專利名稱：一種熱軋輥工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱軋用設(shè)備，特別是一種熱軋輥工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
在板帶材生產(chǎn)過程中，必須對(duì)軋機(jī)上的熱軋輥提供足夠的冷卻和潤(rùn)滑，以確保軋 制板材的質(zhì)量及設(shè)備安全，降低能耗等，與此同時(shí)，為了保證板帶金相組織和力學(xué)性能，通 常也需將終軋溫度控制在一定的范圍內(nèi)，在軋制過程中，既不允許有過量的工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑 液流到錠坯表面，又要保證軋輥整個(gè)輥面溫度處于均勻狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠?qū)彳堓佁峁┳銐虻睦鋮s和潤(rùn) 滑，且對(duì)錠坯不會(huì)造成料溫度過度降低，同時(shí)又具備對(duì)輥面冷卻、潤(rùn)滑均勻的熱軋輥工藝?yán)?卻潤(rùn)滑裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種熱軋輥工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑裝置，包括設(shè)置于上、下軋輥 附近的噴淋裝置、冷卻潤(rùn)滑站，在噴淋裝置與冷卻潤(rùn)滑站之間連接有管路，在管路上裝有可 控制冷卻潤(rùn)滑液流量的球閥，所述噴淋裝置分設(shè)在上軋輥的上方和下軋輥的下方，所述噴 淋裝置包括噴淋管及包覆于噴淋管的管罩，其中上述噴淋管、管罩的長(zhǎng)度與軋輥的長(zhǎng)度相 適配；上述噴淋管正對(duì)輥面的管面均布有若干噴孔；上述管罩與軋輥輥面間留有適當(dāng)?shù)目p 隙，在管罩兩端設(shè)有固裝噴淋裝置的碼板。進(jìn)一步地為使冷卻潤(rùn)滑效果更為顯著，上述分設(shè)于上軋輥上方和下軋輥下方的 噴淋裝置分別為兩個(gè)，其間沿軋輥圓周上垂直中心線兩側(cè)呈扇形布局。進(jìn)一步地為確保冷卻潤(rùn)滑液均勻的分布在輥面浸潤(rùn)并適量地流到輥縫中，在上 述管罩底部設(shè)有與軋輥外緣弧面相吻合的底面。同時(shí)，為控制和調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑液的滲出量， 在上述碼板上設(shè)有可調(diào)節(jié)噴淋裝置與軋輥輥面縫隙的安裝孔。上述球閥的數(shù)量與噴淋裝置 相匹配，其分別安裝在各噴淋裝置所接的管路上。本實(shí)用新型由于采用了在上、下軋輥的上、下方設(shè)置的噴淋裝置，在軋輥工作時(shí)， 既可使冷卻潤(rùn)滑液適度地作用于軋輥表面，起到冷卻潤(rùn)滑的作用，又不至于過度地降低錠 坯溫度而造成軋溫的失控，確保了產(chǎn)品加工質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型總體設(shè)計(jì)示意圖；圖2為本實(shí)用新型噴淋裝置主視圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種熱軋輥工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑裝置，包括設(shè) 置于上、下軋輥附近的噴淋裝置1、冷卻潤(rùn)滑站5，在噴淋裝置1與冷卻潤(rùn)滑站5之間連接有 管路4，在管路4上裝有可控制冷卻潤(rùn)滑液流量的球閥3，所述噴淋裝置1分設(shè)在上軋輥的 上方和下軋輥的下方，所述噴淋裝置1包括噴淋管11及包覆于噴淋管11的管罩12，其中 上述噴淋管11、管罩12的長(zhǎng)度與軋輥的長(zhǎng)度相適配；上述噴淋管11正對(duì)輥面的管面均布 有若干噴孔13 ；上述管罩12與軋輥輥面間留有適當(dāng)?shù)目p隙，在管罩12兩端設(shè)有固裝噴淋 裝置1的碼板14。上述分設(shè)于上軋輥上方和下軋輥下方的噴淋裝置1分別為兩個(gè)，其間沿軋輥圓周 上垂直中心線兩側(cè)呈扇形布局。在上述管罩12底部設(shè)有與軋輥外緣弧面相吻合的底面 12a。在上述碼板14上設(shè)有可調(diào)節(jié)噴淋裝置1與軋輥輥面縫隙的安裝孔14a。上述球閥3 的數(shù)量與噴淋裝置1相匹配，其分別安裝在各噴淋裝置1所接的管路4上。
權(quán)利要求一種熱軋輥工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑裝置，包括設(shè)置于上、下軋輥附近的噴淋裝置(1)、冷卻潤(rùn)滑站(5)，在噴淋裝置(1)與冷卻潤(rùn)滑站(5)之間連接有管路(4)，在管路(4)上裝有可控制冷卻潤(rùn)滑液流量的球閥(3)，其特征在于所述噴淋裝置(1)分設(shè)在上軋輥的上方和下軋輥的下方，所述噴淋裝置(1)包括噴淋管(11)及包覆于噴淋管(11)的管罩(12)，其中上述噴淋管(11)、管罩(12)的長(zhǎng)度與軋輥的長(zhǎng)度相適配；上述噴淋管(11)正對(duì)輥面的管面均布有若干噴孔(13)；上述管罩(12)與軋輥輥面間留有適當(dāng)?shù)目p隙，在管罩(12)兩端設(shè)有固裝噴淋裝置(1)的碼板(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋輥工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑裝置，其特征在于上述分設(shè)于上軋輥上 方和下軋輥下方的噴淋裝置(1)分別為兩個(gè)，其間沿軋輥圓周上垂直中心線兩側(cè)呈扇形布局。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋輥工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑裝置，其特征在于在上述管罩(12)底部 設(shè)有與軋輥外緣弧面相吻合的底面(12a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋輥工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑裝置，其特征在于在上述碼板(14)上設(shè) 有可調(diào)節(jié)噴淋裝置(1)與軋輥輥面縫隙的安裝孔(14a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋輥工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑裝置，其特征在于上述球閥(3)的數(shù)量 與噴淋裝置(1)相匹配，其分別安裝在各噴淋裝置(1)所接的管路(4)上。
專利摘要一種熱軋輥工藝?yán)鋮s潤(rùn)滑裝置，包括設(shè)置于上、下軋輥附近的噴淋裝置、冷卻潤(rùn)滑站，在噴淋裝置與冷卻潤(rùn)滑站之間連接有管路，在管路上裝有可控制冷卻潤(rùn)滑液流量的球閥，所述噴淋裝置分設(shè)在上軋輥的上方和下軋輥的下方，所述噴淋裝置包括噴淋管及包覆于噴淋管的管罩，其中上述噴淋管、管罩的長(zhǎng)度與軋輥的長(zhǎng)度相適配；上述噴淋管正對(duì)輥面的管面均布有若干噴孔；上述管罩與軋輥輥面間留有適當(dāng)?shù)目p隙，在管罩兩端設(shè)有固裝噴淋裝置的碼板。由于采用了在上、下軋輥的上、下方設(shè)置的噴淋裝置，在軋輥工作時(shí)，既可使冷卻潤(rùn)滑液適度地作用于軋輥表面，起到冷卻潤(rùn)滑的作用，又不至于過度地降低錠坯溫度而造成軋溫的失控，確保了板帶加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B27/10GK201579260SQ20092026465
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者任惠芳, 車延明 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)冠邦科技有限公司