專利名稱：管件加工結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管件加工結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種管件加工結(jié)構(gòu)，尤其指一種得以與擴(kuò)管器及切管器結(jié)合的管 件加工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
習(xí)知的切管器結(jié)構(gòu)，林林種種，何其繁多；其中，常見的塑料、橡膠管切管器結(jié)構(gòu)， 切管器的本體是由左右兩個(gè)對(duì)稱殼體組成，本體一側(cè)設(shè)有可供管件容置的開口，另一側(cè)設(shè) 有可供使用者操作的固定把手與驅(qū)動(dòng)握把，內(nèi)部對(duì)應(yīng)于開口處則設(shè)有可供刀片進(jìn)出的滑 槽，本體與刀片之間設(shè)有拉伸彈簧，刀片下方設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)逆止齒，驅(qū)動(dòng)握把上方樞設(shè)一撥動(dòng) 件，其特征在于切管器的本體在垂直于刀片處設(shè)有壓按件與定位件，壓按件與定位件分 別設(shè)有彈性件，讓驅(qū)動(dòng)握把在帶動(dòng)撥動(dòng)件定格撥動(dòng)復(fù)數(shù)個(gè)逆止齒時(shí)，得由彈性件將定位件 定位在刀片的逆止齒中，切管尚未完成時(shí)，可由壓按件壓按定位件，脫離與逆止齒的定位關(guān) 系，由拉伸彈簧將刀片拉回滑槽中。雖然該等結(jié)構(gòu)得以進(jìn)行管件的切管作業(yè)，但是，其僅具有單一的使用功能，若使用 者欲進(jìn)行擴(kuò)管作業(yè)時(shí)，則另需添購(gòu)擴(kuò)管器進(jìn)行擴(kuò)管作業(yè)，如此，極不具經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種擴(kuò)管作業(yè)簡(jiǎn)單方便的管件加工結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型 的另一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且組裝方便的管件加工結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型一種管件加工結(jié)構(gòu)，其由一主體及一底緣具單向棘齒的活動(dòng)桿所組 成，該主體的底緣設(shè)有一握把，且該主體鄰近該握把的設(shè)定位置處樞設(shè)一扳動(dòng)桿，而該主體 設(shè)有一貫穿的穿孔，且該主體位于該穿孔的頂緣設(shè)有一與該穿孔相連的滑槽，該滑槽供該 活動(dòng)桿穿設(shè)；其特征在于該主體的頂緣及該活動(dòng)桿的頂緣設(shè)定位置分別固設(shè)一具有弧形凹缺口的架設(shè)片， 該架設(shè)片的兩側(cè)近底緣分別設(shè)有一切槽，且該架設(shè)片鄰近該二切槽的設(shè)定位置分別設(shè)有一 穿孔，而該架設(shè)片供一固定彈性條裝設(shè)，該固定彈性條的兩端分別具有一第一彎折部，該二 第一彎折部的自由端分別具有一第二彎折部，該二第二彎折部的自由端分別具有一穿柱， 該二第一彎折部位于該架設(shè)片的切槽位置，并使該二穿柱分別穿設(shè)于該架設(shè)片的二穿孔 中。其中，該活動(dòng)桿穿出該主體外部的一端的設(shè)定位置穿設(shè)一限位梢。其中，該主體與該扳動(dòng)桿之間另連設(shè)一彈性組件。其中，該彈性組件為彈簧。其中，該第一彎折部與該固定彈性條呈垂直彎設(shè)。其中，該第二彎折部與該第一彎折部呈垂直彎設(shè)。其中，該穿柱與該第二彎折部呈垂直彎設(shè)。其中，該主體的一端具有一弧形的開口，該開口具 一與該滑槽相通的穿槽，而該活動(dòng)桿朝向該開口的一端固設(shè)一切刀，該切刀得以穿伸出該穿槽。其中，該扳動(dòng)桿與該握把之間裝設(shè)一彈性組件。其中，該彈性組件為彈簧。其中，該主體的設(shè)定位置另設(shè)置一安全桿。本實(shí)用新型一種管件加工結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)及功效在于本實(shí)用新型的管件加工結(jié)構(gòu) 使擴(kuò)管作業(yè)簡(jiǎn)單方便，且組裝方便，大大節(jié)省加工程序、時(shí)間，提高工作效率，深具實(shí)用性。

圖1為本實(shí)用新型的架設(shè)片立體分解示意圖。圖2為本實(shí)用新型的架設(shè)片立體組合示意圖。圖3為本實(shí)用新型的架設(shè)片另一視角的立體組合示意圖。圖4為本實(shí)用新型組裝于擴(kuò)管器上的立體分解示意圖。圖5為本實(shí)用新型組裝于擴(kuò)管器上的立體組合示意圖。圖6A為本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行擴(kuò)管動(dòng)作前的側(cè)面示意圖。圖6B為本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行擴(kuò)管動(dòng)作后的側(cè)面示意圖。圖7為本實(shí)用新型組裝于切管器上的立體分解示意圖。圖8為本實(shí)用新型組裝于切管器上的立體組合示意圖。圖9A為本實(shí)用新型的實(shí)施例裝設(shè)于切管器上進(jìn)行擴(kuò)管動(dòng)作前的側(cè)面示意圖。圖9B為本實(shí)用新型的實(shí)施例裝設(shè)于切管器上進(jìn)行擴(kuò)管動(dòng)作后之側(cè)面示意圖。圖中具體標(biāo)號(hào)如下主體 10握把11穿孔Π彈性組件15穿槽 17安全桿19活動(dòng)桿20單向棘齒21切刀23架設(shè)片30弧形凹缺口 31穿孔33固定彈性條40第一彎折部41穿柱 43管件50
具體實(shí)施方式首先，請(qǐng)配合參閱圖1至圖9所示，本實(shí)用新型為一種管件加工結(jié)構(gòu)，其是由一主
扳動(dòng)桿12 滑槽14 開口 16 彈性組件18
限位梢22
切槽32
第二彎折部42體10及一底緣具單向棘齒21的活動(dòng)桿20所組成，該主體10的底緣設(shè)有一握把11，且該主 體10鄰近該握把11的設(shè)定位置處樞設(shè)一扳動(dòng)桿12，而該主體10設(shè)有一貫穿的穿孔13，且 該主體10位于該穿孔13的頂緣設(shè)有一與該穿孔13相連的滑槽14，該滑槽14供該活動(dòng)桿 20穿設(shè)，借由扳動(dòng)該扳動(dòng)桿12，使該活動(dòng)桿20得以向前推動(dòng)；而值得注意的是，該主體10的頂緣及該活動(dòng)桿20的頂緣設(shè)定位置分別固設(shè)一具 有弧形凹缺口 31的架設(shè)片30，該架設(shè)片30的兩側(cè)近底緣分別設(shè)有一切槽32，且該架設(shè)片 30鄰近該二切槽32的設(shè)定位置分別設(shè)有一穿孔33，而該架設(shè)片30供一固定彈性條40裝 設(shè)，該固定彈性條40的兩端分別具有一第一彎折部41，該二第一彎折部41的自由端分別具 有一第二彎折部42，該二第二彎折部42的自由端分別具有一穿柱43，該二第一彎折部41 是位于該架設(shè)片30的切槽32位置，并使該二穿柱43分別穿設(shè)于該架設(shè)片30的二穿孔33 中。其中，該活動(dòng)桿20穿出該主體10外部的一端的設(shè)定位置穿設(shè)一限位梢22。其中，該主體10與該扳動(dòng)桿12之間另連設(shè)一彈性組件15。其中，該彈性組件15為彈簧。其中，該第一彎折部41與該固定彈性條40呈垂直彎設(shè)。其中，該第二彎折部42與該第一彎折部41呈垂直彎設(shè)。其中，該穿柱43與該第二彎折部42呈垂直彎設(shè)。其中，該主體10的一端具有一弧形的開口 16，該開口 16具有一與該滑槽14相通 的穿槽17，而該活動(dòng)桿20朝向該開口 16的一端固設(shè)一切刀23，該切刀23得以穿伸出該穿 槽17。其中，該扳動(dòng)桿12與該握把11之間裝設(shè)一彈性組件18。其中，該彈性組件18為彈簧。其中，該主體10的設(shè)定位置另設(shè)置一安全桿19，以確保切刀的使用安全性。而借由以上的組合構(gòu)成，請(qǐng)續(xù)配合參閱圖1至圖9所示，當(dāng)使用者欲使用本實(shí)用新 型進(jìn)行管件50的擴(kuò)管作業(yè)時(shí)，僅需將管件50架設(shè)于架設(shè)片30的弧形凹缺口 31上，之后再 利用擴(kuò)管器的原理操作，即使用者按壓扳動(dòng)桿12，使活動(dòng)桿20向前伸出、沖擊，進(jìn)而將管件 50擠壓(如圖6B所示)，如此，便得以完成管件50的擴(kuò)管作業(yè)，使用者操作上極為省力，深 具實(shí)用性。或者，使用者也可利用切管器的原理進(jìn)行管件50的擴(kuò)管作業(yè)，即僅需將管件50架 設(shè)于架設(shè)片30的弧形凹缺口 31上，之后再利用切管器的原理操作，即使用者按壓扳動(dòng)桿 12，使活動(dòng)桿20向前伸出、沖擊，進(jìn)而將管件50擠壓(如圖9B所示)，如此，便得以完成管 件50的擴(kuò)管作業(yè)，同時(shí)，可將放置于主體10弧形的開口 16上的管件(圖中未示)，進(jìn)行切 管作業(yè)，兼具擴(kuò)管及切管的多功能使用成效，大大節(jié)省加工程序、時(shí)間，提高工作效率，深具 實(shí)用性。此外，本實(shí)用新型的架設(shè)片30與固定彈性條40結(jié)合，而可確保分體式組裝的切管 器的組裝完整性，使之不致因不當(dāng)?shù)袈涠⒘眩_保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，深具實(shí)用性。
權(quán)利要求一種管件加工結(jié)構(gòu)，由一主體及一底緣具單向棘齒的活動(dòng)桿所組成，該主體的底緣設(shè)有一握把，且該主體鄰近該握把的設(shè)定位置處樞設(shè)一扳動(dòng)桿，而該主體設(shè)有一貫穿的穿孔，且該主體位于該穿孔的頂緣設(shè)有一與該穿孔相連的滑槽，該滑槽供該活動(dòng)桿穿設(shè)；其特征在于該主體的頂緣及該活動(dòng)桿的頂緣設(shè)定位置分別固設(shè)一具有弧形凹缺口的架設(shè)片，該架設(shè)片的兩側(cè)近底緣分別設(shè)有一切槽，且該架設(shè)片鄰近該二切槽的設(shè)定位置分別設(shè)有一穿孔，而該架設(shè)片供一固定彈性條裝設(shè)，該固定彈性條的兩端分別具有一第一彎折部，該二第一彎折部的自由端分別具有一第二彎折部，該二第二彎折部的自由端分別具有一穿柱，該二第一彎折部是位于該架設(shè)片的切槽位置，并使該二穿柱分別穿設(shè)于該架設(shè)片的二穿孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于該活動(dòng)桿穿出該主體外部的一 端的設(shè)定位置穿設(shè)一限位梢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于該主體與該扳動(dòng)桿之間另連設(shè) 一彈性組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于該彈性組件為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一彎折部與該固定彈性條呈垂直彎設(shè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二彎折部與該第一彎折部呈垂直彎設(shè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于該穿柱與該第二彎折部呈垂直 彎設(shè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于該主體的一端具有一弧形的開 口，該開口具有一與該滑槽相通的穿槽，而該活動(dòng)桿朝向該開口的一端固設(shè)一切刀，該切刀 得以穿伸出該穿槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于該扳動(dòng)桿與該握把之間裝設(shè)一 彈性組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于該彈性組件為彈簧。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于該主體的設(shè)定位置另設(shè)置一安 全桿。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種管件加工結(jié)構(gòu)，其是由一主體及一底緣具單向棘齒的活動(dòng)桿所組成，主體底緣設(shè)有一握把，且主體鄰近握把處樞設(shè)一扳動(dòng)桿，主體設(shè)有一穿孔，且主體位于穿孔頂緣設(shè)有一與穿孔相連的滑槽，滑槽供活動(dòng)桿穿設(shè)；其中，主體頂緣及活動(dòng)桿頂緣分別固設(shè)一具有弧形凹缺口的架設(shè)片，架設(shè)片兩側(cè)近底緣分別設(shè)有一切槽，且架設(shè)片鄰近二切槽分別設(shè)有一穿孔，而架設(shè)片供一固定彈性條裝設(shè)，固定彈性條兩端分別具有一第一彎折部，二第一彎折部自由端分別具有一第二彎折部，二第二彎折部自由端分別具有一穿柱，二第一彎折部位于架設(shè)片的切槽位置，并使二穿柱分別穿設(shè)于架設(shè)片的二穿孔中；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且組裝方便。
文檔編號(hào)B23D21/00GK201644904SQ20092027093
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者陳淑汝 申請(qǐng)人:陳淑汝