專利名稱：散熱片的植立結合方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱片的植立結合方法，尤指一種應用于計算機或電子組件散熱器等技術領域，以及該散熱器的散熱片植立結合方法。
背景技術：
應用于計算機或電子設備領域的散熱器，概包含一熱沈底座(Heat Sink)及定植在底座上的多數(shù)散熱片(Fins)，散熱片必需準確的植立在熱沈底座的凹溝內，再經由后續(xù)的焊接、膠合或沖壓的加工作業(yè)，將在熱沈底座與散熱片緊結一體。習用將植立在熱沈底座的方法，最傳統(tǒng)的是以人工插接的方式，將成型的散熱片逐一插在熱沈底座所預設的凹溝中，惟該人工插接方式，除工時成本高外，其生產效率低、 精準度差、成品良率和質量也不穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術，是先將成型的散熱片先排列在一治具上定位，或先用扣接或鉚合的方式，將散熱片組合形成一散熱片模塊，再將該散熱片模塊和熱沈底座以焊接或沖壓的方式結合一體，然其缺點在于該散熱片和熱沈底座有匹配的限制，同時需先將散熱片預先成型， 再予以二次加工組合。在前述兩種方式，為很典型、傳統(tǒng)的方式，其均要先施作散熱片的沖壓成型作業(yè)， 再將該成型的散熱片集結插接在熱沈底座作二次加工；其制程加工無法一次完成，生產效率低，便利性不足，而且成品質量的精準度和良率亦不是很理想，因此需要加以改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種散熱片的植立結合方法，可以通過一次性加工， 使散熱片由原素材成型且同時植立于植體上結合定位，簡化其制程加工，提升成品的精準度和質感。本發(fā)明的次要目的，在于提供一種散熱片的植立結合方法，在于可提升較佳植立定位，使于后續(xù)的緊結制程施作，有效提高生產效率和良率。為達上述目的，本發(fā)明采用的技術方法為一種散熱片的植立結合方法，包括提供一成型機具，該用以成型散熱片的素材通過成型機具的加工，形成一連續(xù)排列并接的散熱片模塊；運動的成型機具依序沖壓散熱片模塊的至少一近接于植體的散熱片，分離于該散熱片模塊；而在本發(fā)明實施例中，其將散熱片定位于植體上，是可選擇式的采用下列任一方法來完成其一、提供一植體，植體定位于模座上，且受步進轉動的模座帶動產生間歇性轉動，以及植體的周圍設有供散熱片插置的多數(shù)凹溝；進行散熱片植立，該成型機具沖壓而分離于散熱片模塊的至少一散熱片，受一動力源推向植體運動，運動的散熱片逐一插入該可轉動的植體周圍的各凹槽結合定位。其二、提供一植體，植體定位于模座上，且模座受一驅動裝置帶動，使植體產生遠離或近接該成型機具上的散熱片模塊，與產生步進間歇性轉動的順序交互運動，及于植體的周圍設有供散熱片插置的多數(shù)凹溝；進行散熱片植立，該受驅動裝置帶動的植體近接于受成型機具沖壓而分離于散熱片模塊的至少一散熱片，同時植體周圍的一凹溝和散熱片對應插接結合定位，以及包含已插接結合該散熱片的植體受驅動裝置帶動遠離，進一步該驅動裝置帶動該植體步進間歇性轉動，使植體周圍的次一凹溝再次受驅動裝置帶動近接且與該受成型機具沖壓而分離于散熱片模塊的次一散熱片插接結合。通過上述方法，可以利用簡化加工程序，提升其精準度，達到全自動化生產的目的，相對使產能和良率都能得到最佳的表現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明實施例的配置示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的成型散熱片模塊示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例的散熱片與植體凹溝插合示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例的散熱片順序植體凹溝插合示意圖。
圖5是用用本發(fā)明將散熱片結合定位于植體的示意圖。
圖6是本發(fā)明另--實施例的配置示意圖。圖7是本發(fā)明另--實施例的成型散熱片模塊示意圖。圖8是本發(fā)明另--實施例的散熱片與植體凹溝插合示意9是本發(fā)明另--實施例的散熱片與順序植體凹溝插合示符號說明10成型機具21散熱片模塊11沖壓機30植體12模具組32凹溝13匣槽40模座2素材50動力源20散熱片60驅動裝置
具體實施例方式首請參閱圖1至如4所示，為本發(fā)明一種散熱片的植立結合方法的一實施例，包括提供一成型機具10，該用以成型散熱片20的素材2通過成型機具10的加工，形成一連續(xù)排列并接的散熱片模塊21 ；運動的成型機具10依序沖壓散熱片模塊21的至少一近接于植體30的散熱片20， 分離于該散熱片模塊21 (參考圖2)；提供一植體30，植體30定位于模座40上，且受步進轉動的模座40帶動產生間歇性轉動，以及植體30的周圍設有供散熱片20插置的多數(shù)凹溝32 ；進行散熱片20植立，該成型機具10沖壓而分離于散熱片模塊21的至少一散熱片 20，受一動力源50推向植體30運動，動力源為馬達、氣壓缸、油壓缸或機械手臂的任一種，運動的散熱片20逐一插入該可轉動的植體30周圍的各凹槽32結合定位(如圖5)。又，在本發(fā)明的實施例中(請參考圖2、圖幻，該成型機具10是包含一沖壓機11 和一模具組12 (參考圖幻，散熱片20的素材2通過沖壓機11導料進入，經沖壓機11帶動模具組12沖壓該散熱片20的素材2，以形成一連續(xù)排列并接的散熱模塊21。且該成型機10具進一步包含一匣槽13，散熱片模塊21經沖壓的至少一散熱片20 可以進入該匣槽13，由動力源50推動該匣槽13中的散熱片20逐一的插入植體30的各凹槽32結合定位。另該模座40和動力源50是受控于一控制裝置(圖未示出)，控制裝置包含一計數(shù)單元，計數(shù)單元控制模座40的步進轉動和動力源50推動散熱片20的計數(shù)，在計數(shù)植體30 的全部凹槽32插置散熱片20完成，計數(shù)單元乃截止計數(shù)并由控制裝置送出信號，停止該模座40和動力源50的動作。次請參閱圖6至圖9，為本發(fā)明一種散熱片的植立結合方法的另一實施例，同樣的包括提供一成型機具10，該用以成型散熱片20的素材2通過成型機具10的加工，形成一連續(xù)排列并接的散熱片模塊21 ；運動的成型機具10依序沖壓散熱片模塊21的至少一近接于植體30的散熱片20， 分離于該散熱片模塊21 ；其植立方法，乃為提供一植體30，植體30定位于模座40上，且模座40受一驅動裝置60帶動，使植體產生遠離或近接該成型機具10上的散熱片模塊21，與產生步進間歇性轉動的順序交互運動，及于植體30的周圍設有供散熱片20插置的多數(shù)凹溝32 ；進行散熱片20植立，該受驅動裝置60帶動的植體30近接于受成型機具10沖壓而分離于散熱片模塊21的至少一散熱片20 (如圖8)，同時植體30周圍的一凹溝32和散熱片20對應插接結合定位，以及包含已插接結合該散熱片20的植體30受驅動裝置60帶動遠離，進一步該驅動裝置60帶動該植體30步進間歇性轉動，使植體30周圍的次一凹溝32 再次受驅動裝置60帶動近接且與該受成型機具10沖壓而分離于散熱片21模塊的次一散熱片20插接結合。又，本實施例的成型機具10是包含一沖壓機11和一模具組12，散熱片20的素材 2通過沖壓機10導料進入，經沖壓機11帶動模具組12沖壓該散熱片20的素材2，以形成一連續(xù)排列并接的散熱模塊21。且該成型機具10進一步包含一匣槽13，散熱片模塊21經沖壓的至少一散熱片可以進入該匣槽13中定位，以預備進行與植體30的凹溝32對應插置。另該驅動裝置60是受控于一控制裝置(圖未示)，控制裝置包含一計數(shù)單元，計數(shù)單元控制驅動裝置，帶動植體30近接或遠離散熱片，與植體30步進間歇性轉動順序交互運動的計收，在計數(shù)植體30的全部凹槽32插置散熱片20完成，計數(shù)單元截止計數(shù)，并由控制裝置送出信號，停止該驅動裝置60的動作。
權利要求
1.一種散熱片的植立結合方法，其特征在于，包括提供一成型機具，該用以成型散熱片的素材通過成型機具的加工，形成一連續(xù)排列并接的散熱片模塊；運動的成型機具依序沖壓散熱片模塊的至少一近接于植體的散熱片，分離于該散熱片模塊；提供一植體，植體定位于模座上，且受步進轉動的模座帶動產生間歇性轉動，以及植體的周圍設有供散熱片插置的多數(shù)凹溝；進行散熱片植立，該成型機具沖壓而分離于散熱片模塊的至少一散熱片，受一動力源推向植體運動，運動的散熱片逐一插入該可轉動的植體周圍的各凹槽結合定位。
2.根據(jù)權利要求1所述的散熱片的植立結合方法，其特征在于，該成型機具是包含一沖壓機和一模具組，散熱片的素材通過沖壓機導料進入，經沖壓機帶動模具組沖壓該散熱片的素材，以形成一連續(xù)排列并接的散熱模塊。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的散熱片的植立結合方法，其特征在于，該成型機具進一步包含一匣槽，散熱片模塊經沖壓的至少一散熱片可以進入該匣槽，由動力源推動該匣槽中的散熱片逐一的插入植體的各凹槽結合定位。
4.根據(jù)權利要求1所述的散熱片的植立結合方法，其特征在于，散熱模塊的至少一散熱片，受一動力源推向植體運動，以及該動力源是為馬達、氣壓缸、油壓缸或機械手臂的任一種。
5.根據(jù)權利要求1所述的散熱片的植立結合方法，其特征在于，該模座和動力源是受控于一控制裝置，控制裝置包含一計數(shù)單元，計數(shù)單元控制模座的步進轉動和動力源推動散熱片的計數(shù)，在計數(shù)植體的全部凹槽插置散熱片完成，計數(shù)單元乃截止計數(shù)并由控制裝置送出信號，停止該模座和動力源的動作。
6.一種散熱片的植立結合方法，其特征在于，包括提供一成型機具，該用以成型散熱片的素材通過成型機具的加工，形成一連續(xù)排列并接的散熱片模塊；運動的成型機具依序沖壓散熱片模塊的至少一近接于植體的散熱片，分離于該散熱片模塊；提供一植體，植體定位于模座上，且模座受一驅動裝置帶動，使植體產生遠離或近接該成型機具上的散熱片模塊，與產生步進間歇性轉動的順序交互運動，及于植體的周圍設有供散熱片插置的多數(shù)凹溝；進行散熱片植立，該受驅動裝置帶動的植體近接于受成型機具沖壓而分離于散熱片模塊的至少一散熱片，同時植體周圍的一凹溝和散熱片對應插接結合定位，以及包含已插接結合該散熱片的植體受驅動裝置帶動遠離，進一步該驅動裝置帶動該植體步進間歇性轉動，使植體周圍的次一凹溝再次受驅動裝置帶動近接且與該受成型機具沖壓而分離于散熱片模塊的次一散熱片插接結合。
7.根據(jù)權利要求6所述的散熱片的植立結合方法，其特征在于，該成型機具是包含一沖壓機和一模具組，散熱片的素材通過沖壓機導料進入，經沖壓機帶動模具組沖壓該散熱片的素材，以形成一連續(xù)排列并接的散熱模塊。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的散熱片的植立結合方法，其特征在于，該成型機具進一步包含一匣槽，散熱片模塊經沖壓的至少一散熱片可以進入該匣槽中定位，以預備進行與植體的凹溝對應插置。
9.根據(jù)權利要求6所述的散熱片的植立結合方法，其特征在于，該驅動裝置是受控于一控制裝置，控制裝置包含一計數(shù)單元，計數(shù)單元控制驅動裝置，帶動植體近接或遠離散熱片，與植體步進間歇性轉動順序交互運動的計收，在計數(shù)植體的全部凹槽插置散熱片完成， 計數(shù)單元截止計數(shù)，并由控制裝置送出信號，停止該驅動裝置的動作。
全文摘要
一種散熱片的植立結合方法，包括提供一成型機具，該用以成型散熱片的素材通過成型機具的加工，形成一連續(xù)排列并接的散熱片模塊；運動的成型機具依序沖壓散熱片模塊的至少一近接于植體的散熱片，分離于該散熱片模塊；提供一植體，植體的周圍設有供散熱片插置的多數(shù)凹溝；進行散熱片植立，將散熱片逐一插入該植體周圍的凹槽結合定位；藉此，以達更精密、準確的加工程序，提升質量和生產效率與良率的增進。
文檔編號B23P19/027GK102189394SQ20101012842
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權日2010年3月3日
發(fā)明者秦利華 申請人:秦利華