專(zhuān)利名稱(chēng)：具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)沖壓模具裝置，特別是指一種利用輪轉(zhuǎn)方式將半成品依序設(shè)置以及依序沖壓加工以完成成品的連續(xù)沖壓模具裝置。
背景技術(shù)：
在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60 % 80 %的零部件 都要依靠模具成形，故模具已成為工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備。模具總類(lèi)與形式非常繁多，如鑄 模、鍛模、塑膠模以及金屬?zèng)_壓模等，而連續(xù)模也屬金屬?zèng)_壓模的一種，連續(xù)模內(nèi)有兩個(gè)以 上工程站，如沖切、折曲、抽引、切斷或壓延等，只要薄條狀的卷料自模具的進(jìn)料端送入后， 經(jīng)由多工程的沖壓作業(yè)，以完成所需的復(fù)雜形狀的半成品。然而，半成品的后續(xù)加工必須更換至其他單工程?；蜻B續(xù)模進(jìn)行后續(xù)的加工工 程，以單工程模而言，僅能作一次加工工程，因此需利用多臺(tái)單工程模機(jī)臺(tái)不斷地進(jìn)行不同 的加工工程始能完成一精微工件，使單工程模具有設(shè)備、人力成本高以及生產(chǎn)速度慢的缺 點(diǎn)。以連續(xù)模來(lái)說(shuō)，半成品以連續(xù)模進(jìn)行后續(xù)加工時(shí)，加工中的半成品在一加工站完成一加 工工程后，再傳送至下一加工站進(jìn)行另一加工，以此類(lèi)推，若需制作精微工件的加工工程， 常因其尺寸微小、幾何形狀復(fù)雜、加工精度要求高，因此傳統(tǒng)直線式加工模具隨加工工程越 多所需要的體積也隨之增加，而造成成本高、沖壓加工過(guò)程冗長(zhǎng)以及無(wú)法提升生產(chǎn)效率的 問(wèn)題。有鑒于此，本實(shí)用新型遂針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失，提出一種具有旋轉(zhuǎn)功能的連 續(xù)沖壓模具裝置，以有效克服上述的所述的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在提供一種具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其利用一 輪轉(zhuǎn)模具搭配傳統(tǒng)固定模具使用，將固定模具所沖壓成型的半成品以輪轉(zhuǎn)沖壓加工方式， 達(dá)到?jīng)_壓成品的功效。本實(shí)用新型的另一目的在提供一種具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其是解決 半成品需更換其他沖壓機(jī)臺(tái)來(lái)做后續(xù)加工的復(fù)雜流程，并有效提高半成品的加工效率、縮 短生產(chǎn)時(shí)間以及降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的再一目的在提供一種具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，利用輪轉(zhuǎn) 模具可容置大量半成品，且可同時(shí)作后續(xù)沖壓加工而制作為成品，可解決傳統(tǒng)直線式加工 模具隨加工程序越多所需要的體積也隨之增加，而有成本高、沖壓加工過(guò)程冗長(zhǎng)以及無(wú)法 提升生產(chǎn)效率的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其特征在于，包括一固定模具，包含對(duì)應(yīng)的一個(gè)固定上模以及一個(gè)固定下模，所述的固定上模是作 垂直位移而重疊于所述的固定下模，以沖壓一待加工件形成一半成品；[0011]一輪轉(zhuǎn)模具，設(shè)置在所述的固定模具的側(cè)邊，所述的輪轉(zhuǎn)模具包含一輪轉(zhuǎn)下模以 及一上模，該輪轉(zhuǎn)下模環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)容置槽，用來(lái)容置所述的半成品，所述的輪轉(zhuǎn)下模周緣且 對(duì)應(yīng)每一所述的容置槽的位置各設(shè)有一鋸齒；該上模對(duì)應(yīng)所述的輪轉(zhuǎn)下模，所述的上模設(shè) 有至少一沖頭，對(duì)應(yīng)其中至少一所述的容置槽，所述的沖頭是對(duì)所述的半成品進(jìn)行沖壓加 工動(dòng)作以完成一成品；以及一動(dòng)力裝置，具有一控制模塊以及一推動(dòng)件，所述的推動(dòng)件對(duì)應(yīng)卡合其中一 所述的鋸齒，所述的控制模塊是控制所述的推動(dòng)件作動(dòng)，使其依序推動(dòng)每一所述的鋸齒而 帶動(dòng)所述的輪轉(zhuǎn)下模旋轉(zhuǎn)。 其中所述的輪轉(zhuǎn)下模包含由上至下對(duì)應(yīng)設(shè)置的一第一下模板、一第一下背板以 及一第一下墊板，所述的這些容置槽設(shè)置在第一下模板上，且每一所述的容置槽設(shè)有一活 動(dòng)件以及至少一氣孔，利用一空氣泵提供一氣體并經(jīng)一管路傳送至所述的氣孔，所述的第 一下背板設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連接件，對(duì)應(yīng)連接所述的活動(dòng)件。其中所述的第一下墊板設(shè)有一頂桿，所述的頂桿利用一彈性件的彈性力將對(duì)應(yīng) 的所述的連接件向上頂推以同時(shí)帶動(dòng)所述的活動(dòng)件往上抬升，使所述的活動(dòng)件露出于所述 的容置槽外。其中更包括對(duì)應(yīng)的一個(gè)上模座以及一個(gè)下模座，所述的上模座與所述的上模之 間設(shè)有一第一上夾板，所述的上模座與所述的固定上模之間設(shè)有一第二上夾板，所述的下 模座上是供所述的輪轉(zhuǎn)下模以及所述的固定下模設(shè)置。其中所述的固定下模設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一?？滓约耙贿M(jìn)料區(qū)，所述的進(jìn)料區(qū)是所述 的待加工件的前進(jìn)路徑，所述的固定上模設(shè)有對(duì)應(yīng)所述的這些第一?？椎膹?fù)數(shù)第二?？滓?及復(fù)數(shù)沖壓頭。其中所述的固定上模與所述的固定下模是作垂直位移而夾合固定所述的待加工 件，使所述的待加工件介于所述的這些第一?？滓约八龅倪@些第二?？字g，并利用所 述的這些沖壓頭對(duì)應(yīng)所述的這些第二模孔、所述的待加工件以及所述的這些第一?？走M(jìn)行 沖壓，使所述的待加工件對(duì)應(yīng)沖壓成所述的半成品。其中所述的待加工件是自所述的固定模具行經(jīng)所述的輪轉(zhuǎn)模具，所述的輪轉(zhuǎn)模 具是將所述的待加工件的所述的半成品掉落至所述的這些容置槽，使所述的待加工件形成
一廢棄品。其中更包括一裁切模具，設(shè)置在所述的輪轉(zhuǎn)模具的側(cè)邊，所述的廢棄品是自所述 的輪轉(zhuǎn)模具行經(jīng)至所述的裁切模具，所述的裁切模具包含對(duì)應(yīng)的一個(gè)裁切上模以及一個(gè)裁 切下模，所述的裁切上模是作垂直位移而重疊于所述的裁切下模，以裁切所述的廢棄品。其中所述的上模是包含復(fù)數(shù)個(gè)不同類(lèi)型的所述的沖頭，不同類(lèi)型的所述的沖頭 對(duì)應(yīng)不同的所述的容置槽，憑借所述的輪轉(zhuǎn)下模的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用不同所述的沖頭依序?qū)λ?的半成品進(jìn)行沖壓加工動(dòng)作以完成所述的成品。其中更包括一驅(qū)動(dòng)裝置，是驅(qū)動(dòng)所述的固定上模以及所述的上模以分別作垂直 位移而重疊于所述的固定下模以及所述的輪轉(zhuǎn)下模。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新 型利用輪轉(zhuǎn)模具搭配傳統(tǒng)固定模具使用，將固定模具所沖壓成型的半成品以輪轉(zhuǎn)沖壓加工 方式，達(dá)到?jīng)_壓成品的功效。進(jìn)而解決半成品需更換其他沖壓機(jī)臺(tái)來(lái)做后續(xù)加工的復(fù)雜流程，并有效提高半成品的加工效率、縮短生產(chǎn)時(shí)間以及降低生產(chǎn)成本。由于本實(shí)用新型的輪轉(zhuǎn)模具可視需求在上模裝設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)不同類(lèi)型的沖頭，例如輪轉(zhuǎn)模具的下模設(shè)有十四個(gè)容置 半成品的容置槽，扣除二容置作為未加工的半成品以及一已完成成品，最多可對(duì)應(yīng)容置槽 在上模設(shè)置十二個(gè)不同類(lèi)型的沖頭，一次可對(duì)十二個(gè)半成品進(jìn)行加工工程，并使每一半成 品輪經(jīng)相同的沖壓加工程序而逐一完成為一成品。當(dāng)然，可視需求增加輪轉(zhuǎn)模具的容置槽 及其對(duì)應(yīng)的沖頭數(shù)量，以達(dá)到快速生產(chǎn)更大量的產(chǎn)品的功效。如此，本實(shí)用新型利用輪轉(zhuǎn)模 具可容置大量半成品，且可同時(shí)作后續(xù)沖壓加工而制作為成品，可解決傳統(tǒng)直線式加工模 具隨加工程序越多所需要的體積也隨之增加，而有成本高、沖壓加工過(guò)程冗長(zhǎng)以及無(wú)法提 升生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的部分分解圖；圖3是圖1沿A-A，剖面線所取的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的連續(xù)沖壓模具裝置的使用示意圖；圖5是本實(shí)用新型的輪轉(zhuǎn)下模的放大圖；圖6是本實(shí)用新型相鄰的容置槽的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7是本實(shí)用新型裁切廢棄品的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1連續(xù)沖壓模具裝置；10固定模具；12輪轉(zhuǎn)模具；14動(dòng)力裝置；16 上模座；18下模座；20固定上模；22固定下模；24上模；26輪轉(zhuǎn)下模；28第一上夾板；30第 一彈性體；32第二上夾板；34第二彈性體；36驅(qū)動(dòng)裝置；38容置槽；382活動(dòng)件；384氣孔； 40鋸齒；42控制模塊；44推動(dòng)件；46、80、82、84、86第一沖頭；48、72、74、76第一?？?；50進(jìn) 料區(qū)；52、60、62、64第二沖頭；54、66、68、70第二?？?；56待加工件；58固定塊；582凹部； 78半成品；88第一下模板；90第一下背板；902連接件；92第一下墊板；922頂桿；924彈性 件；94轉(zhuǎn)軸；96成品；97空氣泵；972管路；98裁切模具；982裁切上模；984裁切下模；986 裁切件；99廢棄品。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)一并參閱圖1、圖2以及圖3，圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖，圖2是本實(shí)用新型的 部分分解圖，圖3是圖1沿A-A’剖面線所取的剖視圖。連續(xù)沖壓模具裝置1包括固定模具 10、輪轉(zhuǎn)模具12、動(dòng)力裝置14以及二對(duì)應(yīng)的上模座16以及下模座18，輪轉(zhuǎn)模具12設(shè)置在 固定模具10的側(cè)邊，固定模具10包含二對(duì)應(yīng)的固定上模20以及固定下模22，輪轉(zhuǎn)模具12 包含二對(duì)應(yīng)的上模24以及輪轉(zhuǎn)下模26。上模座16與上模24之間設(shè)有一第一上夾板28， 且利用一第一彈性件30，如彈簧，由上至下穿設(shè)于上模座16、第一上夾板28以及上模24之 間。上模座I6與固定上模20之間設(shè)有一第二上夾板32，且利用一第二彈性件34，如彈簧， 由上至下穿設(shè)于上模座16、第二上夾板32以及固定上模20之間。其中上模座16設(shè)有一驅(qū) 動(dòng)裝置36，用來(lái)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一上夾板28以及第二上夾板32往下方垂直位移，并分別帶動(dòng)上 模24以及固定上模20垂直位移而重疊于輪轉(zhuǎn)下模26以及固定下模22，再憑借第一彈性件 30以及第二彈性件34的彈性力，分別使第一上夾板28、上模24以及第二上夾板32、固定上模20復(fù)位，即可完成一次沖壓動(dòng)作。下模座18上是供輪轉(zhuǎn)下模26以及固定下模22設(shè)置， 其中輪轉(zhuǎn)下模26環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)容置槽38，輪轉(zhuǎn)下模26周緣且對(duì)應(yīng)每一容置槽38的位置各設(shè) 有一鋸齒40。動(dòng)力裝置14設(shè)置在輪轉(zhuǎn)下模26的側(cè)邊，動(dòng)力裝置14包含控制模塊42以及 推動(dòng)件44，推動(dòng)件44對(duì)應(yīng)卡合其中一鋸齒40，利用控制模塊42來(lái)控制推動(dòng)件44作動(dòng)，使 其依序推動(dòng)鋸齒40而帶動(dòng)輪轉(zhuǎn)下模26旋轉(zhuǎn)至每一待沖壓加工的位置。上模24可視需求 設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)不同類(lèi)型的第一沖頭46，不同類(lèi)型的第一沖頭46對(duì)應(yīng)不同的容置槽38。固定 下模22設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一?？?8以及一進(jìn)料區(qū)50，進(jìn)料區(qū)50是提供一待加工件的前進(jìn)路 徑。第二上夾板32上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)不同類(lèi)型的第二沖頭52，其分別對(duì)應(yīng)固定上模20的一第 二模孔54，而第二?？?4對(duì)應(yīng)第一?？?8。
為進(jìn)一步說(shuō)明連續(xù)沖壓模具裝置的使用方法，請(qǐng)參閱圖4，利用送料機(jī)等送料方式 將一待加工件56，如一長(zhǎng)條型平板傳送至連續(xù)沖壓模具裝置1進(jìn)行沖壓成型。固定下模22 的進(jìn)料區(qū)50是作為待加工件56直線前進(jìn)路徑，其中進(jìn)料區(qū)50位于固定下模22中間，進(jìn)料 區(qū)50兩側(cè)分別設(shè)置固定塊58且相對(duì)應(yīng)，每一固定塊58環(huán)設(shè)一凹部582，是供待加工件56 設(shè)置，利用送料機(jī)將待加工件56沿著固定塊58保持水平移動(dòng)。在本實(shí)施例中，固定模具10 是作為前置沖壓工程，并以三個(gè)沖壓階段為例，輪轉(zhuǎn)模具12是作為后置加工工程，并以四 個(gè)加工階段為例。其中，上模座16與固定上模20之間設(shè)有第二上夾板32，其設(shè)有三個(gè)不 同類(lèi)型的第二沖頭60、第二沖頭62、第二沖頭64，分別對(duì)應(yīng)固定上模20的第二?？?6、第 二?？?8、第二?？?0以及固定下模22的第一?？?2、第一?？?4、第一?？?6。首先， 將待加工件56傳送至第一?？?2，利用驅(qū)動(dòng)裝置36，如空氣氣缸或油壓氣缸，憑借壓縮空 氣或油壓產(chǎn)生一動(dòng)力源，用來(lái)驅(qū)動(dòng)第二上夾板32與固定上模20同時(shí)往下垂直位移，憑借動(dòng) 力源所產(chǎn)生的沖壓力，將待加工件56夾合固定在固定下模22，使第二上夾板32的第二沖 頭60對(duì)應(yīng)穿過(guò)固定上模20的第二模孔66、待加工件56直至固定下模22的第一?？?2， 使待加工件56沖壓成第二沖頭60預(yù)設(shè)的模型，如模型孔，即可完成第一沖壓階段的工程。 接續(xù)，將具有模型孔的待加工件56依序傳送至第一?？?4以及第一模孔76，并執(zhí)行與上 述第一沖壓工程站相同的沖壓方式，使第二上夾板32的第二沖頭62對(duì)應(yīng)穿過(guò)固定上模20 的第二?？?8、待加工件56至固定下模22的第一模孔74，使待加工件56沖壓成第二沖頭 62預(yù)設(shè)的模型，如沖壓一圓形模型框，使模型孔位于其中間位置，以完成第二沖壓階段的工 程。而具有模型孔以及圓形模型框的待加工件56行經(jīng)第一?？?6，即可沖壓成第二沖頭 64預(yù)設(shè)的模型，如對(duì)應(yīng)圓形模型框位置沖壓至預(yù)設(shè)深度，以完成第三沖壓階段的工程。憑借 上述的三個(gè)沖壓階段即可將待加工件56沖壓形成一半成品78，當(dāng)然可視使用者需求增加 沖壓階段的工程。接續(xù)，具半成品78的待加工件56自固定模具10行經(jīng)在輪轉(zhuǎn)模具12，其中，輪轉(zhuǎn) 模具12的上模20設(shè)有四個(gè)不同類(lèi)型的第一沖頭80、第一沖頭82、第一沖頭84、第一沖頭 86，輪轉(zhuǎn)模具12的輪轉(zhuǎn)下模26環(huán)設(shè)有十四個(gè)容置槽38，不同類(lèi)型的沖頭對(duì)應(yīng)不同的容置槽 38。為進(jìn)一步了解輪轉(zhuǎn)下模26的旋轉(zhuǎn)使用方式，請(qǐng)同時(shí)參閱圖5，是輪轉(zhuǎn)下模26的放大圖， 其中，輪轉(zhuǎn)下模26包含由上至下對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一下模板88、第一下背板90以及第一下墊板 92。利用一轉(zhuǎn)軸94自第一下模板88、第一下背板90以及第一下墊板92的中間位置貫穿設(shè) 置在下模座18并固定。十四個(gè)容置槽38是等距環(huán)設(shè)在第一下模板88上，而第一下模板88 周緣且對(duì)應(yīng)每一容置槽38的位置各設(shè)有一鋸齒40，也就是具有十四個(gè)等距鋸齒40，如相鄰的鋸齒40間的距離A是10 (mm)毫米。其中每一容置槽38中間設(shè)有一活動(dòng)件382，第一下 背板90設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連接件902，對(duì)應(yīng)連接活動(dòng)件382。第一下墊板92設(shè)有一頂桿922，如圓 錐柱型，對(duì)應(yīng)其中的一連接件902，頂桿922下端連接一彈性件924。當(dāng)具半成品78的待加 工件56傳送至第一沖頭80時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)裝置36驅(qū)動(dòng)第一夾板28與上模24同時(shí)往下垂直 位移，將待加工件56夾合固定第一下模板88，使第一沖頭80將半成品78沖壓掉落至其中 一容置槽38內(nèi)之后，利用動(dòng)力裝置14，如氣缸裝置，動(dòng)力裝置14的控制模塊42控制推動(dòng)件 44推動(dòng)對(duì)應(yīng)容置槽38的鋸齒40，進(jìn)而帶動(dòng)第一下模板88與第一下背板90同時(shí)旋轉(zhuǎn)10mm。 以此類(lèi)推，此四個(gè)第一沖頭每運(yùn)作一次，則控制模塊42控制推動(dòng)件44推動(dòng)鋸齒40至下一 鋸齒40，以此類(lèi)推，可將固定模具10所沖壓成型的半成品一一由第一沖頭80沖壓半成品 78掉落至每一容置槽38內(nèi)。其中，容置在容置槽38的半成品78則輪經(jīng)不同類(lèi)型的第一沖 頭82、第一沖頭84、第一沖頭86依序進(jìn)行后續(xù)沖壓加工動(dòng)作，如將半成品78進(jìn)行折彎、斷 差、平整等沖壓加工工程，讓每一半成品78輪經(jīng)相同的沖壓加工程序而逐一完成為一成品 96。接續(xù)，如圖6所示，為本實(shí)用新型相鄰的容置槽的局部結(jié)構(gòu)剖視圖圖，當(dāng)容置有成 品96的容置槽38旋轉(zhuǎn)且對(duì)應(yīng)第一下墊板92的頂桿922位置時(shí)，頂桿922利用彈性件924 的彈性力將對(duì)應(yīng)的連接件902向上頂推，以同時(shí)帶動(dòng)活動(dòng)件382往上抬升，使活動(dòng)件382將 成品96頂推至容置槽38外，以供收納成品96。換言之，當(dāng)容置槽38旋轉(zhuǎn)脫離所對(duì)應(yīng)的頂 桿922位置時(shí)，則頂桿922受第一下背板90推壓而讓使彈性件924壓縮，使頂桿922往下移 動(dòng)而置在第一下背板90的下端。請(qǐng)一并參閱圖4，每一容置槽38更設(shè)有至少一氣孔384， 利用一空氣泵97提供一氣體并經(jīng)一管路972傳送至氣孔384，使成品96被頂推至容置槽 38外的同時(shí)，憑借氣體將成品96吹至一出料區(qū)。此外，如圖7所示，本實(shí)用新型連續(xù)沖壓模具裝置1更包括一裁切模具98，設(shè)置在 輪轉(zhuǎn)模具12的側(cè)邊，由于待加工件56為直線行進(jìn)，因此輪轉(zhuǎn)模具12將待加工件56的半成 品78依序沖壓掉落至此些容置槽38后，同時(shí)待加工件56未被沖壓制作部分則形成一廢棄 品99，并行經(jīng)裁切模具98，所以裁切模具98除了作為廢棄品99的水平承載平臺(tái)之外，裁切 模具98更包含二對(duì)應(yīng)的裁切上模982以及裁切下模984，裁切上模982設(shè)有一裁切件986， 是利用驅(qū)動(dòng)裝置36的驅(qū)動(dòng)而作垂直位移，以將廢棄品99夾合固定在裁切下模984，使裁切 件986裁切廢棄品99，即可將廢棄品99裁切成碎段，以方便收納的優(yōu)點(diǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型利用輪轉(zhuǎn)模具搭配傳統(tǒng)固定模具使用，將固定模具所沖壓 成型的半成品以輪轉(zhuǎn)沖壓加工方式，達(dá)到?jīng)_壓成品的功效。進(jìn)而解決半成品需更換其他沖 壓機(jī)臺(tái)來(lái)做后續(xù)加工的復(fù)雜流程，并有效提高半成品的加工效率、縮短生產(chǎn)時(shí)間以及降低 生產(chǎn)成本。由于本實(shí)用新型的輪轉(zhuǎn)模具可視需求在上模裝設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)不同類(lèi)型的沖頭，例如 輪轉(zhuǎn)模具的下模設(shè)有十四個(gè)容置半成品的容置槽，扣除二容置作為未加工的半成品以及一 已完成成品，最多可對(duì)應(yīng)容置槽在上模設(shè)置十二個(gè)不同類(lèi)型的沖頭，一次可對(duì)十二個(gè)半成 品進(jìn)行加工工程，并使每一半成品輪經(jīng)相同的沖壓加工程序而逐一完成為一成品。當(dāng)然， 可視需求增加輪轉(zhuǎn)模具的容置槽及其對(duì)應(yīng)的沖頭數(shù)量，以達(dá)到快速生產(chǎn)更大量的產(chǎn)品的功 效。如此，本實(shí)用新型利用輪轉(zhuǎn)模具可容置大量半成品，且可同時(shí)作后續(xù)沖壓加工而制作為 成品，可解決傳統(tǒng)直線式加工模具隨加工程序越多所需要的體積也隨之增加，而有成本高、 沖壓加工過(guò)程冗長(zhǎng)以及無(wú)法提升生產(chǎn)效率的問(wèn)題。[0037] 以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其特征在于，包括一固定模具，包含對(duì)應(yīng)的一個(gè)固定上模以及一個(gè)固定下模，所述的固定上模是作垂直位移而重疊于所述的固定下模，以沖壓一待加工件形成一半成品；一輪轉(zhuǎn)模具，設(shè)置在所述的固定模具的側(cè)邊，所述的輪轉(zhuǎn)模具包含一輪轉(zhuǎn)下模及一上模，所述的輪轉(zhuǎn)下模環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)容置槽，用來(lái)容置所述的半成品，所述的輪轉(zhuǎn)下模周緣且對(duì)應(yīng)每一所述的容置槽的位置各設(shè)有一鋸齒；該上模對(duì)應(yīng)所述的輪轉(zhuǎn)下模，所述的上模設(shè)有至少一沖頭，對(duì)應(yīng)其中至少一所述的容置槽，所述的沖頭是對(duì)所述的半成品進(jìn)行沖壓加工動(dòng)作以完成一成品；以及一動(dòng)力裝置，具有一控制模塊以及一推動(dòng)件，所述的推動(dòng)件對(duì)應(yīng)卡合其中一所述的鋸齒，所述的控制模塊是控制所述的推動(dòng)件作動(dòng)，使其依序推動(dòng)每一所述的鋸齒而帶動(dòng)所述的輪轉(zhuǎn)下模旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其特征在于所述的輪 轉(zhuǎn)下模包含由上至下對(duì)應(yīng)設(shè)置的一第一下模板、一第一下背板以及一第一下墊板，所述的 這些容置槽設(shè)置在第一下模板上，且每一所述的容置槽設(shè)有一活動(dòng)件以及至少一氣孔，利 用一空氣泵提供一氣體并經(jīng)一管路傳送至所述的氣孔，所述的第一下背板設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連接 件，對(duì)應(yīng)連接所述的活動(dòng)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其特征在于所述的第 一下墊板設(shè)有一頂桿，所述的頂桿利用一彈性件的彈性力將對(duì)應(yīng)的所述的連接件向上頂推 以同時(shí)帶動(dòng)所述的活動(dòng)件往上抬升，使所述的活動(dòng)件露出于所述的容置槽外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其特征在于更包括對(duì) 應(yīng)的一個(gè)上模座以及一個(gè)下模座，所述的上模座與所述的上模之間設(shè)有一第一上夾板，所 述的上模座與所述的固定上模之間設(shè)有一第二上夾板，所述的下模座上是供所述的輪轉(zhuǎn)下 模以及所述的固定下模設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其特征在于所述的固 定下模設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一?？滓约耙贿M(jìn)料區(qū)，所述的進(jìn)料區(qū)是所述的待加工件的前進(jìn)路徑， 所述的固定上模設(shè)有對(duì)應(yīng)所述的這些第一?？椎膹?fù)數(shù)第二?？滓约皬?fù)數(shù)沖壓頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其特征在于所述的固 定上模與所述的固定下模是作垂直位移而夾合固定所述的待加工件，使所述的待加工件介 于所述的這些第一?？滓约八龅倪@些第二模孔之間，并利用所述的這些沖壓頭對(duì)應(yīng)所述 的這些第二?？?、所述的待加工件以及所述的這些第一模孔進(jìn)行沖壓，使所述的待加工件 對(duì)應(yīng)沖壓成所述的半成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其特征在于更包括一 裁切模具，設(shè)置在所述的輪轉(zhuǎn)模具的側(cè)邊，所述的裁切模具包含對(duì)應(yīng)的一個(gè)裁切上模以及 一個(gè)裁切下模，所述的裁切上模是作垂直位移而重疊于所述的裁切下模。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其特征在于所述的上 模是包含復(fù)數(shù)個(gè)不同類(lèi)型的所述的沖頭，不同類(lèi)型的所述的沖頭對(duì)應(yīng)不同的所述的容置 槽，憑借所述的輪轉(zhuǎn)下模的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用不同所述的沖頭依序?qū)λ龅陌氤善愤M(jìn)行沖壓加工 動(dòng)作以完成所述的成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，其特征在于更包括一驅(qū)動(dòng)裝置，是驅(qū)動(dòng)所述的固定上模以及所述的上模以分別作垂直位移而重疊于所述的固定 下模以及所述的輪轉(zhuǎn)下模。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種具有旋轉(zhuǎn)功能的連續(xù)沖壓模具裝置，是在一固定模具的側(cè)邊設(shè)置一輪轉(zhuǎn)模具，其側(cè)邊設(shè)置一動(dòng)力裝置，將一待加工件行經(jīng)固定模具以沖壓待加工件形成一半成品，再將具有半成品的待加工件行經(jīng)輪轉(zhuǎn)模具，動(dòng)力裝置是控制輪轉(zhuǎn)模具旋轉(zhuǎn)。利用輪轉(zhuǎn)模具的輪轉(zhuǎn)沖壓方式，通過(guò)不同沖頭依序?qū)Π氤善愤M(jìn)行不同后續(xù)沖壓加工動(dòng)作，讓每一半成品在輪轉(zhuǎn)模具上輪經(jīng)相同的沖壓加工程序而逐一完成為一成品，如此可有效提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D22/08GK201720320SQ20092029796
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
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