專利名稱：四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)。
背景技術(shù)：
從進(jìn)料至卸料的自動(dòng)成型設(shè)備，如專利號(hào)為ZL200620067506. 5的中國(guó)專利文獻(xiàn) 《全自動(dòng)多工位管端成型機(jī)》(公告號(hào)為CN200967134Y)；包括功能控制電路、油壓提供裝 置、氣壓提供裝置、機(jī)座和機(jī)械執(zhí)行裝置，機(jī)械執(zhí)行裝置包括喂料機(jī)構(gòu)、工位轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、成型 機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；喂料機(jī)構(gòu)包括料槽、振動(dòng)料架、振動(dòng)調(diào)速電機(jī)、喂料缸體組；工位轉(zhuǎn)位機(jī) 構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、凸輪、轉(zhuǎn)盤、輔助環(huán)、工件夾、頂緊塊、棘輪、棘爪、擺桿、轉(zhuǎn)位缸體組和定位缸體 組；成型機(jī)構(gòu)包括座板、滑板、導(dǎo)桿、成型缸體組、縮口或擴(kuò)口模具座及其模具座、平口或倒 角刀具座桿及其刀具、皮帶輪、皮帶和電機(jī)；該設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)有喂料機(jī)構(gòu)，所有進(jìn)入成型機(jī)構(gòu) 前的坯料必須為事先成形切斷好，即所喂料即為切斷好的材料，其不利于進(jìn)料的自動(dòng)化；棘 輪棘爪運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整個(gè)設(shè)備制造難度較大；將成型與倒角合二為一，增加了成型機(jī) 構(gòu)的復(fù)雜性，且動(dòng)力源為氣壓與液壓混合，其不利于日常管理及維護(hù)，也不利于周邊環(huán)境的 保護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種四個(gè)工位循環(huán) 運(yùn)行、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行快速、安全及可靠性好的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)， 包括有安裝于同一平臺(tái)上的送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)；工 位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)上方的型芯轉(zhuǎn)盤，該四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)還包括有切邊機(jī) 構(gòu)，且切邊機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依型芯轉(zhuǎn)盤圓周沿逆時(shí)針等弧度布置，送 料機(jī)構(gòu)布置于卸料機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)角位置，且該送料機(jī)構(gòu)的出料端與切割機(jī)構(gòu)的 進(jìn)料端正對(duì)設(shè)置；型芯轉(zhuǎn)盤圓周沿上固定有八個(gè)等弧度布置的型芯座，且該型芯座經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng) 后均能與切邊機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依次正對(duì)配合。采取的措施還包括上述的送料機(jī)構(gòu)上配裝有送料缸體，上述的型材坯料由送料缸體推動(dòng)經(jīng)送料機(jī)構(gòu) 送至切割機(jī)構(gòu)的活動(dòng)刀座上。上述的切割機(jī)構(gòu)包括有安裝在平臺(tái)上的活動(dòng)刀座，該活動(dòng)刀座上配設(shè)有切斷刀， 該切斷刀尾部配裝有切斷缸體，該切斷缸體驅(qū)動(dòng)切斷刀完成對(duì)位于活動(dòng)刀座上型材坯料的 切斷，且所切斷后的型材坯料留在型芯座上的型芯上。上述的成型機(jī)構(gòu)包括有安裝在平臺(tái)上的成型模，該成型模的尾部配裝有成型缸 體，成型模在成型缸體的作用下完成對(duì)型芯座上的型材坯料的成型。上述的切邊機(jī)構(gòu)包括在平臺(tái)上的活塊，該活塊尾部配裝有推活塊缸體；所活塊上 方前部配裝有兩塊切邊斜塊，切邊斜塊的前部配設(shè)有兩把切邊刀，切邊斜塊的尾部配設(shè)有
3切邊缸體，且切邊缸體動(dòng)作推動(dòng)兩塊切邊斜塊向左移動(dòng)，并壓緊兩把切邊刀對(duì)型芯座上的 型材坯料的進(jìn)行切邊。上述的卸料機(jī)構(gòu)包括安裝在平臺(tái)上的卸件臺(tái)，該卸件臺(tái)的尾部配裝有卸件缸體， 且該卸件缸體的運(yùn)行控制卸件臺(tái)對(duì)型芯座上型材的卸取。上述的工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)下方的轉(zhuǎn)位扇齒輪，轉(zhuǎn)位扇齒輪中心與型芯 轉(zhuǎn)盤中心之間配裝有轉(zhuǎn)軸，并驅(qū)動(dòng)該型芯轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。上述的轉(zhuǎn)位扇齒輪圓周上配裝有齒條，該齒條的尾端配裝有轉(zhuǎn)位缸體，轉(zhuǎn)位缸體 推動(dòng)齒條，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)位扇齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行。上述的轉(zhuǎn)軸上還穿配有定位盤，定位盤上配有定位套；上述的轉(zhuǎn)位扇齒輪上配裝 有插銷缸體，該插銷缸體驅(qū)動(dòng)端能與上述的定位套插配連接，即控制轉(zhuǎn)位扇齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)位置 的限定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括有安裝于同一平臺(tái)上的送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成 型機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)；工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)上方的型芯轉(zhuǎn)盤，該四工 位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)還包括有切邊機(jī)構(gòu)，且切邊機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依型 芯轉(zhuǎn)盤圓周沿逆時(shí)針等弧度布置，送料機(jī)構(gòu)布置于卸料機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)角位置， 且該送料機(jī)構(gòu)的出料端與切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端正對(duì)設(shè)置；型芯轉(zhuǎn)盤圓周沿上固定有八個(gè)等弧 度布置的型芯座，且該型芯座經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)后均能與切邊機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依 次正對(duì)配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于用盤料型材供料，產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)即可完成，不需下道 工序，成品精度高統(tǒng)一性好，只要更換型芯、型腔就能加工各種規(guī)格的鎖夾，更換便捷，操作 簡(jiǎn)單，提高了材料的利用率和生產(chǎn)效益；采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利 于提高使用場(chǎng)合的干凈性；成型模的加工方式單一，利于大批量產(chǎn)品的反復(fù)加工，其與成型 缸體驅(qū)動(dòng)連接，拆裝便捷，利于日常維護(hù)及更換；采用雙層滑移的運(yùn)行方式，切邊刀的啟閉 運(yùn)行由切邊缸體控制，其切邊角度等參數(shù)可按切邊缸體實(shí)時(shí)控制，切邊快捷；而切邊的進(jìn)給 量由位于下部的推活塊缸體控制，其動(dòng)力強(qiáng)勁，切邊進(jìn)給運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)一步保證了實(shí)際切邊 的效果及切邊處的加工精度；采用轉(zhuǎn)動(dòng)的循環(huán)方式，結(jié)構(gòu)緊湊，整體設(shè)備占地面積小，利于 減少實(shí)際使用面積；該卸料機(jī)構(gòu)也采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提 高使用場(chǎng)合的干凈性；按45度轉(zhuǎn)動(dòng)間隔方式，并結(jié)合插銷定位方式，其轉(zhuǎn)動(dòng)換位精度高，保 證了循環(huán)運(yùn)行的重復(fù)精度，其實(shí)際操作性強(qiáng)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的平面布置示意圖；圖2是圖1中型芯轉(zhuǎn)盤與型芯座的配裝平面示意圖；圖3是圖1的橫向截面剖視示意圖；圖4是圖1的縱向截面剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖4所示，圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下型芯轉(zhuǎn)盤1，型芯座2，切斷刀3，成型模4，切 邊刀5，活塊6，推活塊缸體7，活動(dòng)刀座8，切邊斜塊9，送料缸體10，卸件缸體11，轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)位缸體13，齒條14，轉(zhuǎn)位扇齒輪15，插銷缸體16，平臺(tái)17，切斷缸體18，成型缸體19，切邊 缸體20，定位盤21，卸件臺(tái)22，定位套23，氣動(dòng)閥24。本實(shí)用新型實(shí)施例，四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，包括有安裝于同一平臺(tái)17上的送 料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)；工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)17 上方的型芯轉(zhuǎn)盤1，該四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)還包括有切邊機(jī)構(gòu)，且切邊機(jī)構(gòu)與卸料機(jī) 構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依型芯轉(zhuǎn)盤1圓周沿逆時(shí)針等弧度布置，送料機(jī)構(gòu)布置于卸料機(jī)構(gòu) 與切割機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)角位置，且該送料機(jī)構(gòu)的出料端與切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端正對(duì)設(shè)置；型芯 轉(zhuǎn)盤1圓周沿上固定有八個(gè)等弧度布置的型芯座2，且該型芯座2經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)后均能與切邊機(jī) 構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依次正對(duì)配合。本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的送料機(jī)構(gòu)上配裝有送料缸體10，型材坯料由送料缸體10 推動(dòng)經(jīng)送料機(jī)構(gòu)送至切割機(jī)構(gòu)的活動(dòng)刀座8上；型材坯料用盤料型材，產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)即可 完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；且送料機(jī)構(gòu)為縱向設(shè)置，進(jìn)料口位置寬敞，易于操作，其結(jié)構(gòu)合理；用盤料 型材供料，產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)即可完成，不需下道工序，成品精度高統(tǒng)一性好，只要更換型芯、型 腔就能加工各種規(guī)格的鎖夾，更換便捷、操作簡(jiǎn)單，提高了材料的利用率和生產(chǎn)效益。切割機(jī)構(gòu)包括有安裝在平臺(tái)17上的活動(dòng)刀座8，該活動(dòng)刀座8上配設(shè)有切斷刀3， 切斷刀3尾部配裝有切斷缸體18，該切斷缸體18驅(qū)動(dòng)切斷刀3完成對(duì)位于活動(dòng)刀座8上型 材坯料的切斷，且所切斷后的型材坯料留在型芯座2上的型芯上；本結(jié)構(gòu)具有雙重功能，即 第一可以達(dá)到型材坯料定尺切斷功能，其次是可以達(dá)到將定尺的型材坯料固定在型芯轉(zhuǎn)盤 1上的型芯座2上，利于下一道步驟的操作，其操作便捷，一舉二得；還有該切割機(jī)構(gòu)的動(dòng)力 源位于平臺(tái)17左側(cè)的氣動(dòng)閥24，即氣動(dòng)閥24經(jīng)管路與切斷缸體18連接，其驅(qū)動(dòng)直接，維修 方便；采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使用場(chǎng)合的干凈性。成型機(jī)構(gòu)包括有安裝在平臺(tái)17上的成型模4，該成型模4的尾部配裝有成型缸體 19，成型模4在成型缸體19的作用下完成對(duì)型芯座2上的型材坯料的成型；成型模4的加 工方式單一，利于大批量產(chǎn)品的反復(fù)加工，其與成型缸體19驅(qū)動(dòng)連接，拆裝便捷，利于日常 維護(hù)及更換；該成型機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源位于平臺(tái)17下方的氣動(dòng)閥24，即氣動(dòng)閥24經(jīng)管路與成 型缸體19連接，其驅(qū)動(dòng)直接，維修方便；采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利 于提高使用場(chǎng)合的干凈性。切邊機(jī)構(gòu)包括在平臺(tái)17上的活塊6，該活塊6尾部配裝有推活塊缸體7 ；活塊6上 方前部配裝有兩塊切邊斜塊9，切邊斜塊9的前部配設(shè)有兩把切邊刀5，切邊斜塊9的尾部 配設(shè)有切邊缸體20，且切邊缸體20動(dòng)作推動(dòng)兩塊切邊斜塊9向左移動(dòng)，并壓緊兩把切邊刀 5對(duì)型芯座2上的型材坯料的進(jìn)行切邊；采用雙層滑移的運(yùn)行方式，切邊刀5的啟閉運(yùn)行由 切邊缸體20控制，其切邊角度等參數(shù)可按切邊缸體20實(shí)時(shí)控制，切邊快捷；而切邊的進(jìn)給 量由位于下部的推活塊缸體7控制，其動(dòng)力強(qiáng)勁，切邊進(jìn)給運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)一步保證了實(shí)際切 邊的效果及切邊處的加工精度；該切邊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源位于平臺(tái)17右側(cè)的氣動(dòng)閥24，即氣動(dòng) 閥24經(jīng)管路與推活塊缸體7、切邊缸體20連接，其驅(qū)動(dòng)直接，維修方便；采用氣體作為動(dòng)力 源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使用場(chǎng)合的干凈性。卸料機(jī)構(gòu)包括安裝在平臺(tái)17上的卸件臺(tái)22，該卸件臺(tái)22的尾部配裝有卸件缸體 11，且該卸件缸體11的運(yùn)行控制卸件臺(tái)22對(duì)型芯座2上型材的卸??；本結(jié)構(gòu)的作用在于自 動(dòng)將成型、切邊后的產(chǎn)品自動(dòng)摘取，并將型芯轉(zhuǎn)盤1上的型芯座2空位，以備下道的切斷之用，其采用轉(zhuǎn)動(dòng)的循環(huán)方式，結(jié)構(gòu)緊湊，整體設(shè)備占地面積小，利于減少實(shí)際使用面積；該卸 料機(jī)構(gòu)也采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使用場(chǎng)合的干凈性。工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)17下方的轉(zhuǎn)位扇齒輪15，轉(zhuǎn)位扇齒輪15中心與型 芯轉(zhuǎn)盤1中心之間配裝有轉(zhuǎn)軸12，并驅(qū)動(dòng)該型芯轉(zhuǎn)盤1的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行；轉(zhuǎn)位扇齒輪15圓周上 配裝有齒條14，該齒條14的尾端配裝有轉(zhuǎn)位缸體13，轉(zhuǎn)位缸體13推動(dòng)齒條14，并帶動(dòng)轉(zhuǎn) 位扇齒輪15的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行；轉(zhuǎn)軸12上還穿配有定位盤21，定位盤21上配有定位套23 ；轉(zhuǎn)位 扇齒輪15上配裝有插銷缸體16，該插銷缸體16驅(qū)動(dòng)端能與定位套23插配連接，即控制轉(zhuǎn) 位扇齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)位置的限定；按45度轉(zhuǎn)動(dòng)間隔方式，并結(jié)合插銷定位方式，其轉(zhuǎn)動(dòng)換位精 度高，保證了循環(huán)運(yùn)行的重復(fù)精度，其實(shí)際操作性強(qiáng)；該工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)也采用氣體作為動(dòng)力 源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高使用場(chǎng)合的干凈性。本實(shí)施例四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)的工藝方法，包括準(zhǔn)備步驟事先于加工前準(zhǔn) 備一些型材坯料，并將其放置于送料機(jī)構(gòu)的前端部；該工藝方法還包括有以下步驟送料步驟型材坯料由送料缸體10推動(dòng)經(jīng)送料機(jī)構(gòu)至活動(dòng)刀座8 ；切斷步驟切斷刀3在切斷缸體18的作用下完成對(duì)型材坯料的切斷，并退回切斷 刀3 ；將所切斷的型材坯料保留在型芯座2上的型芯上；轉(zhuǎn)位步驟此時(shí)，轉(zhuǎn)位缸體13開始動(dòng)作，推動(dòng)齒條14帶動(dòng)轉(zhuǎn)位扇齒輪15，通過(guò)轉(zhuǎn) 軸12使型芯轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°，即實(shí)現(xiàn)一個(gè)工位的轉(zhuǎn)換；同時(shí)以上的送料步驟、切斷 步驟重復(fù)一次，再轉(zhuǎn)動(dòng)45°，以上步驟再重復(fù)一次；轉(zhuǎn)位鎖定步驟位于所述的轉(zhuǎn)位扇齒輪15的插銷缸體16動(dòng)作，將轉(zhuǎn)位扇齒輪15 與定位盤21上的定位套23進(jìn)行位置鎖定，即實(shí)現(xiàn)45°轉(zhuǎn)位限定；成型步驟當(dāng)轉(zhuǎn)位鎖定后，成型模4在成型缸體的作用下壓向成型座2里的坯料進(jìn) 行成型，完成成型后，并退回成型模4 ；切邊步驟當(dāng)位置再轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，進(jìn)行切邊步驟，此時(shí)的推活塊缸體7動(dòng)作，推動(dòng) 活塊6到切邊位置，此時(shí)切邊缸體動(dòng)作推動(dòng)兩塊切邊斜塊9向左移動(dòng)，壓緊兩把切邊刀5進(jìn) 行切邊，切邊后退回切邊斜塊9和活塊6 ；卸料步驟當(dāng)位置再轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，進(jìn)行卸料步驟，此時(shí)的卸件缸體11動(dòng)作，推動(dòng)卸 件臺(tái)22實(shí)現(xiàn)對(duì)型芯座2上型材的卸取；循環(huán)重復(fù)步驟以此類推實(shí)現(xiàn)了四個(gè)步驟，即切斷步驟、成型步驟、切邊步驟、卸件 步驟同時(shí)動(dòng)作；每轉(zhuǎn)動(dòng)45°時(shí)，以上四個(gè)步驟即同時(shí)動(dòng)作一次，循環(huán)重復(fù)運(yùn)行。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于用盤料型材供料，產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)即可完成，不需下道工 序，成品精度高統(tǒng)一性好，只要更換型芯、型腔就能加工各種規(guī)格的鎖夾，更換便捷，操作簡(jiǎn) 單，提高了材料的利用率和生產(chǎn)效益；采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于 提高使用場(chǎng)合的干凈性；成型模的加工方式單一，利于大批量產(chǎn)品的反復(fù)加工，其與成型缸 體驅(qū)動(dòng)連接，拆裝便捷，利于日常維護(hù)及更換；采用雙層滑移的運(yùn)行方式，切邊刀的啟閉運(yùn) 行由切邊缸體控制，其切邊角度等參數(shù)可按切邊缸體實(shí)時(shí)控制，切邊快捷；而切邊的進(jìn)給量 由位于下部的推活塊缸體控制，其動(dòng)力強(qiáng)勁，切邊進(jìn)給運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)一步保證了實(shí)際切邊的 效果及切邊處的加工精度；采用轉(zhuǎn)動(dòng)的循環(huán)方式，結(jié)構(gòu)緊湊，整體設(shè)備占地面積小，利于減 少實(shí)際使用面積；該卸料機(jī)構(gòu)也采用氣體作為動(dòng)力源，其周邊環(huán)境清潔，無(wú)污染，利于提高 使用場(chǎng)合的干凈性；按45度轉(zhuǎn)動(dòng)間隔方式，并結(jié)合插銷定位方式，其轉(zhuǎn)動(dòng)換位精度高，保證了循環(huán)運(yùn)行的重復(fù)精度，其實(shí)際操作性強(qiáng)。 本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改 型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，包括有安裝于同一平臺(tái)(17)上的送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)(17)上方的型芯轉(zhuǎn)盤(1)，其特征是該四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)還包括有切邊機(jī)構(gòu)，且切邊機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依型芯轉(zhuǎn)盤(1)圓周沿逆時(shí)針等弧度布置，所述的送料機(jī)構(gòu)布置于卸料機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)角位置，且該送料機(jī)構(gòu)的出料端與所述的切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端正對(duì)設(shè)置；所述的型芯轉(zhuǎn)盤(1)圓周沿上固定有八個(gè)等弧度布置的型芯座(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的送料機(jī)構(gòu)上配 裝有送料缸體(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的切割機(jī)構(gòu)包括 有安裝在平臺(tái)(17)上的活動(dòng)刀座(8)，該活動(dòng)刀座(8)上配設(shè)有切斷刀(3)，所述的切斷刀 (3)尾部配裝有切斷缸體(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的成型機(jī)構(gòu)包括 有安裝在平臺(tái)(17)上的成型模(4)，該成型模(4)的尾部配裝有成型缸體(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的切邊機(jī)構(gòu)包括 在平臺(tái)(17)上的活塊(6)，該活塊(6)尾部配裝有推活塊缸體(7)；所述的活塊(6)上方前 部配裝有兩塊切邊斜塊(9)，所述的切邊斜塊(9)的前部配設(shè)有兩把切邊刀(5)，切邊斜塊 (9)的尾部配設(shè)有切邊缸體(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的卸料機(jī)構(gòu)包括 安裝在平臺(tái)(17)上的卸件臺(tái)(22)，該卸件臺(tái)(22)的尾部配裝有卸件缸體(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的工位換動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括有位于平臺(tái)(17)下方的轉(zhuǎn)位扇齒輪(15)，所述的轉(zhuǎn)位扇齒輪(15)中心與型芯轉(zhuǎn)盤 (1)中心之間配裝有轉(zhuǎn)軸(12)，并驅(qū)動(dòng)該型芯轉(zhuǎn)盤(1)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)位扇齒輪 (15)圓周上配裝有齒條(14)，該齒條(14)的尾端配裝有轉(zhuǎn)位缸體(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)軸(12)上還 穿配有定位盤(21)，所述的定位盤(21)上配有定位套(23)；所述的轉(zhuǎn)位扇齒輪(15)上配 裝有插銷缸體(16)，該插銷缸體(16)驅(qū)動(dòng)端能與所述的定位套(23)插配連接。
專利摘要本實(shí)用新型四工位全自動(dòng)鎖夾成型機(jī)，包括有安裝于同一平臺(tái)上的送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)；工位換動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有位于平臺(tái)上方的型芯轉(zhuǎn)盤，還包括有切邊機(jī)構(gòu)，且切邊機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依型芯轉(zhuǎn)盤圓周沿逆時(shí)針等弧度布置，送料機(jī)構(gòu)布置于卸料機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)角位置，且該送料機(jī)構(gòu)的出料端與切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端正對(duì)設(shè)置；型芯轉(zhuǎn)盤圓周沿上固定有八個(gè)等弧度布置的型芯座，且該型芯座經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)后均能與切邊機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)依次正對(duì)配合；其工藝方法由送料、切斷、轉(zhuǎn)位、轉(zhuǎn)位鎖定、成型、切邊、卸料步驟構(gòu)成。其成品精度高統(tǒng)一性好，只要更換型芯、型腔就能加工各種規(guī)格的發(fā)動(dòng)機(jī)鎖夾，更換便捷，生產(chǎn)效益高。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK201625896SQ20092020263
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者蔣正啟, 蔣鈞安 申請(qǐng)人:蔣正啟;蔣鈞安