一種管件擴口加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工技術領域,尤其涉及一種管件擴口加工裝置。
【背景技術】
[0002]國內(nèi)目前此類鋼管的擴口加工均在沖床上完成,其典型結構見圖1。其工作原理為:隨著沖床的下行,帶動上模下行,隨著卸料板4與分體定位夾緊套6接觸,鋼管逐漸被夾緊并擴口成型,滑塊上行凸模離開時,頂料塊7使鋼管與夾緊套6分離,然后將鋼管取出。該結構在一般情況下擴口效果比較理想,但對于深擴口鋼管,在使用過程中發(fā)現(xiàn)如下問題:一、由于頂料塊7頂出力不夠,導致不能100 %頂出;二、由于卸料板4的卸料力度不夠,導致不能100 %有效卸料;三、對于較長的鋼管,取出不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題,本發(fā)明提出一種管件擴口加工裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種管件擴口加工裝置,包括:擴口組件、定位組件、卸料組件;
[0005]定位組件包括定位座、定型塊,定位座中部設有貫穿其豎直設置的第一定位通腔,定型塊位于定位座上方,定型塊中部設有沿所述定位通腔延伸方向設置的第二定位通腔,第二定位通腔與第一定位通腔連通,第二定位通腔內(nèi)壁設有夾緊機構;
[0006]擴口組件包括第一驅(qū)動機構和沖頭,沖頭位于定型塊上方且位于第二定位通腔的延伸方向上,第一驅(qū)動機構驅(qū)動沖頭沿第二定位通腔延伸方向移動;
[0007]卸料組件包括第二驅(qū)動機構和卸料塊,卸料塊位于第一定位通腔內(nèi),第二驅(qū)動機構驅(qū)動卸料塊沿第一定位通腔移動。
[0008]優(yōu)選地,第二定位通腔內(nèi)周設有可拆卸安裝的定型模件。
[0009]優(yōu)選地,定位模件位于所述夾緊機構下方。
[0010]優(yōu)選地,夾緊機構包括多個液壓缸和多個夾緊件,第二定位通腔側(cè)壁設有多個通孔,每個夾緊件位于一個所述通孔內(nèi),每個液壓缸的輸出端與夾緊件連接驅(qū)動夾緊件沿所述通孔移動。
[0011 ]優(yōu)選地,多個所述通孔位于第二定位通腔的同一橫截面上,且沿第二定位通腔側(cè)壁均勾分布。
[0012 ] 優(yōu)選地,第二定位通腔內(nèi)徑從靠近定位座一端向遠離定位座一端逐漸增大。
[0013]優(yōu)選地,第一驅(qū)動機構米用氣缸。
[0014]優(yōu)選地,第二驅(qū)動機構采用液壓缸。
[0015]本發(fā)明中,所提出的管件擴口加工裝置,加工時,油管豎直安裝在定位座的定位通腔內(nèi),其待加工一端位于定型塊內(nèi),沖頭位于油管上方,其在驅(qū)動機構的帶動下向下對油管上端進行擴口成型,擴口后,夾緊機構夾緊油管,驅(qū)動機構帶動沖頭向上退回從而與油管分離,完成沖頭退回動作,沖頭上行至初始位置后,夾緊機構松開油管,同時卸料塊沿定位通腔向上移動將油管頂出,即完成油管的擴口加工。通過上述優(yōu)化設計的管件擴口加工裝置,結構簡單設計合理,擴口時第一定位通腔對油管下部進行定位支撐,防止油管在受壓過程中變形,并且夾緊機構輔助油管與沖頭分離,并且頂料塊將油管頂出,機構可靠性高,便于油管卸料。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術擴口模具的結構示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明提出的一種管件擴口加工裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖2所示,圖2為本發(fā)明提出的一種管件擴口加工裝置的結構示意圖。
[0019]參照圖2,本發(fā)明提出的一種管件擴口加工裝置,包括:擴口組件、定位組件、卸料組件;
[0020]定位組件包括定位座1、定型塊2,定位座I中部設有貫穿其豎直設置的第一定位通腔,定型塊2位于定位座I上方,定型塊2中部設有沿所述定位通腔延伸方向設置的第二定位通腔,第二定位通腔與第一定位通腔連通,第二定位通腔內(nèi)徑從靠近定位座I 一端向遠離定位座I 一端逐漸增大,第二定位通腔內(nèi)壁設有夾緊機構3和定型模件8,夾緊機構3包括多個液壓缸和多個夾緊件,第二定位通腔側(cè)壁設有多個通孔,多個所述通孔位于第二定位通腔的同一橫截面上,且沿第二定位通腔側(cè)壁均勻分布,每個夾緊件位于一個所述通孔內(nèi),每個液壓缸的輸出端與夾緊件連接驅(qū)動夾緊件沿所述通孔移動,定型模件8位于夾緊機構3下方且可拆卸安裝在第二定位通腔內(nèi)周;
[0021]擴口組件包括第一驅(qū)動機構4和沖頭5,沖頭5位于定型塊2上方且位于第二定位通腔的延伸方向上,第一驅(qū)動機構4驅(qū)動沖頭5沿第二定位通腔延伸方向移動;
[0022]卸料組件包括第二驅(qū)動機構6和卸料塊7,卸料塊7位于第一定位通腔內(nèi),第二驅(qū)動機構6驅(qū)動卸料塊7沿第一定位通腔移動。
[0023]本實施例的管件擴口加工裝置的具體工作過程中,油管豎直安裝在定位座的定位通腔內(nèi),其待加工一端位于定型塊內(nèi),沖頭位于油管上方,加工時,沖頭在驅(qū)動機構的帶動下向下對油管上端進行擴口成型,擴口后,夾緊機構夾緊油管,驅(qū)動機構帶動沖頭向上退回從而與油管分離,完成沖頭退回動作,沖頭上行至初始位置后,夾緊機構松開油管,同時卸料塊沿定位通腔向上移動將油管頂出,即完成油管的擴口加工。
[0024]在本實施例中,所提出的管件擴口加工裝置,結構簡單設計合理,擴口時第一定位通腔對油管下部進行定位支撐,防止油管在受壓過程中變形,并且夾緊機構輔助油管與沖頭分離,并且頂料塊將油管頂出,機構可靠性高,便于油管卸料。
[0025]在【具體實施方式】中,第二定位通腔內(nèi)周設有可拆卸安裝的定型模件8,便于定型模件磨損后及時更換,從而保證加工裝置的使用壽命和加工精度。
[0026]以上所述,僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種管件擴口加工裝置,其特征在于,包括:擴口組件、定位組件、卸料組件; 定位組件包括定位座(I)、定型塊(2),定位座(I)中部設有貫穿其豎直設置的第一定位通腔,定型塊(2)位于定位座(I)上方,定型塊(2)中部設有沿所述定位通腔延伸方向設置的第二定位通腔,第二定位通腔與第一定位通腔連通,第二定位通腔內(nèi)壁設有夾緊機構(3); 擴口組件包括第一驅(qū)動機構(4)和沖頭(5),沖頭(5)位于定型塊(2)上方且位于第二定位通腔的延伸方向上,第一驅(qū)動機構(4)驅(qū)動沖頭(5)沿第二定位通腔延伸方向移動; 卸料組件包括第二驅(qū)動機構(6)和卸料塊(7),卸料塊(7)位于第一定位通腔內(nèi),第二驅(qū)動機構(6)驅(qū)動卸料塊(7)沿第一定位通腔移動。2.根據(jù)權利要求1所述的管件擴口加工裝置,其特征在于,第二定位通腔內(nèi)周設有可拆卸安裝的定型模件(8)。3.根據(jù)權利要求2所述的管件擴口加工裝置,其特征在于,定位模件(8)位于所述夾緊機構(3)下方。4.根據(jù)權利要求1所述的管件擴口加工裝置,其特征在于,夾緊機構(3)包括多個液壓缸和多個夾緊件,第二定位通腔側(cè)壁設有多個通孔,每個夾緊件位于一個所述通孔內(nèi),每個液壓缸的輸出端與夾緊件連接驅(qū)動夾緊件沿所述通孔移動。5.根據(jù)權利要求4所述的管件擴口加工裝置,其特征在于,多個所述通孔位于第二定位通腔的同一橫截面上,且沿第二定位通腔側(cè)壁均勻分布。6.根據(jù)權利要求1所述的管件擴口加工裝置,其特征在于,第二定位通腔內(nèi)徑從靠近定位座(I) 一端向遠離定位座(I) 一端逐漸增大。7.根據(jù)權利要求1所述的管件擴口加工裝置,其特征在于,第一驅(qū)動機構(4)采用氣缸。8.根據(jù)權利要求1所述的管件擴口加工裝置,其特征在于,第二驅(qū)動機構(6)采用液壓缸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管件擴口加工裝置,加工時,油管豎直安裝在定位座的定位通腔內(nèi),其待加工一端位于定型塊內(nèi),沖頭位于油管上方,其在驅(qū)動機構的帶動下向下對油管上端進行擴口成型,擴口后,夾緊機構夾緊油管,驅(qū)動機構帶動沖頭向上退回從而與油管分離,完成沖頭退回動作,沖頭上行至初始位置后,夾緊機構松開油管,同時卸料塊沿定位通腔向上移動將油管頂出,即完成油管的擴口加工。本發(fā)明提出的管件擴口加工裝置,結構簡單設計合理,擴口時第一定位通腔對油管下部進行定位支撐,防止油管在受壓過程中變形,并且夾緊機構輔助油管與沖頭分離,并且頂料塊將油管頂出,機構可靠性高,便于油管卸料。
【IPC分類】B21D41/02, B21D43/00, B21D45/06
【公開號】CN105583311
【申請?zhí)枴緾N201610060625
【發(fā)明人】馬健, 馬小鵬, 曹瑞
【申請人】施密特汽車管件(安徽)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年1月27日