專利名稱：直管插接法蘭四點(diǎn)自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動(dòng)焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種直管插接法蘭四點(diǎn)自動(dòng)焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)直管插接法蘭進(jìn)行焊接，沒有自動(dòng)焊接機(jī)可以進(jìn)行四點(diǎn)同時(shí)焊接，只能逐點(diǎn)進(jìn)行焊接，因此不能保證焊接質(zhì)量，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度高，作業(yè)空間的利用率低。制造業(yè)插接直管法蘭焊接優(yōu)先選用自動(dòng)焊接設(shè)備，而現(xiàn)有的自動(dòng)焊接機(jī)并不適用直管插接法蘭的焊接，不能做到直管兩端插接法蘭內(nèi)縫與外縫4個(gè)焊點(diǎn)同時(shí)自動(dòng)焊接，不能滿足制造業(yè)對(duì)插接法蘭自動(dòng)焊接設(shè)備的需求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減低勞動(dòng)強(qiáng)度的直管插接法蘭四點(diǎn)自動(dòng)焊接機(jī)。 本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是 直管插接法蘭四點(diǎn)自動(dòng)焊接機(jī)，由外槍升降機(jī)構(gòu)、外縫擺動(dòng)器、外縫焊槍系統(tǒng)、外縫跟蹤系統(tǒng)、內(nèi)縫擺動(dòng)器、內(nèi)縫跟蹤系統(tǒng)、內(nèi)縫焊槍系統(tǒng)、立柱、內(nèi)槍升降機(jī)構(gòu)、立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)、臺(tái)車和滾輪架組成；外縫擺動(dòng)器、外縫焊槍系統(tǒng)和外縫跟蹤系統(tǒng)設(shè)在立柱的上方，由外
槍升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)根據(jù)管件的大小作垂直升降運(yùn)動(dòng)；內(nèi)縫擺動(dòng)器、內(nèi)縫跟蹤系統(tǒng)和內(nèi)縫焊槍
系統(tǒng)設(shè)在立柱的下方，由內(nèi)槍升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)根據(jù)管件的大小作垂直升降運(yùn)動(dòng)；立柱設(shè)在立
柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，由立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)、出料后的內(nèi)、外焊槍軸向位
置調(diào)整；立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在臺(tái)車上，由臺(tái)車帶動(dòng)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)由于管件長度變化而
引起的內(nèi)、外焊槍軸向位置調(diào)整；滾輪架帶動(dòng)焊接管件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)焊接。 外縫擺動(dòng)器、外縫焊槍系統(tǒng)和外縫跟蹤系統(tǒng)依次用連接件串聯(lián)。內(nèi)縫擺動(dòng)器、內(nèi)縫
跟蹤系統(tǒng)和內(nèi)縫焊槍系統(tǒng)也依次用連接件串聯(lián)。 本實(shí)用新型使用4套焊接電源及送絲系統(tǒng)，可同時(shí)焊接也可單獨(dú)焊接；使用4套焊縫浮動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，對(duì)焊接點(diǎn)的變動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤；使用4套擺動(dòng)系統(tǒng)，消除了管法蘭之間的間隙影響，實(shí)現(xiàn)了焊縫寬度的精準(zhǔn)控制。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了直管兩端插接法蘭內(nèi)縫與外縫4個(gè)焊點(diǎn)同時(shí)自動(dòng)焊接，滿足了制造業(yè)對(duì)插接法蘭自動(dòng)焊接設(shè)備的需求，能保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減低勞動(dòng)強(qiáng)度以及提高作業(yè)空間的利用率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009] 實(shí)施例一[0010] 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種直管插接法蘭四點(diǎn)自動(dòng)焊接機(jī)，由外槍升降機(jī)構(gòu)1、外縫擺動(dòng)器2、外縫焊槍系統(tǒng)3、外縫跟蹤系統(tǒng)4、內(nèi)縫擺動(dòng)器5、內(nèi)縫跟蹤系統(tǒng)6、內(nèi)縫焊槍系統(tǒng)7、立柱8、內(nèi)槍升降機(jī)構(gòu)9、立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、臺(tái)車11和滾輪架12組成；外縫擺動(dòng)器2、外縫焊槍系統(tǒng)3和外縫跟蹤系統(tǒng)4設(shè)在立柱8的上方，通過外槍升降機(jī)構(gòu)1帶動(dòng)外縫擺動(dòng)器2、外縫焊槍系統(tǒng)3和外縫跟蹤系統(tǒng)4根據(jù)焊接管件的大小作垂直升降運(yùn)動(dòng)；內(nèi)縫擺動(dòng)器5、內(nèi)縫跟蹤系統(tǒng)6和內(nèi)縫焊槍系統(tǒng)7設(shè)在立柱8的下方，通過內(nèi)槍升降機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)內(nèi)縫擺動(dòng)器5、內(nèi)縫跟蹤系統(tǒng)6和內(nèi)縫焊槍系統(tǒng)7根據(jù)焊接管件的大小作垂直升降運(yùn)動(dòng)；立柱8設(shè)在立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)10上，通過立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)立柱8作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)、出料后的內(nèi)、外焊槍軸向位置調(diào)整；立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)10設(shè)在臺(tái)車11上，通過臺(tái)車11帶動(dòng)臺(tái)車11作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)由于管件長度變化而引起的內(nèi)、外焊槍軸向位置調(diào)整；滾輪架12帶動(dòng)焊接管件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)焊接。 外縫焊槍系統(tǒng)3和外縫擺動(dòng)器2以及外縫跟蹤系統(tǒng)4依次用連接件串聯(lián)。內(nèi)縫焊槍系統(tǒng)7和內(nèi)縫擺動(dòng)器5以及內(nèi)縫跟蹤系統(tǒng)6依次用連接件串聯(lián)。 本實(shí)用新型使用4套焊接電源及送絲系統(tǒng)，可同時(shí)焊接也可單獨(dú)焊接；使用4套焊縫浮動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，對(duì)焊接點(diǎn)的變動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤；使用4套擺動(dòng)系統(tǒng)，消除了管法蘭之間的間隙影響，實(shí)現(xiàn)了焊縫寬度的精準(zhǔn)控制。 本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求直管插接法蘭四點(diǎn)自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于由外槍升降機(jī)構(gòu)(1)、外縫擺動(dòng)器(2)、外縫焊槍系統(tǒng)(3)、外縫跟蹤系統(tǒng)(4)、內(nèi)縫擺動(dòng)器(5)、內(nèi)縫跟蹤系統(tǒng)(6)、內(nèi)縫焊槍系統(tǒng)(7)、立柱(8)、內(nèi)槍升降機(jī)構(gòu)(9)、立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)、臺(tái)車(11)和滾輪架(12)組成；所述外縫擺動(dòng)器(2)、外縫焊槍系統(tǒng)(3)和外縫跟蹤系統(tǒng)(4)設(shè)在立柱(8)的上方，由外槍升降機(jī)構(gòu)(1)帶動(dòng)作垂直升降運(yùn)動(dòng)；所述內(nèi)縫擺動(dòng)器(5)、內(nèi)縫跟蹤系統(tǒng)(6)和內(nèi)縫焊槍系統(tǒng)(7)設(shè)在立柱(8)的下方，由內(nèi)槍升降機(jī)構(gòu)(9)帶動(dòng)作垂直升降運(yùn)動(dòng)；所述立柱(8)設(shè)在立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)上，由立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)帶動(dòng)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)設(shè)在臺(tái)車(11)上，由臺(tái)車(11)帶動(dòng)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述滾輪架(12)帶動(dòng)焊接管件旋轉(zhuǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的直管插接法蘭四點(diǎn)自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述外縫擺動(dòng)器(2)、外縫焊槍系統(tǒng)(3)和外縫跟蹤系統(tǒng)(4)依次用連接件串聯(lián)。
3. 如權(quán)利要求1所述的直管插接法蘭四點(diǎn)自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于所述內(nèi)縫擺動(dòng)器(5)、內(nèi)縫跟蹤系統(tǒng)(6)和內(nèi)縫焊槍系統(tǒng)(7)依次用連接件串聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于自動(dòng)焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種直管插接法蘭四點(diǎn)自動(dòng)焊接機(jī)，通過外槍升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)外縫擺動(dòng)器、外縫焊槍系統(tǒng)和外縫跟蹤系統(tǒng)作垂直升降運(yùn)動(dòng)；通過內(nèi)槍升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)縫擺動(dòng)器、內(nèi)縫跟蹤系統(tǒng)和內(nèi)縫焊槍系統(tǒng)作垂直升降運(yùn)動(dòng)；通過立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)立柱作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；通過臺(tái)車帶動(dòng)立柱移動(dòng)機(jī)構(gòu)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；通過滾輪架帶動(dòng)管件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)焊接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了直管兩端插接法蘭內(nèi)縫與外縫4個(gè)焊點(diǎn)同時(shí)自動(dòng)焊接，滿足了制造業(yè)對(duì)插接法蘭自動(dòng)焊接設(shè)備的需求，能保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減低勞動(dòng)強(qiáng)度以及提高作業(yè)空間的利用率。
文檔編號(hào)B23K9/00GK201471056SQ20092023103
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者張宏軍, 朱小明 申請(qǐng)人:南京奧特電氣有限公司