專利名稱：鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，具體的說(shuō)是一種大量焊接鋼管法蘭的專用焊機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)現(xiàn)行煤礦在生產(chǎn)過(guò)程中大量使用各種管道，諸如排水管道、壓風(fēng)管道、抽放 管道等，連接方式均為螺栓法蘭連接，大量法蘭焊接均為手工電弧焊，該焊接工藝效率低， 受人為因素影響大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，成為制約生產(chǎn)的一大難題，為此研制新型焊接工藝及 設(shè)備勢(shì)在必行。 對(duì)于高突高沼礦井，安全設(shè)施配備要求完整、齊全、可靠，噴霧灑水、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 是高突高沼礦井安全生產(chǎn)必不可少的安全防護(hù)措施。水管、風(fēng)管將隨著礦井開采深度、長(zhǎng)度 的延伸而延伸，大量的鋼管投入井下，一段一段以法蘭的形式連接安裝使用，在地面車間預(yù) 制過(guò)程中，鋼管與法蘭焊接工序一直以來(lái)由我車間電焊工采用手工電弧焊來(lái)完成，勞動(dòng)效 率低，占用資源(人力、設(shè)備)多，影響正常的生產(chǎn)秩序，再者由于人員操作技術(shù)水平參差不 齊，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)安裝使用時(shí)，由于手工焊接時(shí)，法蘭端面與鋼管中心線垂直度難 以保證，造成管路敷設(shè)后對(duì)口產(chǎn)生轉(zhuǎn)角，平直度達(dá)不到要求，不符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，且時(shí)常有 跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，是一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，工藝
過(guò)程自動(dòng)控制的焊接設(shè)備，可以相比于現(xiàn)有技術(shù)大幅度提高勞動(dòng)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)
度，改善工人的勞動(dòng)條件，達(dá)到高質(zhì)量的焊接效果。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，包括焊機(jī)、(A氣瓶、機(jī)架，焊機(jī)內(nèi)的焊絲由送絲機(jī)輸送給焊 槍，所述焊槍由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制，在機(jī)架上安裝由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的三爪自定心卡盤，并由電控箱控 制三爪自定心卡盤的轉(zhuǎn)/停，所述三爪自定心卡盤卡緊法蘭，在機(jī)架的另一端設(shè)有以支撐 焊接鋼管的雙滾輪支架，兩個(gè)相同半徑的滾輪水平放置后，把需要焊接的鋼管定位在雙滾 輪支架的兩個(gè)滾輪之間，所述C02氣瓶將C02氣體輸送給焊槍頭部，由電控箱控制電機(jī)驅(qū)動(dòng) 三爪自定心卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周后停止，需要焊接的鋼管隨著固定在三爪自定心卡盤上的法蘭轉(zhuǎn) 動(dòng)一周，完成一個(gè)循環(huán)，然后固定新的法蘭和鋼管進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 本專利具有成本低、生產(chǎn)率高、焊接接頭質(zhì)量好、抗銹能力強(qiáng)及操作方便等優(yōu)點(diǎn)， 為了進(jìn)一步提高整機(jī)的自動(dòng)化水平，以C02氣體保護(hù)焊機(jī)為主體設(shè)備，添加驅(qū)動(dòng)、調(diào)節(jié)及控 制裝置，完成了除上料以外其他環(huán)節(jié)均能自動(dòng)控制的鋼管法蘭自動(dòng)焊接裝置的研制，經(jīng)調(diào) 試后立即投入使用，使用效果優(yōu)良，大幅度提高勞動(dòng)效率，焊接質(zhì)量有了可靠的保證。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0009] 圖1是鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。 圖中1.0)2氣瓶2.輸氣管3.焊絲4.送絲機(jī)5.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 6.焊槍7.鋼管8.雙滾輪支架9.機(jī)架10.焊機(jī) 11.電控箱 12.三爪自定心卡盤 13.法蘭
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型所述的鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，包括焊機(jī)10、 C02氣瓶1、機(jī)架9，焊機(jī)10內(nèi)的焊絲3由送絲機(jī)4輸送給焊槍6，所述焊槍6由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5控制，在機(jī)架9上安裝由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的三爪自定心卡盤12，并由電控箱11控制三爪自定心卡盤12的轉(zhuǎn)/停，所述三爪自定心卡盤12卡緊法蘭13，在機(jī)架9的另一端設(shè)有以支撐焊接鋼管7的雙滾輪支架8，兩個(gè)相同半徑的滾輪水平放置后，把需要焊接的鋼管7定位在雙滾輪支架8的兩個(gè)滾輪之間，所述C02氣瓶1通過(guò)輸氣管2將C02氣體輸送給焊槍6頭部，由電控箱11控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)三爪自定心卡盤12轉(zhuǎn)動(dòng)一周后停止，需要焊接的鋼管7隨著固定在三爪自定心卡盤12上的法蘭13轉(zhuǎn)動(dòng)一周，完成一個(gè)循環(huán)，然后固定新的法蘭和鋼管進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。所述的電機(jī)經(jīng)采用電磁調(diào)速電機(jī)實(shí)現(xiàn)主軸驅(qū)動(dòng)工件無(wú)級(jí)調(diào)速，并通過(guò)電器控制裝置實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)、焊機(jī)啟動(dòng)，送絲機(jī)送絲及二氧化碳保護(hù)氣體供氣等同步完成。 本專利具有成本低、生產(chǎn)率高、焊接接頭質(zhì)量好、抗銹能力強(qiáng)及操作方便等優(yōu)點(diǎn)，
為了進(jìn)一步提高整機(jī)的自動(dòng)化水平，以C02氣體保護(hù)焊機(jī)為主體設(shè)備，添加驅(qū)動(dòng)、調(diào)節(jié)及控
制裝置，完成了除上料以外其他環(huán)節(jié)均能自動(dòng)控制的鋼管法蘭自動(dòng)焊接裝置的研制，經(jīng)調(diào)
試后立即投入使用，使用效果優(yōu)良，大幅度提高勞動(dòng)效率，焊接質(zhì)量有了可靠的保證。 該機(jī)的研制使用可實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)設(shè)備的效能發(fā)揮最大化，額定容量相當(dāng)?shù)氖止?br> 電弧焊機(jī)和鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，在相同的時(shí)間內(nèi)，單件功率消耗大幅度降低，可節(jié)約大量
電能。以焊接①50mm鋼管為例大致分析如下 手工電弧焊焊機(jī)功率17KW，每人每班焊接40個(gè)法蘭。 鋼管法蘭對(duì)接焊機(jī)焊機(jī)功率30KW，每人每班可焊接300個(gè)法蘭。 則單件能耗分別為 手工電弧焊:17/ (40/8) = 3. 4KW. h 鋼管法蘭對(duì)接焊機(jī)焊機(jī)30/ (300/8) = 0. 8KW. h 由此可見在同等工作量的條件下鋼管法蘭對(duì)接焊機(jī)的能耗較手工電弧焊降低了76.5%l-(O. 8/3.4)％。 一年大約焊接2萬(wàn)米鋼管，其截割單元一般為3米，大約6700根，需焊接13400個(gè)法蘭，即可節(jié)約電能約20000KW. h。同時(shí)，因?yàn)閯趧?dòng)效率的大幅度提高，節(jié)省了相當(dāng)一部分勞動(dòng)力資源，緩解了勞動(dòng)力緊張的問(wèn)題，保證了正常的生產(chǎn)秩序。[0022] 該機(jī)的研制使用最顯著的效益就是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從根本上改善工人的勞動(dòng)條件。在此之前，一直使用手工電弧焊焊接工藝，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且因操作人員技術(shù)水平發(fā)揮的不確定性，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)焊縫處跑冒滴漏的不良現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用效果，破壞井下文明生產(chǎn)環(huán)境。使用該機(jī)焊接后，由于自動(dòng)化程度的提高及C02氣體保護(hù)焊的良好性能，工作效率大幅度提高(可提高約7. 5倍)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減弱，焊縫質(zhì)量有了穩(wěn)定且可靠的保證，于此同時(shí)，因?yàn)樵谑┖高^(guò)程中工人不用近距離觀弧，所以可擺脫近距離呼吸施焊過(guò)程中釋放出的有毒有害氣體的侵害，從根本上改善了工人的勞動(dòng)條件c
權(quán)利要求鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，包括焊機(jī)、CO2氣瓶、機(jī)架，其特征在于，焊機(jī)內(nèi)的焊絲由送絲機(jī)輸送給焊槍，所述焊槍由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制，在機(jī)架上安裝由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的固定卡盤，并由電控箱控制固定卡盤的轉(zhuǎn)/停，所述固定卡盤卡緊法蘭，在機(jī)架的另一端設(shè)有用以支撐焊接鋼管的定位支架，所述CO2氣瓶將CO2氣體輸送給焊槍頭部，由電控箱控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周后停止，需要焊接的鋼管隨著固定在固定卡盤上的法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)一周，完成一個(gè)循環(huán)，然后固定新的法蘭和鋼管進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于，所述定位支架為雙滾輪 支架，兩個(gè)相同半徑的滾輪水平放置后，把需要焊接的鋼管定位在雙滾輪支架的兩個(gè)滾輪 之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于，所述固定卡盤為三爪自 定心卡盤。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于，采用電磁調(diào)速電機(jī)實(shí)現(xiàn) 主軸驅(qū)動(dòng)工件無(wú)級(jí)調(diào)速。
專利摘要鋼管法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，包括焊機(jī)、CO2氣瓶、機(jī)架，焊機(jī)內(nèi)的焊絲由送絲機(jī)輸送給焊槍，所述焊槍由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制，在機(jī)架上安裝由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的三爪自定心卡盤，并由電控箱控制三爪自定心卡盤的轉(zhuǎn)/停，所述三爪自定心卡盤卡緊法蘭，在機(jī)架的另一端設(shè)有以支撐焊接鋼管的雙滾輪支架，兩個(gè)相同半徑的滾輪水平放置后，把需要焊接的鋼管定位在雙滾輪支架的兩個(gè)滾輪之間，所述CO2氣瓶將CO2氣體輸送給焊槍頭部，由電控箱控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)三爪自定心卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周后停止，需要焊接的鋼管隨著固定在三爪自定心卡盤上的法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)一周，完成一個(gè)循環(huán)，然后固定新的法蘭和鋼管進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
文檔編號(hào)B23K9/028GK201483140SQ20092016701
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者李革梅, 杜穎, 陳偉杰 申請(qǐng)人:陳偉杰;李革梅;杜穎