專利名稱：氣瓶加工機床后部夾具組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣瓶加工機床，特別是涉及一種氣瓶加工機床上可承 擔推動氣瓶前后移動并將氣瓶瓶身夾緊或放松的后部夾具組件。
背景技術：
現(xiàn)有的氣瓶加工機床在加工氣瓶工件的瓶口時，刀頭固定不動，而氣瓶工
件作高速轉動，由刀頭加工氣瓶瓶口；上述操作存在一定缺點， 一是危險系數(shù) 較高，氣瓶高速轉動，控制不好容易飛出，損壞氣瓶或砸傷操作人員；二是裝 夾和定位操作較為困難，由于氣瓶是高速旋轉的，所以使氣瓶無法保持同一條 軸線，定位不準會導致瓶口質量較差，螺紋精度不高，所以急需改進。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種可夾緊或放松氣瓶瓶身 的后部夾具，該夾具在氣瓶靜止不動的前提下，對氣瓶瓶身進行裝夾定位，使 氣瓶瓶口在加工過程中氣瓶瓶身紋絲不動，從而使加工出的氣瓶瓶口質量高， 精度高，提高了產(chǎn)品合格率。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的
氣瓶加工機床后部夾具組件，包括夾具本體，推塊， 一對滑塊及滑塊驅動 機構，推塊設置在夾具本體的上部正中間，所述的滑塊對稱設置在推塊的左右 兩側，滑塊固定連接有可夾緊氣瓶瓶身的壓塊，滑塊與夾具本體滑動連接并可 在滑塊驅動機構的作用下作相向或反向運動。
作為優(yōu)選，夾具本體連接有油缸，油缸固定在機床床身上，夾具本體與機 床床身滑動連接。由此，油缸的活塞桿伸縮可帶動夾具本體在機床床身上前后移動，使得推塊可推動氣瓶工件前進，將氣瓶瓶口送入氣瓶加工機床前部夾具 內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述的滑塊驅動機構包括一對擺桿及擺桿驅動機構，所述的擺 桿的中部與夾具本體鉸接，擺桿的一端連接滑塊，擺桿的另一端連接擺桿驅動 機構。擺桿在擺桿驅動機構的作用下形成擺動，推動兩個滑塊相向運動，使壓 塊夾緊氣瓶瓶身，實現(xiàn)精準定位。
作為優(yōu)選，所述的擺桿驅動機構為一氣缸或油缸，氣缸或油缸的活塞桿與 擺桿的另一端相連接。活塞桿在氣缸或油缸的作用下向上運動，從而帶動擺桿 形成擺動，推動兩個^"塊逐漸靠近，使壓塊夾緊瓶身，同理，活塞桿反方向運 動可使得壓塊松開瓶口。
作為優(yōu)選，在活塞桿上間隔固定設有上壓塊和下壓塊，上壓塊和下壓塊的 寬度均大于活塞桿的寬度，上壓塊、下壓塊與活塞桿之間形成一環(huán)形凹槽，擺 桿的另一端插入上述環(huán)形凹槽內(nèi)。上述結構不僅能使擺桿發(fā)揮作用，而且還使 得拆卸、維修更加方便。
作為優(yōu)選，所述的上壓塊和下壓塊的形狀、大小均相同。 作為優(yōu)選，在滑塊上設有溝槽，擺桿的一端插入所述的溝槽內(nèi)。 作為優(yōu)選，所述的擺桿呈V形。
作為優(yōu)選，在擺桿的兩端均設有球頭，所述的球頭恰好與溝槽及環(huán)形凹槽 相配合連接。
為使兩個壓塊能夠夾緊氣瓶瓶身，作為優(yōu)選，所述的兩個壓塊相對的內(nèi)側 面為對稱的曲面或彎折面。
采用了上述技術方案的本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的夾具本體連接油缸，使得油缸的活塞桿伸縮可帶動夾具本體在機床床身上前后移動，使得推 塊可推動氣瓶工件前進，將氣瓶瓶口送入氣瓶加工機床前部夾具內(nèi)，實現(xiàn)了操
作自動化；氣瓶瓶身夾緊或放松應用了杠桿原理，通過驅動擺桿擺動，使兩個 滑塊相向運動逐漸靠近，使壓塊夾緊氣瓶瓶口，實現(xiàn)了徑向定位；從而使得氣 瓶瓶口加工更加精確，提高了產(chǎn)品合格率。

圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1的A-A向視圖。
具體實施方式

本實用新型的具體實施方式
如下
實施例如圖l、圖2所示，本實用新型的氣瓶加工機床后部夾具組件，包 括夾具本體1，推塊11， 一對滑塊6及滑塊驅動機構，夾具本體1為一角板，
夾具本體l連接有油缸15，油缸15固定在機床床身上，夾具本體1底部設有滑 槽21，機床床身上設有滑軌22，夾具本體1藉由此滑槽21與滑軌22滑動連接， 油缸15的活塞桿伸縮可帶動夾具本體1在機床床身上前后移動，使得推塊11 可推動氣瓶工件前進，將氣瓶瓶口送入氣瓶加工機床前部夾具內(nèi)；推塊ll設置 在夾具本體l的上部正中間，所述的滑塊6對稱設置在推塊11的左右兩側，滑 塊6固定連接有可夾緊氣瓶瓶身的壓塊7，為使壓塊能夠夾緊氣瓶瓶身，所述的 兩個壓塊7相對的內(nèi)側面19為對稱的曲面或彎折面?；瑝K6與夾具本體1滑動 連接并可在滑塊驅動機構的作用下作相向或反向運動。
所述的滑塊驅動機構包括一對擺桿4及擺桿驅動機構，所述的擺桿4呈V 形，所述的擺桿4的中部與夾具本體1鉸接，擺桿4的一端連接滑塊6，擺桿4 的另一端連接擺桿驅動機構。擺桿4是這樣連接滑塊6的，在滑塊6上開有溝槽10，擺桿4的一端插入所述的溝槽10內(nèi)。所述的擺桿驅動機構為一油缸16， 當然也可以采用氣缸，油缸16設置在夾具本體1上，油缸16的活塞桿2與擺 桿4的另一端相連接，其連接方式可采用固定連接，也可采用活動連接；為裝 卸維修方便，本實施例中釆用活動連接，即在活塞桿2上間隔固定設有形狀和 大小均相同的上壓塊3和下壓塊5，上壓塊3和下壓塊5的寬度均大于活塞桿2 的寬度，由此，上壓塊3、下壓塊5與活塞桿2之間形成一環(huán)形凹槽18，擺桿4 的另一端插入上述環(huán)形凹槽18內(nèi)。為使擺桿4的兩端與溝槽10和環(huán)形凹槽18 能夠連接光滑，減少磨損，在擺桿4的兩端均設有球頭13，所述的球頭13恰好 與溝槽10及環(huán)形凹槽18相配合連接。
本實用新型的滑塊驅動機構應用了杠桿原理，通過驅動擺桿擺動，使兩個 滑塊相向運動逐漸靠近，從而使壓塊夾緊氣瓶瓶身，使氣瓶瓶口在加工過程中 保持靜止不動，提高了加工精度。
權利要求1、氣瓶加工機床后部夾具組件，其特征是包括夾具本體(1)，推塊(11)，一對滑塊(6)及滑塊驅動機構，推塊(11)設置在夾具本體(1)的上部正中間，所述的滑塊(6)對稱設置在推塊(11)的左右兩側，滑塊(6)固定連接有可夾緊氣瓶瓶身的壓塊(7)，滑塊(6)與夾具本體(1)滑動連接并可在滑塊驅動機構的作用下作相向或反向運動。
2、 根據(jù)權利要求1所述的氣瓶加工機床后部夾具組件，其特征是夾具本體(l) 連接有油缸，油缸固定在機床床身上，夾具本體(l)與機床床身滑動連接。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的氣瓶加工機床后部夾具組件，其特征是所述的滑塊驅動機構包括一對擺桿(4)及擺桿驅動機構，所述的擺桿(4)的中部與 夾具本體(l)鉸接，擺桿(4)的--端連接滑塊(6)，擺桿(4)的另一端連接擺桿驅 動機構。
4、 根據(jù)權利要求3所述的氣瓶加工機床后部夾具組件，其特征是所述的擺 桿驅動機構為一氣缸或油缸，氣缸或油缸的活塞桿(2)與擺桿(4)的另一端相 連接。
5、 根據(jù)權利要求4所述的氣瓶加工機床后部夾具組件，其特征是在活塞桿(2) 上間隔固定設有上壓塊(3)和下壓塊(5)，上壓塊(3)和下壓塊(5)的寬度均大于 活塞桿(9)的桿徑，上壓塊(3)、下壓塊(5)與活塞桿(2)之間形成一環(huán)形凹槽， 擺桿(4)的另一端插入所述的環(huán)形凹槽內(nèi)。
6、 根據(jù)權利要求4所述的氣瓶加工機床后部夾具組件，其特征是所述的上 壓塊(3)和下壓塊(5)的形狀、大小均相同。
7、 根據(jù)權利要求2所述的氣瓶加工機床后部夾具組件，其特征是在滑塊(5) 上設有溝槽(IO)，擺桿(4)的一端插入所述的溝槽(10)內(nèi)。
8、 根據(jù)權利要求2 7任一項所述的氣瓶加工機床后部夾具組件，其特征是所述的擺桿(4)呈V形。
9、 根據(jù)權利要求8所述的氣瓶加工機床后部夾具組件，其特征是在擺桿(4) 的兩端均設有球頭(13)，所述的球頭(13)恰好與溝槽(10)及環(huán)形凹槽相配合 連接。
10、 根據(jù)權利要求1所述的氣瓶加工機床后部夾具組件，其特征是所述的兩個壓塊(7)相對的內(nèi)側面為對稱的曲面或彎折面。
專利摘要本實用新型公開了一種氣瓶加工機床后部夾具組件，包括夾具本體，推塊，一對滑塊及滑塊驅動機構，推塊設置在夾具本體的上部正中間，所述的滑塊對稱設置在推塊的左右兩側，滑塊固定連接有可夾緊氣瓶瓶身的壓塊，滑塊與夾具本體滑動連接并可在滑塊驅動機構的作用下作相向或反向運動。本實用新型的夾具本體連接油缸，使得油缸的活塞桿伸縮可帶動夾具本體在機床床身上前后移動，使得推塊可推動氣瓶工件前進，將氣瓶瓶口送入氣瓶加工機床前部夾具內(nèi)，實現(xiàn)了操作自動化；氣瓶瓶身夾緊或放松應用了杠桿原理，通過驅動擺桿擺動，使兩個滑塊相向運動逐漸靠近，使壓塊夾緊氣瓶瓶口，實現(xiàn)了徑向定位；從而使得氣瓶瓶口加工更加精確，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號B23Q3/08GK201371370SQ20092011378
公開日2009年12月30日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權日2009年2月12日
發(fā)明者余志軍, 程仙平 申請人:蘭溪市海德機床制造有限公司