專利名稱：熱模鍛件的脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鍛造領(lǐng)域，尤其涉及一種脫模裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)等溫鍛造技術(shù)主要應(yīng)用于航空、航天等國(guó)防工業(yè)中重要鍛件 的生產(chǎn)，鈦合金等溫鍛造是鈦合金加工近年來發(fā)展的一種新工藝，它利用鈦合金 在超塑性狀態(tài)下低流變應(yīng)力，進(jìn)行相對(duì)恒定溫度下的鍛造成形，不僅能降低加工 設(shè)備的鍛造能力，而且能把形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件近終形狀加工。由此減 少機(jī)加工余量，降低金屬損耗，同時(shí)也能對(duì)合金的組織和性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制。 其鍛造的基本工藝流程是(l)鍛件及模具設(shè)計(jì)；(2)模具制作、加工、裝配；(3) 等溫鍛造下料、車加工、鍛造；(4)脫模，將成型的鍛件從模具內(nèi)脫出；(5) 熱處理，機(jī)加工。最后將成型的鍛件加工成精密的零部件。在鈦合金模鍛件生產(chǎn) 過程中，脫模是不可缺少的一步工序。
在模鍛件的生產(chǎn)過程中鍛件的脫模是很重要的工作。等溫模鍛件的脫模 工作大致可分為兩種， 一種結(jié)構(gòu)主要由框模、上、下模組成、這類脫模主要 是在鍛件成型后，由模具上、下面安裝頂出裝置將鍛件直接由模具中頂出。 另一種結(jié)構(gòu)主要由框模、哈呋模、上、下模組成，此類模鍛件形狀比較復(fù)雜 且不對(duì)稱，所以用于壓制鍛件的模具多設(shè)計(jì)成哈呋?；蛘甙牍荒?，這就使 鍛件的脫模工作與前者相差較大。后一種鍛件脫模的脫模工作要分2步完 成，第一步將哈呋模和鍛件一起由框模中頂出，第二步是將鍛件由哈呋模中 取出，完成整個(gè)脫模工作。由于壓制后鍛件與哈呋模結(jié)合很緊，手工操作脫 模難度較大，不僅因?yàn)楦邷啬＞邥?huì)對(duì)操作人員具有一定的安全隱患，而且操 作速度很慢，容易造成模具迅速的冷卻進(jìn)而發(fā)生收縮， 一旦鍛件和模具冷卻 下來會(huì)造成脫模工作更加難以進(jìn)行，給脫模工作帶來進(jìn)一步的困難，生產(chǎn)效 率的低下，不適合這種鍛件大批量生產(chǎn)。所以必須在第二步中使用專門的脫 模裝置，在鍛件和模具冷卻之前將鍛件從哈呋模中取出。涉及到哈呋模的脫模的等溫鍛件型號(hào)較多，且模具型面與結(jié)構(gòu)不盡相同，所以需要一種操作簡(jiǎn) 便安全，且能保證鍛件的形狀不受損壞，大幅提高了生產(chǎn)效率的脫模裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱模鍛件的脫模裝置，以解決現(xiàn) 有技術(shù)中哈呋模結(jié)合很緊，手工操作脫模難度較大，且速度慢的缺陷。
一種熱模鍛件的脫模裝置，包括平臺(tái)、裝夾機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、第 一滑動(dòng)頂板、第二滑動(dòng)頂板和上頂板，平臺(tái)、第一滑動(dòng)頂板、第二滑動(dòng)頂板和上 頂板由下向上依次排列；
所述的平臺(tái)上開有平臺(tái)頂出孔，所述的第一滑動(dòng)頂板上開有滑動(dòng)頂板孔，所 述的第二滑動(dòng)頂板上裝有下頂頭，所述的上頂板上裝有上頂頭；
所述的裝夾機(jī)構(gòu)安裝在第一滑動(dòng)頂板上，由多塊擋板構(gòu)成，每一塊擋板上都 裝有凸臺(tái)；
所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩組，對(duì)稱布置在平臺(tái)兩側(cè)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、定位臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng) 軸和曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿和定位臺(tái)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，且位于平臺(tái)的上表 面，曲柄連桿機(jī)構(gòu)位于平臺(tái)的下表面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接哈呋頂 環(huán)，所述的哈呋頂環(huán)由兩個(gè)半圓環(huán)組成，每個(gè)半圓環(huán)由一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制， 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)使定位臺(tái)卡住第一滑動(dòng)頂板時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)打開哈 呋頂環(huán)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)使定位臺(tái)放開第一滑動(dòng)頂板時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)曲柄連桿機(jī) 構(gòu)合攏哈呋頂環(huán)；
所述的頂出機(jī)構(gòu)包括一個(gè)頂桿，頂桿的根部有一個(gè)頂桿凸臺(tái)； 所述的頂桿凸臺(tái)的外徑大于合攏后的哈呋頂環(huán)的內(nèi)徑，小于平臺(tái)頂出孔和 滑動(dòng)頂板孔的孔徑，所述的哈呋頂環(huán)合攏后的外徑小于平臺(tái)頂出孔的孔徑，大 于滑動(dòng)頂板孔的孔徑，哈呋頂環(huán)合攏時(shí)能穿過平臺(tái)頂出孔滑動(dòng)，頂住第一滑動(dòng)頂 板；
所述的凸臺(tái)和上下哈呋模分模面上的凹槽相對(duì)應(yīng)，所述的上頂頭和下頂 頭與上下哈呋模上的頂出孔相對(duì)應(yīng)。
所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)曲桿、凸桿和連接片，所述的連接片的兩 端分別鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)軸和傳動(dòng)曲桿，所述的凸桿共有兩個(gè)，并且安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸端 面上，位于連接片的兩側(cè)。所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)曲桿和連接片，所述的連接片的一端固定 在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心，另一端和傳動(dòng)曲桿鉸接。
所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)曲桿和連接片，所述的連接片的一端偏心 固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，另一端和傳動(dòng)曲桿固定連接。
所述的裝夾機(jī)構(gòu)由三塊擋板構(gòu)成，三塊擋板成"品"字型排列。
所述的頂出機(jī)構(gòu)為液壓頂出系統(tǒng)。
本實(shí)用新型可以避免脫模操作人員手工裝夾高溫模具，大大降低了施工的風(fēng) 險(xiǎn)系數(shù)；還可以在裝置中配備液壓頂出系統(tǒng)，使操作人員節(jié)省大量體力，降低操 作的難度，幫助操作人員可以很方便的完成脫模工作，使生產(chǎn)效率和模具壽命得 以大幅提升。


圖1為本實(shí)用新型熱模鍛件的脫模裝置立體圖2為本實(shí)用新型不包括第二滑動(dòng)頂板和上頂板的俯視圖3為本實(shí)用新型左視圖4為頂出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖5為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖6為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的仰角示意圖。
圖中l(wèi)一平臺(tái)、2—裝夾機(jī)構(gòu)、3—傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、4一液壓頂出系統(tǒng)、5—第一滑 動(dòng)頂板、6—第二滑動(dòng)頂板、7 —上頂板、21 —凸臺(tái)、31 —轉(zhuǎn)動(dòng)桿、32 —定位臺(tái)、 33 —轉(zhuǎn)動(dòng)軸、34_曲桿、35—凸桿、36 —連接片、37 —哈呋頂環(huán)、41一頂桿、 42—頂桿凸臺(tái)、61 —下頂頭、71 —上頂頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于 說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用 新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這 些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1
如圖l、 2、 3所示， 一種熱模鍛件的脫模裝置，包括平臺(tái)l、裝夾機(jī)構(gòu)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、液壓頂出系統(tǒng)4、第一滑動(dòng)頂板5、第二滑動(dòng)頂板6和上頂板7，平臺(tái)1、第一滑動(dòng)頂板5、第二滑動(dòng)頂板6和上頂板7由下向上依次排列；
所述的平臺(tái)1上開有平臺(tái)頂出孔，所述的第一滑動(dòng)頂板5上開有滑動(dòng)頂板孔，所述的第二滑動(dòng)頂板6上裝有下頂頭61，所述的上頂板7上裝有上頂頭71;
所述的裝夾機(jī)構(gòu)2安裝在第一滑動(dòng)頂板5上，由三塊擋板構(gòu)成，三塊擋板成"品"字型排列，每一塊擋板上都裝有凸臺(tái)21;
如圖5、 6所示，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3為兩組，對(duì)稱布置在平臺(tái)l兩側(cè)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿31、定位臺(tái)32、轉(zhuǎn)動(dòng)軸33和曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿31和定位臺(tái)32安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸33上，且位于平臺(tái)l的上表面，曲柄連桿機(jī)構(gòu)位于平臺(tái)1的下表面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接哈呋頂環(huán)37，所述的哈呋頂環(huán)37由兩個(gè)半圓環(huán)組成，每個(gè)半圓環(huán)由一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3控制，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿31轉(zhuǎn)動(dòng)使定位臺(tái)32卡住第一滑動(dòng)頂板5時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)打開哈呋頂環(huán)37，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿31轉(zhuǎn)動(dòng)使定位臺(tái)32放開第一滑動(dòng)頂板5時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)合攏哈呋頂環(huán)37;
如圖4所示，所述的液壓頂出系統(tǒng)4包括一個(gè)頂桿41，頂桿41的根部有一個(gè)頂桿凸臺(tái)42;
所述的頂桿凸臺(tái)42的外徑大于合攏后的哈呋頂環(huán)37的內(nèi)徑，小于平臺(tái)頂出孔和滑動(dòng)頂板孔的孔徑,所述的哈呋頂環(huán)37合攏后的外徑小于平臺(tái)頂出孔的孔徑，大于滑動(dòng)頂板孔的孔徑，哈呋頂環(huán)37合攏時(shí)能穿過平臺(tái)頂出孔滑動(dòng)，頂住第一滑動(dòng)頂板5;
所述的凸臺(tái)21和上下哈呋模分模面上的凹槽相對(duì)應(yīng)，所述的上頂頭71和下頂頭61與上下哈呋模上的頂出孔相對(duì)應(yīng)。
所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)曲桿34、凸桿35和連接片36，所述的連接片36的兩端分別鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)軸33和傳動(dòng)曲桿34，所述的凸桿35共有兩個(gè)，并且安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸33端面上，位于連接片36的兩側(cè)。
實(shí)施例2
所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)曲桿34和連接片36，所述的連接片36的一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸33的軸心，另一端和傳動(dòng)曲桿34鉸接。
實(shí)施例3
所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)曲桿34和連接片36，所述的連接片36的一端偏心固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸33上，另一端和傳動(dòng)曲桿34固定連接。
使用本裝置脫模時(shí)整個(gè)脫模過程分為脫上哈呋模和脫下哈呋模兩個(gè)階
段
首先，在哈呋模出爐之前，將第二滑動(dòng)頂板6放至第一滑動(dòng)頂板5上面，注意第二滑動(dòng)頂板6的放置位置；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿31，使其定位臺(tái)32避讓開第一滑動(dòng)頂板5;此時(shí)，將哈呋模與哈呋模所包覆鍛件一起從爐中取出，上下哈呋模的頂出孔分別對(duì)應(yīng)上頂板7上的上頂頭71與第二滑動(dòng)頂板6的下頂頭61，并將裝夾機(jī)構(gòu)2擋板上的凸臺(tái)21插入上下哈呋模分模面上的凹槽中，此時(shí)，下哈呋模要高于第二滑動(dòng)頂板6的下頂頭61，完成了模具的裝夾工作。
裝夾完畢后，進(jìn)行上哈呋模的脫模操作
操作平臺(tái)下面的液壓頂出系統(tǒng)4向上頂出，此時(shí)的哈呋頂環(huán)37為合攏狀態(tài)，頂桿41根部的頂桿凸臺(tái)42頂住哈呋頂環(huán)37，哈呋頂環(huán)37穿過平臺(tái)頂出孔頂著第一滑動(dòng)頂板5向上運(yùn)動(dòng)，第一滑動(dòng)頂板5帶動(dòng)第二滑動(dòng)頂板6與哈呋模及哈呋模所包覆鍛件一起運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上升到一定位置時(shí)，上頂板7的上頂頭71頂住上哈呋模的頂出孔中的鍛件；這時(shí)繼續(xù)加壓頂桿向上運(yùn)動(dòng)同時(shí)，上頂頭71會(huì)向下頂鍛件和下哈呋模，插入上下哈呋模分模面上的凹槽中的凸臺(tái)21會(huì)頂住上哈呋模，當(dāng)頂出力足夠大時(shí)，下哈呋模連著鍛件一起與上哈呋模分離，至此，完成了上哈呋模的脫模工作。
后進(jìn)行下哈呋模的脫模操作
在完成脫去上哈呋模的工作后能取出脫離的上哈呋模，將液壓頂出系統(tǒng)4向下退回，從而第一滑動(dòng)頂板5下降到平臺(tái)1上。使頂桿41根部的頂桿凸臺(tái)42降到哈呋頂環(huán)37的下面。此時(shí)將轉(zhuǎn)動(dòng)桿31向反方向推動(dòng)，使定位臺(tái)32壓住第一滑動(dòng)頂板5，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)桿31的反向旋轉(zhuǎn)，其帶動(dòng)下面的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，使哈呋頂環(huán)37張開；繼續(xù)操作液壓頂出系統(tǒng)4向上頂出，此時(shí)頂桿41穿過哈呋頂環(huán)37，并且能通過平臺(tái)1的平臺(tái)頂出孔和第一滑動(dòng)頂板5的滑動(dòng)頂板孔，頂著第二滑動(dòng)頂板6，帶動(dòng)下哈呋模與下哈呋模所包覆鍛件一起向上運(yùn)動(dòng)，由于裝夾機(jī)構(gòu)2擋板上的凸臺(tái)21的限位作用，凸臺(tái)21擋住下哈呋模的向上運(yùn)動(dòng)；第二滑動(dòng)頂板6的下頂頭61頂住下哈呋模的頂出孔中的鍛件，繼續(xù)向上施力，下頂頭61頂出鍛件，下哈呋模和鍛件分離，至此完成了下哈呋模的脫模工作，完成全部的脫模工作。
權(quán)利要求1.一種熱模鍛件的脫模裝置，包括平臺(tái)(1)、裝夾機(jī)構(gòu)(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、頂出機(jī)構(gòu)、第一滑動(dòng)頂板(5)、第二滑動(dòng)頂板(6)和上頂板(7)，其特征是所述平臺(tái)(1)、第一滑動(dòng)頂板(5)、第二滑動(dòng)頂板(6)和上頂板(7)由下向上依次排列；所述的平臺(tái)(1)上開有平臺(tái)頂出孔，所述的第一滑動(dòng)頂板(5)上開有滑動(dòng)頂板孔，所述的第二滑動(dòng)頂板(6)上裝有下頂頭(61)，所述的上頂板(7)上裝有上頂頭(71)；所述的裝夾機(jī)構(gòu)(2)安裝在第一滑動(dòng)頂板(5)上，由多塊擋板構(gòu)成，每一塊擋板上都裝有凸臺(tái)(21)；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)為兩組，對(duì)稱布置在平臺(tái)(1)兩側(cè)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿(31)、定位臺(tái)(32)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(33)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(31)和定位臺(tái)(32)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(33)上，且位于平臺(tái)(1)的上表面，曲柄連桿機(jī)構(gòu)位于平臺(tái)(1)的下表面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(33)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接哈呋頂環(huán)(37)，所述的哈呋頂環(huán)(37)由兩個(gè)半圓環(huán)組成，每個(gè)半圓環(huán)由一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)控制；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(31)轉(zhuǎn)動(dòng)使定位臺(tái)(32)卡住第一滑動(dòng)頂板(5)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(33)帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)打開哈呋頂環(huán)(37)；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(31)轉(zhuǎn)動(dòng)使定位臺(tái)(32)放開第一滑動(dòng)頂板(5)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(33)帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)合攏哈呋頂環(huán)(37)；所述的頂出機(jī)構(gòu)包括一個(gè)頂桿(41)，頂桿(41)的根部有一個(gè)頂桿凸臺(tái)(42)；所述的頂桿凸臺(tái)(42)的外徑大于合攏后的哈呋頂環(huán)(37)的內(nèi)徑，小于平臺(tái)頂出孔和滑動(dòng)頂板孔的孔徑；所述的哈呋頂環(huán)(37)合攏后的外徑小于平臺(tái)頂出孔的孔徑，大于滑動(dòng)頂板孔的孔徑，哈呋頂環(huán)(37)合攏時(shí)能穿過平臺(tái)頂出孔滑動(dòng)，頂住第一滑動(dòng)頂板(5)；所述的凸臺(tái)(21)和上下哈呋模分模面上的凹槽相對(duì)應(yīng)，所述的上頂頭(71)和下頂頭(61)與上下哈呋模上的頂出孔相對(duì)應(yīng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱模鍛件的脫模裝置，其特征是所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu) 包括傳動(dòng)曲桿(34)、凸桿(35)和連接片(36)，所述的連接片(36)的兩端 分別鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)軸(33)和傳動(dòng)曲桿(34)，所述的凸桿(35)共有兩個(gè)，并且 安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(33)端面上，位于連接片(36)的兩側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的熱模鍛件的脫模裝置，其特征是所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)曲桿(34)和連接片(36)，所述的連接片(36)的一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng) 軸(33)的軸心，另一端和傳動(dòng)曲桿(34)鉸接。
4. 如權(quán)利要求1所述的熱模鍛件的脫模裝置，其特征是所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu) 包括傳動(dòng)曲桿(34)和連接片(36),所述的連接片(36)的一端偏心固定在 轉(zhuǎn)動(dòng)軸(33)上，另一端和傳動(dòng)曲桿(34)固定連接。
5. 如權(quán)利要求1 4中任意一權(quán)利要求所述的熱模鍛件的脫模裝置，其特征是-所述的裝夾機(jī)構(gòu)(2)由三塊擋板構(gòu)成，三塊擋板成"品"字型排列。
6. 如權(quán)利要求l所述的熱模鍛件的脫模裝置，其特征是所述的頂出機(jī)構(gòu)為液壓 頂出系統(tǒng)(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱模鍛件的脫模裝置，包括平臺(tái)(1)、裝夾機(jī)構(gòu)(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、頂出機(jī)構(gòu)、第一滑動(dòng)頂板(5)、第二滑動(dòng)頂板(6)和上頂板(7)，平臺(tái)(1)、第一滑動(dòng)頂板(5)、第二滑動(dòng)頂板(6)和上頂板(7)由下向上依次排列，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)帶動(dòng)哈呋頂環(huán)(37)，當(dāng)?shù)谝换瑒?dòng)頂板(5)被固定時(shí)，哈呋頂環(huán)(37)打開，當(dāng)?shù)谝换瑒?dòng)頂板(5)被放開時(shí)，哈呋頂環(huán)(37)合攏；本實(shí)用新型可以避免脫模操作人員手工裝夾高溫模具，大大降低了施工的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)；還可以在裝置中配備液壓頂出系統(tǒng)，使操作人員節(jié)省大量體力，降低操作的難度，幫助操作人員可以很方便的完成脫模工作，使生產(chǎn)效率和模具壽命得以大幅提升。
文檔編號(hào)B21J13/14GK201394632SQ200920071440
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者于衛(wèi)敏, 張繼行, 潘躍進(jìn), 金偉國(guó), 琪 陸 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司