專利名稱：極耳焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制片機極耳焊接裝置，尤其是一種可移動進(jìn)行多次位置上的
焊接的極耳焊接裝置。
背景技術(shù)：
在制作電池的正、負(fù)極片中，極耳的焊接是一道尤為重要的工序之一，極耳的焊接采用的是超聲波焊接機焊接，對于不同的長度與寬度的極耳焊接，則需要用不同焊接模具，由于焊接模具在調(diào)節(jié)時對其水平度要求很高，否則會產(chǎn)生焊不上現(xiàn)象，因此在更換不同的焊接模具時非常的費時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可移動進(jìn)行多次位置上進(jìn)行焊接的極耳焊接裝置。 本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為 —種極耳焊接裝置，包括焊接上模組件、焊接下模組件、極片導(dǎo)向機構(gòu)、極片頂料
機構(gòu)、極耳導(dǎo)向機構(gòu)、極耳切斷機構(gòu)、安裝板以及水平驅(qū)動機構(gòu)，所述水平驅(qū)動機構(gòu)包括電
機、第一固定塊、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母、第二固定塊、連接塊、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)
軌、固定板；電機固定安裝在第一固定塊上，并通過第一固定塊與安裝板固定連接；電機通
過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接，并通過電機的旋轉(zhuǎn)帶動滾珠絲桿作旋轉(zhuǎn)運動；滾珠絲桿螺母固
定安裝在第二固定塊上，并通過第二固定塊與固定板固定連接；滾珠絲桿的尾部固定安裝
在連接塊上，并通過連接塊與安裝板固定連接；第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌分別與安裝板固定連
接，且分別設(shè)于滾珠絲桿螺母的左、右側(cè)，第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的滑塊與固定板固定連接，
并通過電機的驅(qū)動帶動固定板在第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上作水平方向的直線運動。 所述焊接上模組件包括氣缸、固定塊、上模架、上模以及支架；支架的下端固定安
裝在固定板上，支架的上端與固定塊固定連接；氣缸固定安裝在固定塊上，且活塞部與上模
架固定連接，使上模架通過氣缸的驅(qū)動可作上下往復(fù)運動；上模固定安裝在上模架上，通過
上模架的上下往復(fù)帶動上模運動。 所述焊接下模組件包括下模架及下模；下模架固定安裝在固定板上，下模固定安裝在下模架上，且下模有效焊接部位位于上模有效焊接部位的正下方。 所述極片導(dǎo)向機構(gòu)包括支架及過輪，支架與安裝板固定連接，且支架程"Z"字型；過輪通過固定軸與支架固定連接，且通過軸承可相對于軸作旋轉(zhuǎn)運動。 進(jìn)一步的，過輪設(shè)有兩個，并位于下模的左、右兩側(cè)，兩過輪與下模水平放置，且兩過輪之間的切線平行通過下模。 所述極片頂料機構(gòu)包括氣缸及頂塊，氣缸通過氣缸固定塊固定安裝在下模架上，且頂塊與氣缸活塞部固定連接。 進(jìn)一步的，極片頂料機構(gòu)位于下模與極片導(dǎo)向機構(gòu)的右側(cè)過輪之間。[0012] 所述極耳切斷機構(gòu)包括第一氣缸、氣缸接頭、固定塊、上切刀、下切刀、下切刀架； 第一氣缸通過氣缸接頭與固定塊固定連接，上切刀固定安裝在固定塊上；下切刀固定安裝 在下切刀架上。 所述極耳導(dǎo)向機構(gòu)包括壓塊及極耳過塊。 本實用新型的極耳焊接裝置，對于不同的長度與寬度的極耳焊接，不需要更換焊 接模具，由電機驅(qū)動固定板作水平方向的位移運動，使焊接用的上模與下模更換位置，再對 極耳與極片進(jìn)行焊接，通過多次焊接動作達(dá)到工藝要求，生產(chǎn)效率高。

圖1為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的極耳焊接裝置的主視圖； 圖2為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的極耳焊接裝置的左視圖； 圖3為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的極耳焊接裝置的俯視圖； 圖4為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的極耳焊接裝置位移后的主視圖。
具體實施方式參考圖1-圖4，一種極耳焊接裝置包括水平驅(qū)動機構(gòu)、焊接上模組件、焊接下模組 件、極片導(dǎo)向機構(gòu)、極片頂料機構(gòu)、極耳導(dǎo)向機構(gòu)、極耳切斷機構(gòu)以及安裝板000組成。 水平驅(qū)動機構(gòu)由電機001、聯(lián)軸器002、滾珠絲桿003、滾珠絲桿螺母004、固定塊 005、固定塊006、連接塊007、導(dǎo)軌008、導(dǎo)軌009、固定板010等組成，電機001固定安裝在 固定塊005上，且通過聯(lián)軸器002與滾珠絲桿003連接；固定塊005固定安裝在安裝板000 上；滾珠絲桿螺母003與固定塊006固定連接，且通過固定塊006與固定板010固定連接； 滾珠絲桿003尾部與連接塊007固定連接，且通過連接塊007與安裝板000固定連接； 焊接上模組件由支架015、氣缸016、固定塊017、上模架018、上模019等組成；支 架015 —端固定安裝在固定板010上，另一端與固定塊017固定連接；氣缸016固定安裝在 固定塊017上，且活塞端與上模架018固定連接，并通過氣缸016的驅(qū)動控制上模架018的 上下往復(fù)運動；上模019固定安裝在上模架018上； 焊接下模組件由下模架011 、下模012等組成；下模架011 —端與固定板010固定 連接，另一端與下模012固定連接，且下模012的有效焊接部分處于上模019的有效焊接部 分的正下方； 極片導(dǎo)向機構(gòu)由支架013及過輪014等組成；支架013固定安裝在安裝板000上， 且另一端通過軸(未標(biāo)示)與過輪014連接；過輪014通過軸承(未標(biāo)示)與軸(未標(biāo)示) 連接，使過輪014可相對于軸(未標(biāo)示)作旋轉(zhuǎn)運動； 極片頂料機構(gòu)由氣缸029及頂塊028等組成；氣缸029通過氣缸固定塊(未標(biāo)示) 與下模架011固定連接，頂塊028與氣缸029的活塞部固定連接； 極耳導(dǎo)向機構(gòu)由壓塊026及極耳過塊027等組成；壓塊026通過氣缸(未標(biāo)示) 驅(qū)動其可作上下往復(fù)運動，控制對極耳的壓緊或松開運動；極耳過塊027上設(shè)有一導(dǎo)向槽， 極耳通過導(dǎo)向槽進(jìn)行糾偏； 極耳切斷機構(gòu)由氣缸020、氣缸接頭021、固定塊022、上切刀023、下切刀024、下切 刀架025等組成；氣缸020通過氣缸接頭021與固定塊022固定連接；上切刀023固定安裝
4在固定塊022上；通過氣缸020的驅(qū)動上切刀023作裁切動作；下切刀024固定安裝在下切刀架025上。 工作原理極片繞過各導(dǎo)向過輪至極耳焊接處，極耳導(dǎo)向機構(gòu)將極耳送至極片的上表面，再通過極耳切斷機構(gòu)將極耳切斷；極耳焊接時氣缸驅(qū)動上模作向下運動，使極耳與極片焊接在一起，當(dāng)上模在氣缸的驅(qū)動下向上作還原運動時，極片頂塊在氣缸的驅(qū)動下向上運動，使頂塊將極片頂起，以避免極片粘附在下模上，并使極片在換位時損傷極片；當(dāng)極片與極耳的寬度過大時，由于焊接上模與下模大小尺寸的限制，則通過二次或更多次的將極片與極耳進(jìn)行焊接，則由電機驅(qū)動固定板作水平方向的位移運動，使焊接用的上模與下模更換位置，再對極耳與極片進(jìn)行焊接，通過多次焊接動作達(dá)到客戶的工藝要求。
權(quán)利要求一種極耳焊接裝置，包括焊接上模組件、焊接下模組件、極片導(dǎo)向機構(gòu)、極片頂料機構(gòu)、極耳導(dǎo)向機構(gòu)、極耳切斷機構(gòu)以及安裝板，其特征在于還包括水平驅(qū)動機構(gòu)，該水平驅(qū)動機構(gòu)包括電機、第一固定塊、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母、第二固定塊、連接塊、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、固定板；電機固定安裝在第一固定塊上，并通過第一固定塊與安裝板固定連接；電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接，并通過電機的旋轉(zhuǎn)帶動滾珠絲桿作旋轉(zhuǎn)運動；滾珠絲桿螺母固定安裝在第二固定塊上，并通過第二固定塊與固定板固定連接；滾珠絲桿的尾部固定安裝在連接塊上，并通過連接塊與安裝板固定連接；第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌分別與安裝板固定連接，且分別設(shè)于滾珠絲桿螺母的左、右側(cè)，第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的滑塊與固定板固定連接，并通過電機的驅(qū)動帶動固定板在第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上作水平方向的直線運動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述的焊接上模組件包括氣缸、 固定塊、上模架、上模以及支架；支架的下端固定安裝在所述固定板上，支架的上端與固定 塊固定連接；氣缸固定安裝在固定塊上，且活塞部與上模架固定連接，使上模架通過氣缸的 驅(qū)動可作上下往復(fù)運動；上模固定安裝在上模架上，通過上模架的上下往復(fù)帶動上模運動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述焊接下模組件包括下模架 及下模；下模架固定安裝在固定板上，下模固定安裝在下模架上，且下模的有效焊接部位位 于上模有效焊接部位的正下方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述極片導(dǎo)向機構(gòu)包括支架及 過輪，支架與安裝板固定連接，且支架程"Z"字型；過輪通過固定軸與支架固定連接，且通 過軸承可相對于軸作旋轉(zhuǎn)運動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述過輪設(shè)有兩個，并位于所述 下模的左、右兩側(cè)，兩過輪與下模成水平設(shè)置，且兩過輪之間的切線平行通過下模；
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述極片頂料機構(gòu)包括氣缸及 頂塊，氣缸通過氣缸固定塊固定安裝在下模架上，且頂塊與氣缸活塞部固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述極片頂料機構(gòu)位于下模與 極片導(dǎo)向機構(gòu)的右側(cè)過輪之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述極耳切斷機構(gòu)包括第一氣 缸、氣缸接頭、固定塊、上切刀、下切刀、下切刀架；第一氣缸通過氣缸接頭與固定塊固定連 接，上切刀固定安裝在固定塊上；下切刀固定安裝在下切刀架上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述極耳導(dǎo)向機構(gòu)包括壓塊及 極耳過塊。
專利摘要本實用新型屬于電池裝備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種極耳焊接裝置。這種極耳焊接裝置，包括焊接上模組件、焊接下模組件、極片導(dǎo)向機構(gòu)、極片頂料機構(gòu)、極耳導(dǎo)向機構(gòu)、極耳切斷機構(gòu)、安裝板以及水平驅(qū)動機構(gòu)。根據(jù)本實用新型的極耳焊接裝置，對于不同的長度與寬度的極耳焊接，不需要更換焊接模具，由電機驅(qū)動固定板作水平方向的位移運動，使焊接用的上模與下模更換位置，再對極耳與極片進(jìn)行焊接，通過多次焊接動作達(dá)到工藝要求，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23K20/10GK201540913SQ20092027141
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者王維東, 王勝玲 申請人:深圳市贏合科技有限公司