎn)的工藝，其主要按順 序經(jīng)歷以下步驟-在第一階段期間，在所述的至少一條稱為主生產(chǎn)線1上的第一道次_ 開卷，-對帶材進(jìn)行初步退火，-對帶材進(jìn)行機(jī)械除垢，以破碎并破壞氧化皮層， -對帶材進(jìn)行初步化學(xué)酸洗，以去除殘余的氧化皮層，-對帶材進(jìn)行初步冷軋，以生產(chǎn)冷軋帶材CRC(用于冷軋帶卷)，-對冷軋帶材進(jìn)行卷繞使其呈帶卷的形式，-以及在至少一個第二階段期間，在所述的同一個所謂主生產(chǎn)線上進(jìn)行第二道次 期間，帶材沿著相同的運轉(zhuǎn)方向，或者是在不同的稱為第二生產(chǎn)線2上進(jìn)行-冷軋帶材開卷，_冷軋帶材在氧化氣氛下進(jìn)行退火，帶材表面上產(chǎn)生氧化皮層，-對退火后的帶材進(jìn)行化學(xué)酸洗以去除垢，-可選地，退火后的帶材進(jìn)行“表皮光軋”類型表面冷軋，-對不銹鋼板金屬帶進(jìn)行卷繞。此外，特別如附圖5所示，所述方法可以在所述主生產(chǎn)線上的第一道次中包括去 油步驟，其在初步冷軋步驟的下游。有利地，第二階段的各步驟可以在所述主生產(chǎn)線1上進(jìn)行，尤其是根據(jù)本發(fā)明附 圖1所示的方法，或者仍然是根據(jù)本發(fā)明附圖2所示的方法。圖1示例的方法是一種其中第二階段期間的退火步驟為最終退火工藝的方法，且 所述方法的第二階段期間的酸洗步驟為最終酸洗操作，從而在當(dāng)所述帶材進(jìn)而經(jīng)過“表皮 光軋”類型的表面冷軋步驟時，能生產(chǎn)出2D表面品質(zhì)的鋼板金屬帶，或者甚至是2B品質(zhì)的 帶材?！氨砥す廛垺毖b置可以配備在所述主生產(chǎn)線的末端處，或者是仍在與所述主生產(chǎn)線 相連貫的站位上。同樣，主要由所述主生產(chǎn)線執(zhí)行的方法實現(xiàn)了在第一道次期間在附圖1上所示的 第一階段的步驟中的、簡稱為HAPRL的《熱退火酸洗軋制生產(chǎn)線》，以及在第二道次期間在 附圖1所述的第一階段的步驟中的、簡稱為CAPL的《冷退火酸洗生產(chǎn)線》。為了將其實現(xiàn)， 在第二道次期間，僅機(jī)械除垢裝置7、8關(guān)閉了，而可逆冷軋設(shè)備10的機(jī)架是打開的?！氨砥す廛垺鳖愋捅砻胬滠埐襟E簡稱為SPM，以表示“表皮光軋機(jī)”。附圖2的示例與附圖1不同的是其方法能生產(chǎn)BA優(yōu)等表面品質(zhì)的鋼帶。除了主生產(chǎn)線1，所述設(shè)備包括獨立可逆軋制生產(chǎn)線，其稱為ZR以表示 ((Sendzimir)),以及光亮退火生產(chǎn)線，其簡稱為BAL以表示《光亮退火線》。接下來是“表皮 光軋”簡稱為SPM，以表示“表皮光軋機(jī)”。根據(jù)附圖2的示例，主生產(chǎn)線1使根據(jù)本發(fā)明的第一階段和第二階段的各步驟能 夠?qū)崿F(xiàn)，如之前的附圖1的實例所述。在第二階段的各步驟的末端處，生產(chǎn)了 2D品質(zhì)的鋼帶，對其進(jìn)行卷繞然后搬運直到可逆軋制線3進(jìn)行處理。在后面的生產(chǎn)線中，帶材沿著運轉(zhuǎn)方向而連貫地進(jìn)行幾個可逆冷軋步驟，從而能獲得很好的表面狀況。然后卷繞起帶材并將其搬運直至獨立的光亮退火線4，以對帶材進(jìn)行 光亮退火。最后，退火后的帶材進(jìn)行表面軋制步驟，以獲得BA品質(zhì)的不銹鋼帶。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，特別如圖3和4所示，第二階段的各步驟可以在第二生 產(chǎn)線2上執(zhí)行，如前所述，第二生產(chǎn)線與主生產(chǎn)線是區(qū)分開的，該方法因而具有較高的生產(chǎn) 力。因此我們將介紹圖3的示例，其在進(jìn)行所述方法的第一階段的各步驟之前，首先在所述 主生產(chǎn)線1上處理熱軋鋼帶HRC，這簡稱為HAPRL。冷軋板金屬帶然后被搬運進(jìn)入第二生產(chǎn)線2加以處理，以進(jìn)行第二階段的各步 驟，簡稱為CAPL?？梢栽诘诙a(chǎn)線的末端處或者仍在連貫的站位上進(jìn)行“表皮光軋”的情 況下，其結(jié)果是第二生產(chǎn)線輸出2D或者甚至2B品質(zhì)的鋼帶。有利地，根據(jù)附圖5所示的實施例，其方法可以在具有兩條平行的第二生產(chǎn)線的 設(shè)備上實施，從而可選地從第一階段開始在兩條生產(chǎn)線的一條上然后到另一條上處理冷軋 板金屬帶。附圖4的示例與附圖3的不同之處在于除了主生產(chǎn)線1和第二生產(chǎn)線2外，其設(shè) 備還具有獨立的可逆冷軋線3，簡稱為ZR以表示Sendzimir，其后具有獨立的光亮退火線， 簡稱為BAL以表示《光亮退火線》。在這種情況下，所述方法第二階段末端處的鋼帶可以進(jìn) 行卷繞且然后在可逆軋制線3上進(jìn)行可逆軋制，然后再進(jìn)行卷繞并被搬運到獨立光亮退火 線進(jìn)行處理?！氨砥す廛垺笨梢栽诠饬镣嘶鹁€的末端處進(jìn)行，或者在連貫站位上，從而能夠生 產(chǎn)BA表面品質(zhì)的鋼帶。當(dāng)然，可預(yù)期其它實施例，而無需偏離由以下權(quán)利要求確定的本發(fā)明框架。
權(quán)利要求
一種在設(shè)備的至少一條生產(chǎn)線上進(jìn)行的不銹鋼帶的非連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，由先前經(jīng)熱軋的、表面覆蓋有氧化皮層的、卷繞成帶卷的熱軋鋼帶(HRC)，主要按順序進(jìn)行以下步驟-在第一階段，在所述至少一條主生產(chǎn)線(1)上的第一道次；-開卷，-對帶材進(jìn)行初步退火，-對帶材進(jìn)行機(jī)械除垢，以破碎并破壞氧化皮層，-對帶材進(jìn)行初步化學(xué)酸洗，以去除殘余的氧化皮，-對帶材進(jìn)行初步冷軋，以生產(chǎn)冷軋帶材(CRC)，-對冷軋帶材進(jìn)行卷繞以使其呈帶卷的形式，-以及在至少一個第二階段，在同一條所述主生產(chǎn)線(1)上進(jìn)行第二道次，帶材沿著相同的運轉(zhuǎn)方向，或者是在不同的稱為第二生產(chǎn)線(2)上進(jìn)行；-冷軋帶材開卷，-冷軋帶材在氧化氣氛下進(jìn)行退火，帶材上產(chǎn)生氧化皮，-對退火后的帶材進(jìn)行化學(xué)酸洗以去除氧化皮，-視情況，退火后的帶材進(jìn)行“表皮光軋”類型表面冷軋，-對不銹鋼板金屬帶進(jìn)行卷繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，在所述主生產(chǎn)線的第一道次中，在初步冷軋步驟的下游另 外還具有去油步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中第二階段的各步驟在所述主生產(chǎn)線(1)上進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中第二階段的各步驟在所述第二生產(chǎn)線(2)上進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中兩條第二生產(chǎn)線(2)設(shè)置在主生產(chǎn)線(1)的輸出端處， 且其中第二階段的各步驟可選地在所述兩條第二生產(chǎn)線(2)中的任一條上進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一條的方法，其中第二階段的退火步驟為最終退火工藝，且 所述第二階段的酸洗步驟為最終酸洗工藝，從而在當(dāng)所述帶材進(jìn)而經(jīng)過“表皮光軋”類型的 表面冷軋步驟時的情況下，能生產(chǎn)出2D表面品質(zhì)的鋼板金屬帶，或者甚至2B品質(zhì)的帶材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一條的方法，其中第二階段的退火步驟為中間退火工藝，所 述第二階段的酸洗步驟為最終酸洗工藝，且其中-酸洗后的帶材還在獨立生產(chǎn)線(3)上在第三階段進(jìn)行可逆冷軋步驟，以及 -經(jīng)可逆冷軋后的帶材在另一獨立生產(chǎn)線(4)上在第四階段進(jìn)行光亮退火步驟，其后 緊跟著的是“表皮光軋”類型表面冷軋，從而能生產(chǎn)BA表面品質(zhì)的鋼板金屬帶。
8.用于由先前經(jīng)熱軋的、覆蓋有氧化皮層的、卷繞成帶卷的熱軋鋼帶非連續(xù)生產(chǎn)不銹 鋼板金屬帶的設(shè)備，包括至少一條稱為的主生產(chǎn)線(1)，沿著帶的運轉(zhuǎn)方向至少包括-開卷機(jī)(5)，-氧化氛圍下的退火爐(6)，_機(jī)械除垢裝置(7，8)，用于破碎并破壞帶材上的氧化皮層， _對帶材進(jìn)行化學(xué)酸洗的裝置(9)， -不可逆的冷軋裝置(10)，包括至少三個機(jī)架， -至少一個帶材卷繞機(jī)(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的設(shè)備，其中所述主生產(chǎn)線(1)配備有去油機(jī)，其位于所述不可逆冷 軋裝置(10)的下游，且位于所述至少一個帶材卷繞機(jī)(11)的上游。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的設(shè)備，其由單個生產(chǎn)線即所述主生產(chǎn)線(1)組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9的設(shè)備，其除了主生產(chǎn)線(1)，還包括第二生產(chǎn)線(2)，沿著帶 的運轉(zhuǎn)方向至少主要包括-開卷機(jī)(19)，-氧化氛圍下的退火爐(20)，-使用化學(xué)試劑的酸洗裝置(21)，_可選的“表皮光軋”類型的表面冷軋裝置(23)，-帶材卷繞機(jī)(22)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的設(shè)備，在所述主生產(chǎn)線(1)的輸出端處，具有兩條平行的稱為的 第二生產(chǎn)線(2)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一條的設(shè)備，除了所述的主生產(chǎn)線(1)以及可能存在的 所述第二生產(chǎn)線(2)外，一方面，所述設(shè)備可以具有可逆冷軋獨立生產(chǎn)線(3)，其包括第一 卷繞機(jī)/開卷機(jī)、例如特別是森吉米爾型的可逆軋制設(shè)備、以及第二卷繞機(jī)/開卷機(jī)；另一 方面，所述設(shè)備還可以具有獨立光亮退火生產(chǎn)線(4)，沿著帶材的運轉(zhuǎn)方向包括開卷機(jī)、光 亮退火設(shè)備、可選的“表皮光軋”類型的冷軋裝置、以及卷取機(jī)，所述光亮退貨設(shè)備包括還原 氣氛下的爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及由先前經(jīng)熱軋的覆蓋有氧化皮層的、成卷的熱軋鋼帶生產(chǎn)不銹鋼板金屬帶的設(shè)備，包括至少一條稱為的主生產(chǎn)線，沿帶的運轉(zhuǎn)方向至少包括開卷機(jī)(5)，氧化氛圍下的退火爐(6)，機(jī)械除垢裝置(7，8)，用于破碎并破壞帶材上的氧化皮層，對帶材進(jìn)行化學(xué)酸洗的裝置(9)，不可逆轉(zhuǎn)的冷軋裝置(10)，包括至少三個機(jī)架，至少一個帶材卷繞機(jī)(11)，其中所述設(shè)備尤其是開放式的，除了提高所生產(chǎn)帶材的品質(zhì)，還具有增加生產(chǎn)能力的可能性，提高效能的同時不會對所述主生產(chǎn)線的最初投入造成問顆。
文檔編號B21B45/06GK101844151SQ201010155460
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者A·馬查爾, B·朱布雷 申請人:菲弗斯Dms股份有限公司