專利名稱：搓牙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種搓牙機(jī)，尤其是指一種在該搓牙機(jī)運(yùn)作過程中，能依不
同螺絲素材而調(diào)整牙板間距，提高整體良品率的搓牙機(jī)。
背景技術(shù)：
目前螺絲的制造加工過程包含有線材裁切、打頭及搓牙，也就是須先經(jīng)成型機(jī)冷鍛成型后，再將此半成品送入搓牙機(jī)中，再進(jìn)行搓制外螺紋，即可完成。 然而，上述搓牙機(jī)的搓牙動(dòng)作需利用傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使該活動(dòng)端牙板與固定端牙板相對移動(dòng)，令?yuàn)A設(shè)于兩牙板間的胚料受到擠壓形成螺釘。但公知結(jié)構(gòu)在裝設(shè)機(jī)臺(tái)調(diào)校位置時(shí)，需反復(fù)移動(dòng)各零部件的位置，加工過程中則容易因擠壓力量過大，使牙板偏離，造成成品的螺紋容易有歪斜、變形等瑕疵，而需要另外采用人工方式進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，使得整體工藝良品率難以提高，并大幅提高人力成本。 另外，公知搓牙機(jī)結(jié)構(gòu)也無法針對不同螺絲素材，將活動(dòng)端牙板與固定端牙板作間距調(diào)整，而是必須將機(jī)臺(tái)整組基座完全拆卸方能調(diào)整，令機(jī)師在微調(diào)與修護(hù)上造成極大不便，因此有將公知結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改良的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能穩(wěn)定移動(dòng)牙板，防止機(jī)臺(tái)部件或牙板任意偏離位置而使成品出現(xiàn)瑕疵的搓牙機(jī)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種搓牙機(jī)，其包括有底座，該底座具有工作面；工作部，該工作部包含有第一固定座與第二固定座，該兩個(gè)固定座間隔有距離，且該兩個(gè)固定座固設(shè)于該底座的工作面上，其中該第一固定座靠近該第二固定座的一側(cè)形成有滑軌，該滑軌包含有第一軌道面與第二軌道面，該第一軌道面平行于該工作面，且該第二軌道面傾斜于第一軌道面，使該第二軌道面與工作面之間在該第二固定座的一側(cè)形成有一銳角；滑座，該滑座滑設(shè)于該滑軌；調(diào)整座，該調(diào)整座設(shè)于該第二固定座靠近第一固定座的一側(cè)，該調(diào)整座與該第二固定座相鄰接觸面為弧面；調(diào)整裝置，其用以移動(dòng)該調(diào)整座，使該調(diào)整座沿該弧面偏擺轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)力部，該動(dòng)力部連接于該滑座，并帶動(dòng)該滑座在滑軌內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。 借此，使本實(shí)用新型所提供的搓牙機(jī)可利用該兩個(gè)軌道面穩(wěn)定支撐該滑座，將牙板裝設(shè)于滑座而可防止任意移動(dòng)，調(diào)整座與第二固定座之間的弧面則可使調(diào)整座偏擺轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在搓牙機(jī)設(shè)置調(diào)整裝置，以便于對牙板的位置進(jìn)行微調(diào)，使調(diào)整座所裝設(shè)的牙板平行于滑座所裝設(shè)的牙板。

圖1為本實(shí)用新型搓牙機(jī)的組合示意圖；[0009] 圖2為本實(shí)用新型搓牙機(jī)的局部立體圖；[0010] 圖3為本實(shí)用新型搓牙機(jī)的滑座與調(diào)整座的組裝截面示意圖；[0011] 圖4為本實(shí)用新型搓牙機(jī)的調(diào)整座的調(diào)整動(dòng)作示意圖。[0012] 附圖標(biāo)記說明A進(jìn)料裝置221弧面[0014]9夾角222螺桿[0015]10底座23固定桿11工作面30滑座12油槽31固定裝置13輸送帶40調(diào)整座20工作部50動(dòng)力部21第一固定座51動(dòng)力設(shè)備211第一軌道面52連桿212第二軌道60牙板22第二固定座
具體實(shí)施方式以下將借由實(shí)施例說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其預(yù)期達(dá)到的功效，然而并非用以限制本實(shí)用新型所欲保護(hù)的范圍。 首先，請先參照圖1所示，本實(shí)用新型為一種搓牙機(jī)，可供裝設(shè)連接進(jìn)料裝置A，在本實(shí)用新型的搓牙機(jī)啟動(dòng)時(shí)依次送入待加工胚料，供本實(shí)用新型加工制成螺絲或螺釘，其中本實(shí)用新型搓牙機(jī)包括有底座10、工作部20、滑座30、調(diào)整座40與動(dòng)力部50。[0026] 該底座10的頂端具有工作面ll，工作面11為用于進(jìn)行搓牙動(dòng)作的平臺(tái)而向一側(cè)傾斜，請參考圖2，該工作部20包括有第一固定座21、第二固定座22與固定桿23，該兩個(gè)固定座間隔有一定距離且兩個(gè)固定座固設(shè)于該底座10的工作面11上，其中第一固定座21靠近第二固定座22的一側(cè)形成有滑軌，使該滑軌隨該工作面11呈傾斜狀，該滑軌包括有第一軌道面211與第二軌道面212，請參考圖3，該第一軌道面211約平行于工作面11，該第二軌道面212與工作面11之間在靠近第二固定座22的一側(cè)形成有一夾角e ，且該夾角e呈銳角，使該第二軌道面212呈傾斜狀，該固定桿23兩端分別固設(shè)于該兩個(gè)固定座遠(yuǎn)離底座10的一側(cè)，使該兩個(gè)固定座進(jìn)一步受到支撐固定，而不會(huì)因受到擠壓任意移動(dòng)。[0027] 再請參考圖l，該底座IO在工作面11斜下的一側(cè)相鄰設(shè)置有油槽12，且該油槽12緊鄰于該滑軌一端，該油槽12內(nèi)裝設(shè)有輸送帶13，該輸送帶13 —端延伸至該油槽12內(nèi)，另一端則可依使用者需求設(shè)定任意延伸。 請參考圖2，該滑軌上滑設(shè)有滑座30，該第二固定座22靠近第一固定座21的一側(cè)裝設(shè)有調(diào)整座40，該第二固定座22與該調(diào)整座40相鄰接觸面為弧面221，該第二固定座22則另設(shè)有用以移動(dòng)調(diào)整座40的調(diào)整裝置，請參考圖2至圖4，該調(diào)整裝置包括多數(shù)個(gè)螺桿222，螺設(shè)于該第二固定座22并穿入抵靠該調(diào)整座40，使該些螺桿222可供調(diào)整抵靠調(diào)整座40，使調(diào)整座40可依需求沿弧面221偏擺轉(zhuǎn)動(dòng)；該滑座30與該調(diào)整座40上另各設(shè)有固定裝置31而可在滑座30與調(diào)整座40上均固設(shè)有牙板60，使兩個(gè)牙板60與工作面11約呈垂直。[0029] 再請參考圖1，該動(dòng)力部50連接于該滑座30，并可帶動(dòng)該滑座30在滑軌內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。該動(dòng)力部50實(shí)際包括有可轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力設(shè)備51與連桿52，該連桿52—端偏心裝設(shè)于該動(dòng)力設(shè)備51上，另一端則連接于該滑座30，令動(dòng)力設(shè)備51轉(zhuǎn)動(dòng)可驅(qū)動(dòng)連桿52移動(dòng)，帶動(dòng)滑座30在滑軌內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，并使進(jìn)料裝置A在該滑座30每一次往復(fù)移動(dòng)中，將待加工胚料依次移動(dòng)至滑軌，夾置于兩個(gè)牙板60之間。 本實(shí)用新型所提供的搓牙機(jī)在滑座30與調(diào)整座40各裝設(shè)有牙板60，啟動(dòng)后以動(dòng)力部50驅(qū)動(dòng)滑座30，并帶動(dòng)滑座30上的牙板60移動(dòng)，在滑座30與牙板60每一次往復(fù)移動(dòng)中，借由進(jìn)料裝置A依次將待加工胚料依次移動(dòng)至滑座30與調(diào)整座40之間，并夾置于兩個(gè)牙板60之間，使牙板60移動(dòng)擠壓胚料而形成預(yù)定的成品，并于成品完成后直接落入盛裝油的油槽12進(jìn)行冷卻，再以輸送帶13送出，完成自動(dòng)化加工程序；借由上述組合與動(dòng)作模式，使本實(shí)用新型具有下述數(shù)項(xiàng)特點(diǎn) 1、機(jī)臺(tái)構(gòu)造簡明，易于安裝調(diào)校。該滑軌利用第二軌道面212傾斜的設(shè)置，即可使滑座30保持于滑軌內(nèi)，在安裝時(shí)不需在滑座30與第一固定座21上裝設(shè)其它塊體，而易于安裝。該調(diào)整座40與第二固定座22之間設(shè)有弧面221，并以調(diào)整裝置作為改變調(diào)整座40角度位置的調(diào)整手段，當(dāng)兩個(gè)牙板60裝設(shè)固定后未呈現(xiàn)平行，不需拆開固定座或底座10調(diào)整，而僅需利用調(diào)整裝置即可調(diào)整角度，易于調(diào)校。 2、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，提高產(chǎn)品合格率。該滑軌具有傾斜的第二軌道面212，當(dāng)滑座30帶動(dòng)牙板60移動(dòng)而擠壓胚料時(shí)，滑座30將承受擠壓的反作用力而向第一固定座21抵靠，借由第一固定座21上滑軌的第二軌道面212傾斜設(shè)置，可使滑座30穩(wěn)定保持于滑軌所界定的移動(dòng)路徑內(nèi)，防止滑座30在抵靠第一固定座21時(shí)向上浮動(dòng)，而可提高產(chǎn)品合格率。該第一、二固定座21、22之間連接有固定桿23，可進(jìn)一步固定該兩個(gè)固定座，防止該兩個(gè)固定座受推擠而向外撐開，造成產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵。 3、維持機(jī)臺(tái)周圍環(huán)境。本實(shí)用新型在產(chǎn)品成形后直接掉落進(jìn)入油槽12進(jìn)行冷卻，而無需另外輸送至冷卻槽中，可避免輸送過程中，產(chǎn)品因加工后的高溫冒煙，影響周圍環(huán)境。 4、以輸送帶自動(dòng)化運(yùn)送，提高生產(chǎn)效率。 借此，本實(shí)用新型在提高產(chǎn)品合格率之外，并使機(jī)臺(tái)易于安裝調(diào)校，可有效控制設(shè)
備維護(hù)與品質(zhì)檢驗(yàn)的人力成本，并提高生產(chǎn)效率，為具有創(chuàng)新進(jìn)步的實(shí)用新型。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種搓牙機(jī)，其特征在于，其包含底座，該底座具有工作面；工作部，該工作部包含有第一固定座與第二固定座，所述第一固定座與所述第二固定座間隔有距離，且所述第一固定座與所述第二固定座固設(shè)于所述底座的工作面上，其中所述第一固定座靠近所述第二固定座的一側(cè)形成有滑軌，該滑軌包含有第一軌道面與第二軌道面，該第二軌道面與所述工作面之間在所述第二固定座的一側(cè)形成有夾角，該夾角為銳角；滑座，該滑座滑設(shè)于所述滑軌；調(diào)整座，該調(diào)整座設(shè)于所述第二固定座靠近所述第一固定座的一側(cè)，所述調(diào)整座與所述第二固定座相鄰接觸面為弧面；用以移動(dòng)所述調(diào)整座、使所述調(diào)整座沿所述弧面偏擺轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整裝置；動(dòng)力部，該動(dòng)力部連接于所述滑座，所述動(dòng)力部帶動(dòng)所述滑座在所述滑軌內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的搓牙機(jī)，其特征在于，所述工作部更設(shè)有固定桿，該固定桿兩端 分別固設(shè)于所述第一固定座與所述第二固定座遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的搓牙機(jī)，其特征在于，所述滑座與所述調(diào)整座各固設(shè)有牙板，所 述兩個(gè)牙板與所述工作面垂直。
4. 如權(quán)利要求1所述的搓牙機(jī)，其特征在于，所述工作面呈傾斜狀，所述滑軌隨所述工 作面呈傾斜狀，所述底座在所述工作面斜下的一側(cè)緊鄰所述滑軌一端設(shè)置有油槽；該油槽內(nèi)裝設(shè)有輸送帶，該輸送帶一端延伸至所述油槽內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的搓牙機(jī)，其特征在于，所述搓壓機(jī)連接有在所述滑座每一次往復(fù)移動(dòng)中，能將待加工胚料依次移動(dòng)至所述滑座與所述調(diào)整座之間的進(jìn)料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種搓牙機(jī)，其包括有底座、工作部、滑座、調(diào)整座、調(diào)整裝置及動(dòng)力部，該底座上裝設(shè)有彼此間隔有距離的第一固定座與第二固定座，該兩個(gè)固定座在彼此靠近的一側(cè)分別裝設(shè)有滑座與調(diào)整座，其中該滑座與第一固定座接觸的軌道面呈傾斜狀，該調(diào)整座與該第二固定座間的接觸面呈弧形，并在該第二固定座設(shè)有調(diào)整裝置，可調(diào)整該調(diào)整座偏擺轉(zhuǎn)動(dòng)，借此使本實(shí)用新型易于供使用者安裝調(diào)校，并可避免使用時(shí)滑座受推擠而任意滑動(dòng)，減少產(chǎn)品的瑕疵產(chǎn)生率。
文檔編號(hào)B21H3/06GK201537669SQ20092027120
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
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