專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽車(chē)焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種汽車(chē)白車(chē)身焊接過(guò)程中的
焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術(shù)：
汽車(chē)白車(chē)身的焊接過(guò)程中，電阻點(diǎn)焊被廣泛應(yīng)用。電阻電焊的焊接質(zhì)量和焊接參數(shù)是否合適有著密切的關(guān)系，焊接參數(shù)要根據(jù)焊接件板厚以及幾層板來(lái)做相應(yīng)調(diào)整。 一般情況是在不同的情況下，由人工調(diào)整焊機(jī)控制器的參數(shù)來(lái)適應(yīng)焊接要求，由于白車(chē)身裝配焊接時(shí)有兩層板以及多層板，采用人工不斷調(diào)整焊接參數(shù)，不僅焊接效率低，而工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。 因此，提供一種可以根據(jù)白車(chē)身焊接過(guò)程中的板厚及時(shí)、自動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù)的轉(zhuǎn)換裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用方便、效率高且可以根據(jù)焊接板
厚自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下 —種焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，其固定于焊接夾具單元支座上，包括焊槍檢測(cè)裝置、傳感器和焊槍控制器，所述焊槍檢測(cè)裝置包括絕緣板、軸支座、軸、復(fù)位彈簧座、復(fù)位彈簧、撥動(dòng)板和檢測(cè)桿，所述絕緣板與軸支座固定連接；復(fù)位彈簧座一端與軸支座固定連接，另一端與軸鉸接；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在復(fù)位彈簧座內(nèi)，其兩端分別與復(fù)位彈簧座內(nèi)壁固定連接；所述撥動(dòng)板與軸一端固定連接；所述檢測(cè)桿一端與傳感器鉸接，撥動(dòng)板可帶動(dòng)檢測(cè)桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳感器與焊槍控制器電氣連接。 由以上公開(kāi)的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，在焊接過(guò)程中通過(guò)傳感器自動(dòng)的調(diào)整焊接參數(shù)，避免了人工調(diào)整時(shí)由于操作不當(dāng)造成焊接質(zhì)量不能保證，由于不需人工切換，從而提高了焊接效率，并且減小了工人的勞動(dòng)量。

圖1為本實(shí)用新型焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖2為本實(shí)用新型固定于焊接夾具單元上的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖3為本實(shí)用新型復(fù)位彈簧座剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。 如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，其固定于焊接夾具單元支座8上，包括焊槍檢測(cè)裝置、傳感器和焊槍控制器，所述焊槍檢測(cè)裝置包括絕緣板1、軸支座2、軸3、復(fù)位彈簧座9、復(fù)位彈簧10、撥動(dòng)板4和檢測(cè)桿5，所述絕緣板1與軸支座2固定連 接；復(fù)位彈簧座9 一端與軸支座2固定連接，另一端與軸3鉸接；所述復(fù)位彈簧10設(shè)置在復(fù) 位彈簧座9內(nèi)，其兩端分別與復(fù)位彈簧座9內(nèi)壁固定連接；所述撥動(dòng)板4與軸3—端固定連 接；所述檢測(cè)桿5 —端與傳感器6鉸接，撥動(dòng)板4可帶動(dòng)檢測(cè)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳感器6與焊 槍控制器電氣連接。所述傳感器6安裝固定于焊接夾具的支座上。絕緣板的位置由焊點(diǎn)位 置和焊鉗進(jìn)槍路徑?jīng)Q定，所述絕緣板1設(shè)置于焊點(diǎn)下方，其朝向與焊鉗進(jìn)槍路徑相反。 所述軸支座2與焊接夾具單元支座8固定連接。所述傳感器6與焊接夾具單元支 座8固定連接。 本實(shí)用新型工作原理當(dāng)焊槍要焊接某焊點(diǎn)時(shí)，利用焊槍極臂推動(dòng)絕緣板l，傳動(dòng) 件7帶動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，軸3帶動(dòng)撥動(dòng)板4轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)板4則撥動(dòng)檢測(cè)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳感器6 產(chǎn)生信號(hào)輸入焊槍控制器改變焊接參數(shù)。當(dāng)焊槍焊接完之后離開(kāi)此點(diǎn)，絕緣板不受外力作
用，此時(shí)由復(fù)位彈簧io驅(qū)動(dòng)軸使焊槍檢測(cè)裝置復(fù)位，傳感器不輸出信號(hào)，焊槍控制器使焊
接參數(shù)改為初始值。
權(quán)利要求一種焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，其固定于焊接夾具單元支座(8)上，包括焊槍檢測(cè)裝置、傳感器和焊槍控制器，所述焊槍檢測(cè)裝置包括絕緣板(1)、軸支座(2)、軸(3)、復(fù)位彈簧座(9)、復(fù)位彈簧(10)、撥動(dòng)板(4)和檢測(cè)桿(5)，所述絕緣板(1)與軸支座(2)固定連接；復(fù)位彈簧座(9)一端與軸支座(2)固定連接，另一端與軸(3)鉸接；所述復(fù)位彈簧(10)設(shè)置在復(fù)位彈簧座(9)內(nèi)，其兩端分別與復(fù)位彈簧座(9)內(nèi)壁固定連接；所述撥動(dòng)板(4)與軸(3)一端固定連接；所述檢測(cè)桿(5)一端與傳感器(6)鉸接，撥動(dòng)板(4)可帶動(dòng)檢測(cè)桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳感器(6)與焊槍控制器電氣連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，還包括傳動(dòng)件(7)，所述傳動(dòng)件(7)上端與絕緣板(1)固定連接，下端與軸支座(2)固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述絕緣板(1)設(shè)置于焊點(diǎn)下方，其朝向與焊鉗進(jìn)槍路徑相反。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述軸支座(2)與焊接夾具單元支座(8)固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述傳感器(6)與焊接夾具單元支座(8)固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，其固定于焊接夾具單元支座上，包括焊槍檢測(cè)裝置、傳感器和焊槍控制器，所述焊槍檢測(cè)裝置包括絕緣板、軸支座、軸、復(fù)位彈簧座、復(fù)位彈簧、撥動(dòng)板和檢測(cè)桿，所述絕緣板與軸支座固定連接；復(fù)位彈簧座一端與軸支座固定連接，另一端與軸鉸接；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在復(fù)位彈簧座內(nèi)，其兩端分別與復(fù)位彈簧座內(nèi)壁固定連接；所述撥動(dòng)板與軸一端固定連接；所述檢測(cè)桿一端與傳感器鉸接，撥動(dòng)板可帶動(dòng)檢測(cè)桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳感器與焊槍控制器電氣連接。本實(shí)用新型焊接參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，可以提高焊接效率，減小工人的勞動(dòng)量。
文檔編號(hào)B23K11/36GK201483151SQ20092007592
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者黃曉東 申請(qǐng)人:帕圣科技發(fā)展(上海)有限公司