專利名稱:自動(dòng)繞簧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于汽車用彈簧制造設(shè)備,尤其是一種自動(dòng)繞簧機(jī)。
背景技術(shù):
目前,國(guó)內(nèi)彈簧制造行業(yè)所普遍使用的繞簧機(jī)為CNC多軸自動(dòng) 繞簧機(jī)。這種類型的繞簧機(jī)由水平并排安裝于同一機(jī)架上的圓柱形轉(zhuǎn) 模及靜模構(gòu)成,轉(zhuǎn)模纏繞彈簧,靜模制有導(dǎo)引繞簧螺距的模槽。此種
繞簧機(jī)所存在的不足為 一套模具僅能加工相同繞簧直徑、相同螺距
的同一規(guī)格繞簧,模具通用性較差,更換模具非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力;而且, 僅能繞制加工等徑彈簧;另外,繞簧加工需要至少三人輔助作業(yè)方能 完成,耗費(fèi)人力;繞簧后還必須進(jìn)行加工處理,加工效率較低,不利 于企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種設(shè)計(jì)合 理、操作簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的自動(dòng)繞簧機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
一種自動(dòng)繞簧機(jī),由機(jī)架及安裝于機(jī)架工作平臺(tái)上部的轉(zhuǎn)模及導(dǎo) 模構(gòu)成,在轉(zhuǎn)模下方的工作平臺(tái)上表面制有彈簧端部限位點(diǎn),其特征 在于轉(zhuǎn)模為制有模槽的簧杠,在簧杠一側(cè)的工作平臺(tái)上平行水平移 動(dòng)安裝有一溜板座,在該溜板座上豎直固裝溜板,在該溜板上安裝有 一與簧杠同軸向的引導(dǎo)滾輪。
而且,所述的溜板座通過(guò)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)水 平移動(dòng)安裝于工作平臺(tái)上所固裝的直線導(dǎo)軌上。
而且,在溜板上引導(dǎo)滾輪的下部還安裝有第二引導(dǎo)滾輪。
而且,所述的簧杠為圓柱形或者圓錐形。
而且,所述的簧杠的一端水平頂裝一定心桿,該定心桿的另一端 固裝一定心桿卡座內(nèi)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為-1 .本自動(dòng)繞簧機(jī)通過(guò)在簧杠一側(cè)設(shè)置有弓i導(dǎo)滾輪,該引導(dǎo)滾輪可 由溜板帶動(dòng)在簧杠的一側(cè)平行于簧杠水平移動(dòng),從而自動(dòng)完成彈簧的 繞制工作,加工過(guò)程中只需人工將簧杠定位放置于工作平臺(tái)上所制的 彈簧端部限位點(diǎn)上即可,無(wú)需多人輔助操作,從而節(jié)省人力,降低勞 動(dòng)強(qiáng)度。
2. 本自動(dòng)繞簧機(jī)中安裝引導(dǎo)滾輪的溜板座通過(guò)伺服電機(jī)由滾珠 絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),可根據(jù)繞簧產(chǎn)品螺距的需要,通過(guò)伺服電機(jī)控制 引導(dǎo)滾輪水平移動(dòng)速度,從而對(duì)不同螺距的繞簧進(jìn)行繞制加工,無(wú)需 更換模具,省時(shí)省力,同時(shí)還具有傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
3. 本自動(dòng)繞簧機(jī)在溜板上引導(dǎo)滾輪的下部還安裝有第二引導(dǎo)滾 輪,該兩個(gè)引導(dǎo)滾輪可分別適用于對(duì)左旋繞簧及右旋繞簧的繞制加 工,另外,通過(guò)更換不同大小的引導(dǎo)滾輪,可適用于對(duì)不同桿徑的彈 簧進(jìn)行繞制,增加繞簧機(jī)的適用范圍,加工更加方便快捷。
4. 本自動(dòng)繞簧機(jī)還可通過(guò)更換簧杠直徑對(duì)所加工繞簧的圈徑進(jìn) 行調(diào)整,另外,通過(guò)更換圓錐形簧杠還可實(shí)現(xiàn)變截面彈簧的繞制加工, 具有通用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
5. 本自動(dòng)繞簧機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,可適用于對(duì)不同規(guī)格繞簧的
繞制加工,具有適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、加工效率高、 產(chǎn)品精度高、節(jié)省人力等突出優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)的主視圖(局部剖視圖);
圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述,以下實(shí)施例只 是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 一種自動(dòng)繞簧機(jī),由機(jī)架1及安裝于機(jī)架工作平臺(tái)11上部的轉(zhuǎn) 模及導(dǎo)模構(gòu)成,在轉(zhuǎn)模下方的工作平臺(tái)上表面制有繞簧端部限位點(diǎn) (圖中未示出)。本繞簧機(jī)的創(chuàng)新之處在于轉(zhuǎn)模為制有螺旋形模槽 的圓柱形簧杠5,該簧杠一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于安裝架10上, 并通過(guò)安裝于傳動(dòng)箱12內(nèi)的皮帶傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)15驅(qū)動(dòng)進(jìn)行水平轉(zhuǎn) 動(dòng)。簧杠的另一端同軸水平頂裝一定心桿3,該定心桿的另一端固裝一定心桿卡座2內(nèi),從而保證簧桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同軸性,進(jìn)而保證產(chǎn)品的加 工精度。在簧杠的一側(cè)的工作平臺(tái)上水平移動(dòng)安裝有一溜板座9,該 溜板座可通過(guò)多種驅(qū)動(dòng)方式水平移動(dòng)安裝,本實(shí)施例中,溜板座通過(guò) 由伺服電機(jī)14驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13水平移動(dòng)安裝于工作平臺(tái)
上所固裝的直線導(dǎo)軌4上。伺服電機(jī)與控制箱16進(jìn)行連接。在溜板 座上固裝豎直溜板8,在該豎直溜板上安裝有一與簧杠同軸向的引導(dǎo) 滾輪6,引導(dǎo)滾輪上下可調(diào)安裝。在溜板上引導(dǎo)滾輪的上部還安裝有 第二引導(dǎo)滾輪7。根據(jù)左旋繞簧或右旋繞簧的繞制加工時(shí)切入點(diǎn)位置 的不同確定上述兩個(gè)引導(dǎo)滾輪與簧杠之間的位置。該兩個(gè)導(dǎo)輪均可根 據(jù)所加工繞簧的桿徑進(jìn)行調(diào)整更換,以便于加工。根據(jù)溜板速度可實(shí) 現(xiàn)對(duì)不同繞簧螺距的調(diào)整。另外,還可通過(guò)更換不同直徑的簧桿對(duì)不 同圈徑的繞簧進(jìn)行繞制加工;同時(shí)還可更換圓錐形簧杠,從而實(shí)現(xiàn)錐 形繞簧的繞制加工。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)繞簧機(jī),由機(jī)架及安裝于機(jī)架工作平臺(tái)上部的轉(zhuǎn)模及導(dǎo)模構(gòu)成,在轉(zhuǎn)模下方的工作平臺(tái)上表面制有彈簧端部限位點(diǎn),其特征在于轉(zhuǎn)模為制有模槽的簧杠,在簧杠一側(cè)的工作平臺(tái)上平行水平移動(dòng)安裝有一溜板座,在該溜板座上豎直固裝溜板,在該溜板上安裝有一與簧杠同軸向的引導(dǎo)滾輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞簧機(jī),其特征在于所述的溜板 座通過(guò)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)安裝于工作平 臺(tái)上所固裝的直線導(dǎo)軌上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞簧機(jī),其特征在于在溜板上引 導(dǎo)滾輪的下部還安裝有第二引導(dǎo)滾輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞簧機(jī),其特征在于所述的簧杠 為圓柱形或者圓錐形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞簧機(jī),其特征在于所述的簧杠 的一端水平頂裝一定心桿,該定心桿的另一端固裝一定心桿卡座內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)繞簧機(jī),由機(jī)架及安裝于機(jī)架工作平臺(tái)上部的轉(zhuǎn)模及導(dǎo)模構(gòu)成,在轉(zhuǎn)模下方的工作平臺(tái)上表面制有彈簧端部限位點(diǎn),其創(chuàng)新點(diǎn)在于轉(zhuǎn)模為制有模槽的簧杠,在簧杠一側(cè)的工作平臺(tái)上平行水平移動(dòng)安裝有一溜板座,在該溜板座上豎直固裝溜板,在該溜板上安裝有一與簧杠同軸向的引導(dǎo)滾輪。本自動(dòng)繞簧機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,可適用于對(duì)不同規(guī)格繞簧的繞制加工,具有適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、加工效率高、產(chǎn)品精度高、節(jié)省人力等突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F3/02GK201371207SQ20092009534
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者朱牧民, 王恩槐, 薛興生 申請(qǐng)人:天津市大港汽車配件彈簧廠