專利名稱：一種光亮鋁合金焊絲刮削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁合焊絲生產(chǎn)過程中的鋁合金焊絲刮削處理裝置。屬機(jī)械制 造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金焊絲一般采用鋁鎂系合金焊絲，現(xiàn)用于高速列車車廂用鋁合金型材等焊 接。鋁合金焊絲在拉制過程中，需要一次或多次退火，這樣，其表面必然存在氧化膜(一般 深度在0. 02mm)和油污垢，不但影響到焊絲的外觀質(zhì)量，而且這些缺陷直接影響到將來的 焊接質(zhì)量，在焊縫處出現(xiàn)氣孔或氧化夾雜缺陷，造成在焊縫處的組織變壞，力學(xué)性能降低， 無法滿足在自動化焊接的要求，必須去除?，F(xiàn)有多數(shù)企業(yè)家采用的是化學(xué)處理工藝來消除鋁合金焊絲表面的氧化膜和油污 垢，即堿洗一水洗一酸洗一冷水洗一熱水洗。該方法處理的焊絲表面從微觀看存在很 多凹坑，附有腐蝕產(chǎn)物，易吸附水分，腐蝕產(chǎn)物和水分造成夾雜和氣孔使得焊絲送絲時(shí)造成 堵絲、中斷焊接過程，還會造成焊縫出現(xiàn)夾雜和氣孔缺陷，直接影響焊縫質(zhì)量。目前有少數(shù)企業(yè)也在研究刮削方法來消除鋁合金焊絲表面的氧化膜和油污垢，其 產(chǎn)品為光亮鋁合金焊絲刮，所采用的鋁合金焊絲刮削處理裝置由矯直器、刮削模、壓縮模和 相應(yīng)的電控系統(tǒng)組成，矯直器、刮削模、壓縮模依次排列。在對鋁合金焊絲表面刮削前，先對 焊絲通過矯直器校直，然后刮削，最后通過壓縮模對刮削后的焊絲進(jìn)行壓實(shí)。但是由于矯直 器校直后的焊絲仍存在表面的不平整和橢圓度，而刮削前的氧化膜深度在o. 02mm左右，因 此刮削要放一定的余量，一般來說，其刮削的厚度大約在0. 03mm以上，這樣浪費(fèi)了大量的 鋁合金材料，增加了鋁合金焊絲的制造成本。另外一次刮削的厚度太大，還會影響鋁合金焊 絲表面的平整度。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型擬解決的問題是提供一種光亮鋁合金焊絲刮削裝置， 它能降低刮削鋁合金焊絲表面的刮削余量，達(dá)到節(jié)約鋁合金材料，降低鋁合金焊絲制造成 本的目的，同時(shí)提高鋁合金焊絲表面的平整度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種光亮鋁合金焊絲刮削裝 置，它包括矯直器、刮削模和壓縮模，所述矯直器、刮削模、壓縮模依次排列，所述矯直器與 刮削模之間還設(shè)有刮前壓縮模；在所述刮削模與壓縮模之間設(shè)有第二刮削模。所述壓縮模和刮前壓縮模是管狀模具，所述管狀模具的前端具有相對擴(kuò)大的結(jié) 構(gòu)；所述刮削模的進(jìn)口端設(shè)有刀具。作為改進(jìn)，上述光亮鋁合金焊絲刮削裝置，所述刮削模和第二刮削模的前端設(shè)有 破屑器。所述破屑器包括與鋁合金焊絲進(jìn)料方向垂直的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的法向方向固定破 屑刀。采用上述方案，本實(shí)用新型的光亮鋁合金焊絲刮削裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在矯
3直器與刮削模之間還設(shè)有刮前壓縮模，這樣可消除矯直器校直后、刮削的焊絲的表面不平 整和橢圓度，適當(dāng)減小的刮削余量，可將刮削的厚度控制在0. 025mm左右，節(jié)約了鋁合金材 料，降低了鋁合金焊絲的制造成本，采用二次刮削可減小每次刮削的厚度，確保同時(shí)提高鋁 合金焊絲表面的平整度，保證鋁合金焊絲的質(zhì)量。另外刮削模前端設(shè)有破屑器，破屑器可以 把刮削所產(chǎn)生的連續(xù)鋁皮打碎，防止因鋁絲過多而堵塞刮削口。

圖1是本實(shí)用新型光亮鋁合金焊絲刮削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-矯直器，2-刮削模，3-壓縮模，4-刮前壓縮模，5-破屑器，6-管狀模具的 前端，7-進(jìn)口端，8-刀具，9-轉(zhuǎn)盤，10-破屑刀，11-第二刮削模。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型的光亮鋁合金焊絲刮削裝置，它包括矯直器1、刮削模2、壓 縮模3和電控系統(tǒng)，所述矯直器1、刮削模2、壓縮模3依次排列。所述矯直器1可采用現(xiàn)有 的線(絲)矯直器；所述壓縮模3是管狀模具，所述管狀模具的前端6具有相對擴(kuò)大的結(jié) 構(gòu)；所述刮削模的進(jìn)口端7設(shè)有刀具8。由于上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)類似，因此，這里不再展 開描述。本實(shí)用新型的鋁合金焊絲刮削處理裝置的特點(diǎn)是在所述矯直器1與刮削模2之 間還設(shè)有刮前壓縮模4 ；在所述刮削模2與壓縮模3之間設(shè)有第二刮削模11。所述刮前壓 縮模4的結(jié)構(gòu)與壓縮模3相同，也是管狀模具，所述管狀模具的前端具有相對擴(kuò)大的結(jié)構(gòu)。 所述第二刮削模11的結(jié)構(gòu)與刮削模2的結(jié)構(gòu)相同，這里不再重復(fù)。作為改進(jìn)，本實(shí)用新型的光亮鋁合金焊絲刮削裝置，所述刮削模2和第二刮削模 11的前端設(shè)有破屑器5。所述破屑器5包括與鋁合金焊絲進(jìn)料方向垂直的轉(zhuǎn)盤9，所述轉(zhuǎn)盤 9的法向方向固定破屑刀10。
權(quán)利要求一種光亮鋁合金焊絲刮削裝置，它包括矯直器(1)、刮削模(2)和壓縮模(3)，所述矯直器(1)、刮削模(2)、壓縮模(3)依次排列，其特征在于所述矯直器(1)與刮削模(2)之間還設(shè)有刮前壓縮模(4)；在所述刮削模(2)與壓縮模(3)之間設(shè)有第二刮削模(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮鋁合金焊絲刮削裝置，其特征在于所述壓縮模(3)和刮 前壓縮模(4)是管狀模具，所述管狀模具的前端(6)具有相對擴(kuò)大的結(jié)構(gòu)；所述刮削模(2) 和第二刮削模(11)的進(jìn)口端(7)設(shè)有刀具(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光亮鋁合金焊絲刮削裝置，其特征在于所述刮削模(2) 和第二刮削模(11)的前端設(shè)有破屑器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光亮鋁合金焊絲刮削裝置，其特征在于所述破屑器(5)包括 與鋁合金焊絲進(jìn)料方向垂直的轉(zhuǎn)盤(9)，所述轉(zhuǎn)盤(9)的法向方向固定破屑刀(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光亮鋁合金焊絲刮削裝置，它包括矯直器、刮削模和壓縮模，所述矯直器、刮削模、壓縮模依次排列，所述矯直器與刮削模之間還設(shè)有刮前壓縮模；在所述刮削模與壓縮模之間設(shè)有第二刮削模。采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在矯直器與刮削模之間還設(shè)有刮前壓縮模，這樣可消除矯直器校直后、刮削的焊絲的表面不平整和橢圓度，適當(dāng)減小的刮削余量，節(jié)約了鋁合金材料，降低了鋁合金焊絲的制造成本，采用二次刮削可減小每次刮削的厚度，確保同時(shí)提高鋁合金焊絲表面的平整度，保證鋁合金焊絲的質(zhì)量。
文檔編號B23K35/40GK201603952SQ20092020275
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者夏建奎, 張萬金, 王梅, 許丹娣, 趙林, 鄭志榮 申請人:浙江東輕高新焊絲有限公司