本發(fā)明涉及機(jī)械加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于撥叉零件銑削的夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件數(shù)控加工中，撥叉類零件經(jīng)常出現(xiàn)，該類零件需要加工的面多，特別是外形輪廓需要加工，而且結(jié)構(gòu)、形狀不規(guī)則，零件剛性差，容易變形，零件的定位、裝夾困難，這些都導(dǎo)致該類零件數(shù)控加工工藝復(fù)雜多變。如圖1所示的待加工撥叉零件，其上端為半圓形開口，下部設(shè)有通孔，加工時(shí)需要將其半圓形開口兩側(cè)的上端面銑削成同一平面，對(duì)該類零件加工時(shí)，若使用通用夾具工裝（如精密平口鉗）制作零件，定位困難，夾持不穩(wěn)定，精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)加工撥叉類零件如果使用通用夾具制作，定位困難，夾持不穩(wěn)定，精度低的問題，本發(fā)明提供一種用于撥叉零件銑削的夾具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，而且在工作時(shí)夾持穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確，精度高，操作方便。

其技術(shù)方案是這樣的：一種用于撥叉零件銑削的夾具，其包括底板、立板、定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述立板垂直與所述底板設(shè)置；所述定位夾緊機(jī)構(gòu)包括平面支承釘、防轉(zhuǎn)銷、短銷以及壓板；所述平面支承釘垂直安裝在所述立板上，所述平面支承釘至少設(shè)有三個(gè)且位于同一平面；所述短銷對(duì)應(yīng)待加工工件下部的通孔設(shè)置在所述立板下部的中央，所述立板一側(cè)設(shè)有所述防轉(zhuǎn)銷；所述立板上部的中央設(shè)有芯軸，所述芯軸的后端設(shè)有螺紋；所述壓板設(shè)有u形開口槽，所述芯軸的直徑小于所述u形開口槽的寬度，所述芯軸套裝在所述壓板的u形開口槽中并通過螺母鎖緊壓板，將所述待加工工件壓緊在所述平面支承釘上。

進(jìn)一步的，所述平面支承釘不在同一直線上；

進(jìn)一步的，所述立板上部中央設(shè)有通孔，所述芯軸的前端插入所述通孔安裝在所述立板上；

進(jìn)一步的，所述底板的前后分別設(shè)有u形槽，所述底板通過螺釘與所述u形槽配合安裝在機(jī)床上；

進(jìn)一步的，所述底板的背面設(shè)有腰形槽，所述腰形槽的兩端分別通過螺釘固定有定位鍵；

進(jìn)一步的，所述立板上相對(duì)于安裝所述定位夾緊機(jī)構(gòu)的另一面設(shè)置有對(duì)刀塊，所述對(duì)刀塊通過螺釘與所述立板連接。

采用了這樣的結(jié)構(gòu)后，利用平面支承釘，防轉(zhuǎn)銷，短銷完成定位，夾持穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確，精度高，操作方便；通過三個(gè)或三個(gè)以上平面支承釘限制工件三個(gè)自由度、利用壓板將待加工工件固定、底板的腰型槽和兩側(cè)的u形槽便于夾具裝配更好地限制其運(yùn)動(dòng)更進(jìn)一步的保證了較高的精度。

附圖說明

圖1是撥叉零件圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示的一種用于撥叉零件銑削的夾具包括底板4、立板5，定位夾緊機(jī)構(gòu)，立板5垂直與底板4設(shè)置，定位夾緊機(jī)構(gòu)包括平面支承釘1，防轉(zhuǎn)銷2，短銷3以及壓板9。底板4的背面設(shè)有腰形槽，腰形槽的兩端分別通過螺釘12固定有定位鍵11，用于實(shí)現(xiàn)夾具與銑床的定位，底板4前后分別設(shè)有u形槽，通過螺釘與所述u形槽配合安裝在機(jī)床上，安裝方便；平面支承釘1垂直安裝在立板5上，平面支承釘1至少設(shè)有三個(gè)且位于同一平面不在同一直線上，根據(jù)三點(diǎn)成面原理限制工件的三個(gè)自由度；短銷3對(duì)應(yīng)待加工工件下部的通孔設(shè)置在立板5下部的中央，限制工件的兩個(gè)自由度；立板5一側(cè)設(shè)有防轉(zhuǎn)銷2，限制工件的一個(gè)自由度；立板5上部中央設(shè)有通孔，芯軸8的前端插入所述通孔安裝在立板5上，芯軸8后端開有螺紋；壓板9設(shè)有u形開口槽，芯軸8的直徑小于u形開口槽的寬度，芯軸8套裝在壓板9的u形開口槽中并通過螺母10鎖緊壓板，將所述待加工工件壓緊在平面支承釘1上；立板5后部通過螺釘6安裝有對(duì)刀塊7便于加工。

使用時(shí)，先將底板4通過底部的腰形槽利用定位鍵11完成與銑床的定位，再使用螺栓通過兩側(cè)的u形槽將底板4與銑床完成夾緊，完成夾具的裝配；然后將撥叉零件的下端底孔配合到端銷3上，接著將撥叉零件底部靠在平面支承釘1上，然后將撥叉零件的一邊靠在防轉(zhuǎn)銷2上，完成零件的定位，然后用壓板9壓上并用螺母10將其擰緊，完成零件的夾緊，操作簡(jiǎn)便。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于撥叉零件銑削的夾具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，而且在工作時(shí)夾持穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確，精度高，操作方便。其包括底板、立板、定位夾緊機(jī)構(gòu)，所述定位夾緊機(jī)構(gòu)包括平面支承釘、防轉(zhuǎn)銷、短銷以及壓板；所述平面支承釘至少設(shè)有三個(gè)且位于同一平面；所述短銷設(shè)置在所述立板下部的中央；所述立板一側(cè)設(shè)有所述防轉(zhuǎn)銷；所述立板上部的中央設(shè)有芯軸，所述芯軸的后端設(shè)有螺紋，所述芯軸套裝在所述壓板上的槽中并通過螺母鎖緊壓板，將所述待加工工件壓緊在所述平面支承釘上。

技術(shù)研發(fā)人員：陳成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫科技職業(yè)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.10.10