專利名稱：精軋機(jī)輥環(huán)裝配檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線材軋鋼系統(tǒng)中精軋機(jī)輥環(huán)裝配檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
在不銹鋼線材生產(chǎn)中，精軋機(jī)組輥環(huán)打滑、輥環(huán)拆不下來(lái)故障比較頻繁，影響不銹 鋼線材的正常生產(chǎn)，不僅造成中途廢鋼，既浪費(fèi)能源，又增加備件成本，還增加故障時(shí)間，更 嚴(yán)重的是產(chǎn)品質(zhì)量保證不了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可提高線材精軋機(jī)輥環(huán)裝配質(zhì)
量、減少故障的精軋機(jī)輥環(huán)裝配檢測(cè)方法。 本發(fā)明方法是 (1)輥環(huán)安裝；輥環(huán)通過(guò)錐套裝在軸頭上，對(duì)錐套施加軸向力，使錐套產(chǎn)生彈性變 形，保障輥環(huán)與軸頭在軋鋼過(guò)程中無(wú)相對(duì)位移。所加軸向力的一般是38MPa-40MPa ;
(2)檢測(cè)安裝間隙；用0. 05-0. lOmm塞尺檢測(cè)軸頭與錐套的直線段是否有間隙，若 局部塞不進(jìn)去，需拆下修磨變形點(diǎn)后重新裝配。因?yàn)殄F套、軸頭直線段間隙0. 18mm-0. 28mm， 實(shí)際裝配過(guò)程中錐套很容易裝偏，或軸頭局部變形，但又不易檢查到，造成軸頭與錐套直線 段局部接觸，影響輥環(huán)錐套安裝效果，導(dǎo)致輥環(huán)打滑或在規(guī)定壓力范圍內(nèi)輥環(huán)、錐套拆不下 來(lái)。 (3)檢測(cè)軸頭；用標(biāo)準(zhǔn)錐套在不裝輥環(huán)的情況下，將錐套裝到待檢測(cè)軸頭上，加壓 20MPa后，用外徑千分尺分別在錐套多處測(cè)量錐套變形后外徑尺寸，進(jìn)行比較，當(dāng)平均差值 達(dá)到0. 04mm，說(shuō)明軸頭錐面磨損已到報(bào)廢極限，軸頭與錐套兩錐面接觸面積降低，將導(dǎo)致輥 環(huán)錐套打滑，須更換軋機(jī)軸頭。 因?yàn)檩S頭錐面為工作面，頻繁換輥環(huán)、錐套及輥環(huán)打滑造成軸頭磨損且磨損不均 勻，錐面磨損0. 05mm左右是很難檢測(cè)出的。 本發(fā)明方法可在故障發(fā)生前及時(shí)檢測(cè)出輥環(huán)打滑、輥環(huán)拆不下來(lái)等關(guān)鍵缺陷，對(duì) 這些缺陷提前處理，可降低精軋機(jī)故障率，提高線材精軋機(jī)輥環(huán)裝配質(zhì)量，提高線材產(chǎn)品實(shí) 物質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
檢查軸頭時(shí)，用水砂紙將銹跡清除，將軸頭擦洗干凈，檢查軸頭窗口有無(wú)突起、尖
棱，若有突起、尖棱，用鋼銼修磨。 用標(biāo)準(zhǔn)錐套，套在軸頭上，檢查錐套與軸頭直線段是否有接觸，若錐套安裝不到
位，則說(shuō)明軸頭直線段有變形，與錐套接觸，此時(shí)不能裝配，需修磨軸頭。若不修磨，裝配后
很難拆下，可能將錐套拔爛，甚至報(bào)廢輥環(huán)。 一般用外徑千分尺在錐套5-6處分別測(cè)量錐套 變形后外徑尺寸，當(dāng)平均尺寸相差大于或等于0. 04mm時(shí)，軸頭錐面尺寸已超標(biāo)需更換，否
3則造成輥環(huán)張力不夠，易引起輥環(huán)打滑故障。 檢驗(yàn)軸頭無(wú)缺陷后，用衛(wèi)生紙將軸頭擦干凈。用衛(wèi)生紙將輥環(huán)、錐套擦干凈，把輥 環(huán)裝在錐套外圈，錐套端部不要與輥環(huán)外端面對(duì)齊，要距輥環(huán)外端面5mm，防止輥環(huán)、錐套裝 到軸頭后，錐套位移不夠，影響錐套形變程度，張力不足。 將套有輥環(huán)的錐套水平裝在軸頭上，將輥環(huán)推到位，輥環(huán)端面靠緊迷宮環(huán)。用塞尺 檢查錐套直線段與軸頭直線段是否有接觸，防止錐套裝偏，局部接觸，用液壓工具對(duì)錐套施 外力時(shí)，錐套局部受力，不均勻變形，造成輥環(huán)所受的張力不均，很容易造成輥環(huán)相對(duì)錐套 發(fā)生相對(duì)位移，造成堆鋼事故。塞尺檢驗(yàn)錐套與軸頭直線段有接觸后，必須拆下重新裝配。
權(quán)利要求
一種精軋機(jī)輥環(huán)裝配檢測(cè)方法，其特征是(1)輥環(huán)安裝；輥環(huán)通過(guò)錐套裝在軸頭上，對(duì)錐套施加軸向力，使錐套產(chǎn)生彈性變形，保障輥環(huán)與軸頭在軋鋼過(guò)程中無(wú)相對(duì)位移；所加軸向力的一般是38MPa-40MPa；(2)檢測(cè)安裝間隙；用0.05-0.10mm塞尺檢測(cè)軸頭與錐套的直線段是否有間隙，若局部塞不進(jìn)去，需拆下修磨變形點(diǎn)后重新裝配；(3)檢測(cè)軸頭；用標(biāo)準(zhǔn)錐套在不裝輥環(huán)的情況下，將錐套裝到待檢測(cè)軸頭上，加壓20MPa后，用外徑千分尺分別在錐套多處測(cè)量錐套變形后外徑尺寸，進(jìn)行比較，當(dāng)平均差值達(dá)到0.04mm，須更換軋機(jī)軸頭。
2. 如權(quán)利要求1所述的精軋機(jī)輥環(huán)裝配檢測(cè)方法，其特征是用外徑千分尺在錐套5-6 處分別測(cè)量錐套變形后外徑尺寸，進(jìn)行比較。
全文摘要
一種精軋機(jī)輥環(huán)裝配檢測(cè)方法，目的是提高線材精軋機(jī)輥環(huán)裝配質(zhì)量、減少故障；本發(fā)明方法將輥環(huán)通過(guò)錐套裝在軸頭上，對(duì)錐套施加軸向力，使錐套產(chǎn)生彈性變形，保障輥環(huán)與軸頭在軋鋼過(guò)程中無(wú)相對(duì)位移；用0.05-0.10mm塞尺檢測(cè)軸頭與錐套的直線段是否有間隙，若局部塞不進(jìn)去，需拆下修磨變形點(diǎn)后重新裝配；用標(biāo)準(zhǔn)錐套在不裝輥環(huán)的情況下，將錐套裝到待檢測(cè)軸頭上，加壓20MPa后，用外徑千分尺分別在錐套多處測(cè)量錐套變形后外徑尺寸，進(jìn)行比較，當(dāng)平均差值達(dá)到0.04mm，須更換軋機(jī)軸頭。
文檔編號(hào)B21B38/00GK101704189SQ20091017541
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者于玉柱, 龐瑞福, 朱擁民, 李穎, 石奇良, 趙長(zhǎng)飛, 黃昌義 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司