專利名稱：步進(jìn)式加熱爐斜軌座的組焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種步進(jìn)式加熱爐斜軌座的組焊工藝。
背景技術(shù)：
斜軌座是步進(jìn)式加熱爐的爐底機(jī)械的關(guān)鍵部件，其位于升降框架滾輪的下部，斜 軌座的外形尺寸、產(chǎn)品質(zhì)量直接影響整個(gè)加熱爐的運(yùn)行情況。斜軌座主要由第一斜軌座和 第二斜軌座構(gòu)成。為保證上下表面留有均勻的加工量，必須控制焊接過程中的變形，采用合 理的組焊工藝，保證其各鋼板之間的垂直度及上下面的平面度從而滿足加工尺寸要求。而相關(guān)的斜軌座，是首先加工第一件斜軌座，經(jīng)鑒定合格后陸續(xù)對(duì)其它斜軌座進(jìn) 行單個(gè)加工，并沒有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，也就是說，加工后的斜軌座誤差較大。為此，本發(fā)明人提出了一種新型的斜軌座的組焊工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種步進(jìn)式加熱爐斜軌座的組焊工藝，以克服 相關(guān)技術(shù)中尺寸精度差、合格率低的缺點(diǎn)，其能提高斜軌座角度的要求精度。本發(fā)明可采用下列技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題，—種步進(jìn)式加熱爐斜軌座的組焊工藝，包括下述步驟制備復(fù)數(shù)個(gè)斜軌座；將上 述復(fù)數(shù)個(gè)斜軌座中的其中一個(gè)進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定合格后成為標(biāo)準(zhǔn)斜軌座；將上述標(biāo)準(zhǔn)斜軌 座作為其它斜軌座的工裝，以進(jìn)行加工其它斜軌座；在上述各斜軌座的底部鉆孔、設(shè)置防滑 筋。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述斜軌座的制備過程包括利用數(shù)控切割機(jī)備料，以提供 上蓋板、底板和中間部件，并在所述上蓋板和底板的表面預(yù)留有加工量；將所述中間部件焊 接于所述上蓋板和底板之間；加工所述上蓋板或底板，使所述上蓋板與所述底板之間形成 所設(shè)定的夾角。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述制備過程中的焊接包括將所述底板放在平臺(tái)上；在 所述底板上進(jìn)行劃線，以標(biāo)示其與所述中間部件的焊接處；將所述中間部件點(diǎn)焊于所述底 板上的劃線處；將所述上蓋板點(diǎn)焊于所述中間部件的上方；將所述底板、中間部件和上蓋
板滿焊在一起。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述斜軌座為第一斜軌座，所述中間部件包括一個(gè)第一立 板和多個(gè)筋板；所述多個(gè)筋板間隔且對(duì)稱地連接于所述第一立板的兩側(cè)；所述第一立板和 多個(gè)筋板的上表面處于同一平面，下表面也處于同一平面。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，利用機(jī)械設(shè)備，在所述第一立板的上、下表面開設(shè)坡口。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述斜軌座為第二斜軌座，所述中間部件包括兩個(gè)第二立 板和多個(gè)筋板；所述多個(gè)筋板間隔且對(duì)稱地連接于所述第二立板的外側(cè)；所述第二立板和 多個(gè)筋板的上表面處于同一平面，下表面也處于同一平面；每個(gè)所述第二立板上對(duì)應(yīng)地設(shè)
有一個(gè)軸套。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述制備過程還包括，利用機(jī)械設(shè)備，在所述第二立板的 上、下表面開設(shè)坡口。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述第二立板的右上側(cè)鉆設(shè)有安裝孔，以用于安裝軸套。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述將標(biāo)準(zhǔn)斜軌座作為其它斜軌座的工裝進(jìn)行加工的步 驟，包括將所述其它斜軌座的上蓋板與標(biāo)準(zhǔn)斜軌座的上蓋板貼合，并點(diǎn)焊定位；在所述其 它斜軌座的底板上劃線，找出其與標(biāo)準(zhǔn)斜軌座的底板的平行面；加工所述其它斜軌座的底 板的劃線處，使其與標(biāo)準(zhǔn)斜軌座的底板平行；將所述其它斜軌座從標(biāo)準(zhǔn)斜軌座中分離出來。本發(fā)明的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是由上述組焊工藝焊接而成的斜軌座，能滿足了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的11°，從而能有效 地保證滾輪的運(yùn)行軌跡，確保鋼坯的運(yùn)送準(zhǔn)確度，在保證整體尺寸滿足設(shè)計(jì)使用要求的同 時(shí)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高；加工過程中將第一個(gè)完成加工的斜軌座作為第二個(gè)斜軌座的工裝，如此便于斜 軌座的批量加工；利用首件鑒定后的斜軌座作為標(biāo)準(zhǔn)，能保證實(shí)現(xiàn)批量加工后的產(chǎn)品精確 度；在組焊過程中，省時(shí)、省力、節(jié)能環(huán)保、鋼板變形小、適合批量生產(chǎn)。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1A是本發(fā)明的斜軌座的第一斜軌座的主視示意圖；圖1B是本發(fā)明的斜軌座的第一斜軌座的俯視示意圖；圖1C是本發(fā)明的斜軌座的第一斜軌座的左視示意圖；圖2A是本發(fā)明的斜軌座的第二斜軌座的主視示意圖；圖2B是本發(fā)明的斜軌座的第二斜軌座的俯視示意圖；圖2C是本發(fā)明的斜軌座的第二斜軌座的左視示意圖；圖3是本發(fā)明的斜軌座的第一斜軌座的第一立板的主視示意圖；圖4是本發(fā)明的斜軌座的第二斜軌座的第二立板的主視示意圖；圖5是本發(fā)明的斜軌座的筋板的主視示意圖；圖6是本發(fā)明的斜軌座的標(biāo)準(zhǔn)斜軌座作為其它斜軌座的工裝的狀態(tài)圖(以第一斜 軌座為例)；圖7是本發(fā)明的斜軌座的第一斜軌座上設(shè)置有軌道板和安全座的狀態(tài)圖；圖8A是本發(fā)明的斜軌座的軸套立板的主視示意圖；圖8B是本發(fā)明的斜軌座的軸套立板的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提出了一種步進(jìn)式加熱爐斜軌座的組焊工藝，包括下述步驟制備復(fù)數(shù)個(gè)斜軌座，此處的斜軌座的底部還沒有安裝防滑筋；將上述復(fù)數(shù)個(gè)斜軌座中的其中一個(gè)進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定合格后成為標(biāo)準(zhǔn)斜軌座；將上述標(biāo)準(zhǔn)斜軌座作為其它斜軌座的工裝，以進(jìn)行加工其它斜軌座；在上述各斜軌座的底部鉆孔、設(shè)置防滑筋。由于鑒定合格的標(biāo)準(zhǔn)斜軌座的角度(一般為11° )已被滿足，本發(fā)明將標(biāo)準(zhǔn)斜軌 座作為其它斜軌座的工裝來加工其它斜軌座，從而能保證其它斜軌座的角度的精度要求。如圖1A-1C和圖2A-2C所示，在具體的實(shí)施方式中，斜軌座包括第一斜軌座1和第 二斜軌座2。第一、二斜軌座1、2均包括上蓋板3、底板4和中間部件，中間部件連接于上蓋 板3和底板4之間；其中，配合圖3、5所示，第一斜軌座1的中間部件包括一個(gè)第一立板51和多個(gè)筋板52， 所述多個(gè)筋板52間隔且對(duì)稱地連接于所述第一立板51的兩側(cè)；所述第一立板51和多個(gè)筋 板52的上表面處于同一平面，以焊接于上蓋板3的底部，下表面也處于同一平面，以焊接于 底板4的上部。換句話說，在此處，第一立板51的下表面為水平面，上表面為斜面，筋板52 由于連接于第一立板51的不同位置，因此，同一排的筋板52的高度各不相同。配合圖4、5所示，第二斜軌座2的中間部件包括兩個(gè)第二立板53和多個(gè)筋板52 ； 所述多個(gè)筋板52間隔且對(duì)稱地連接于所述第二立板53的外側(cè)，即從俯視方向看，筋板52 與第二立板53的連接呈“非”字型；所述兩個(gè)第二立板53之間設(shè)有一個(gè)擋板56，用于更好 地固定第二立板53，避免第二立板53向內(nèi)側(cè)傾斜；所述第二立板53和多個(gè)筋板52的上 表面處于同一平面，下表面也處于同一平面；每個(gè)所述第二立板53上對(duì)應(yīng)地設(shè)有一個(gè)軸套 54。換句話說，第二立板53與第一立板51的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別在于，第二立板53在其 右上側(cè)具有一個(gè)安裝孔55，以用于安裝軸套54。上述斜軌座的組焊過程如下，下面以第一斜軌座1為例進(jìn)行說明利用數(shù)控切割機(jī)備料，以提供第一斜軌座1的各部件，例如上蓋板3、底板4、第一 立板51和筋板52 ；具體是，在計(jì)算機(jī)上按照1 1的比例(例如以AutoCAD軟件)進(jìn)行繪 制各部件，以便于數(shù)控割條機(jī)割出各部件；其中，在上蓋板3和底板4的表面預(yù)留有加工量 (例如大約5mm)。此處，數(shù)控切割機(jī)不僅具有切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū) 小、工件變形度低和操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有顯著的節(jié)能效果；利用機(jī)械設(shè)備，例如是機(jī)床，在第一立板51的上、下表面開設(shè)坡口，以保證第一立 板51與底板4(或上蓋板3)之間的焊縫能夠焊透，并滿足其焊接后的工件使用強(qiáng)度；將底板4放置在檢測(cè)合格的平臺(tái)(圖中未示)上，在底板4上劃線，以標(biāo)示出底板 4分別與第一立板51和各筋板52的焊接處；在底板4上，按照第一立板51、兩側(cè)的筋板52和上蓋板3的順序依次進(jìn)行點(diǎn)焊，以 將各工件進(jìn)行定位；更具體而言，就是先將第一立板51點(diǎn)焊于底板4，接著將兩側(cè)的筋板52 點(diǎn)焊于底板4且同時(shí)點(diǎn)焊于第一立板51，之后將上蓋板3點(diǎn)焊于第一立板51和筋板52 ；在保證上蓋板3與底板4之間形成設(shè)定的夾角(一般為11° )，及在第一斜軌座1 的上、下表面預(yù)留有加工量(例如為5mm)的前提下，滿焊所有焊縫，同時(shí)控制焊接變形，保
5證各工件之間的垂直度不大于1，第一斜軌座1的上、下表面平面度不大于1 ；從而完成了各 第一斜軌座1的制備。接著，由于第一斜軌座1的上、下表面還預(yù)留有加工量，此時(shí)可將上述各第一斜軌 座1中其中一件進(jìn)行加工，進(jìn)一步確保第一斜軌座1的夾角為11°，工件架構(gòu)后可由工藝 員、檢查員及操作者對(duì)其進(jìn)行首件鑒定，鑒定合格后成為標(biāo)準(zhǔn)第一斜軌座；如圖6所示，將制備完成的第二件第一斜軌座1’，以標(biāo)準(zhǔn)第一斜軌座為工裝，而進(jìn) 行進(jìn)一步加工；具體是，將第二件第一斜軌座1’轉(zhuǎn)180°后，將其上表面與標(biāo)準(zhǔn)第一斜軌座 的上表面相互對(duì)應(yīng)貼合，并在二者不同的接觸位置靠點(diǎn)焊固定；將貼合在一起的第二件第一斜軌座1’與標(biāo)準(zhǔn)第一斜軌座放在加工設(shè)備(例如為 機(jī)床)上，并以機(jī)床上的工裝定位塊(圖中未示)定位；在第二件第一斜軌座1’的底板4上進(jìn)行劃線，目的是找其與標(biāo)準(zhǔn)第一斜軌座的底 板的平行面；通過加工設(shè)備對(duì)第二件第一斜軌座1’的底板4的劃線處進(jìn)行加工，使其與標(biāo)準(zhǔn)第 一斜軌座的底板平行，以保證第二件第一斜軌座1’的夾角為11°，如此可保證所有第一斜 軌座的一致性；將第二件第一斜軌座1’從標(biāo)準(zhǔn)第一斜軌座中分離出來，其中可通過電弧氣爆機(jī)將 二者爆開，或用切割機(jī)將二者分割開；然后依次再加工其它第一斜軌座；在上述加工后的第一斜軌座的底板4上進(jìn)行鉆孔，以在后續(xù)程序中用于安裝地腳 螺栓，并在底板4的底部焊好防滑筋6 ；在焊好防滑筋6的第一斜軌座的上表面，用螺栓固定軌道板7和安全座8，安全座 8位于軌道板7的一端，如圖7所示。下面說明第二斜軌座2的組焊過程利用數(shù)控切割機(jī)備料，以提供第二斜軌座2的各部件，例如上蓋板3、底板4、第二 立板53、筋板52、軸套54和擋板56 ；同時(shí)，需在上蓋板3和底板4的表面預(yù)留加工量(例 如大約5mm)，以及在軸套54的端面預(yù)留加工量(例如大約5mm)；其中，軸套54的端面預(yù)留 加工量的目的是，能在后續(xù)程序中便于安裝其它物件；利用機(jī)械設(shè)備在第二立板53的上、下表面開設(shè)坡口 ；在第二立板53的右上側(cè)對(duì)應(yīng)地鉆設(shè)安裝孔55，如圖4所示，并將第二立板53上對(duì) 應(yīng)安裝孔55周圍位置磨平或車平，將軸套54焊接于安裝孔55內(nèi)，如此可使軸套54的端面 與第二立板53之間沒有間隙；將底板4放置在檢測(cè)合格的平臺(tái)(圖中未示)上，在底板4上劃線，以標(biāo)示出底板 4分別與第二立板53、各筋板52和擋板56的焊接處；在底板4上，按照第二立板53、擋板56、兩側(cè)的筋板52和上蓋板3的順序依次進(jìn) 行點(diǎn)焊，以將各工件進(jìn)行定位；在保證上蓋板3與底板4的夾角為11°，及在第二斜軌座2的上、下表面和軸套 54的端面預(yù)留有加工量(例如為5mm)的前提下，滿焊所有焊縫，同時(shí)控制焊接變形，從而完 成了各第二斜軌座2的制備。接著，將首件第二斜軌座2加工制備成標(biāo)準(zhǔn)第二斜軌座，并以標(biāo)準(zhǔn)第二斜軌座為工裝來加工其它第二斜軌座。其操作過程與第一斜軌座基本相同，在此不再詳細(xì)說明。當(dāng)然，由于第一、二斜軌座1、2的夾角均為11°，因此在不同的實(shí)施方式中，還可 以將標(biāo)準(zhǔn)第一斜軌座作為第二斜軌座2的工裝，來進(jìn)行第二斜軌座2，或者將標(biāo)準(zhǔn)第二斜軌 座作為第一斜軌座1的工裝，來進(jìn)行第一斜軌座1 ；如此同樣能滿足第一、二斜軌座的角度 精度要求，且能使各斜軌座分別具有一致性。另外，上述第二立板53相較于第一立板51，僅僅是第二立板53在其右上側(cè)具有一 個(gè)安裝孔55，以用于安裝軸套54。因此，在另一個(gè)實(shí)施方式中，第二立板53’可由第一立板 51與軸套立板57組合而成，如圖8A、8B所示，軸套立板57上設(shè)有安裝孔55，用于安裝軸套 54。以上所述僅為本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請(qǐng)文件公開的可以 對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種步進(jìn)式加熱爐斜軌座的組焊工藝，包括下述步驟，制備復(fù)數(shù)個(gè)斜軌座；將上述復(fù)數(shù)個(gè)斜軌座中的其中一個(gè)進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定合格后成為標(biāo)準(zhǔn)斜軌座；將上述標(biāo)準(zhǔn)斜軌座作為其它斜軌座的工裝，以進(jìn)行加工其它斜軌座；在上述各斜軌座的底部鉆孔、設(shè)置防滑筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組焊工藝，其特征在于，上述斜軌座的制備過程包括，利用數(shù)控切割機(jī)備料，以提供上蓋板、底板和中間部件，并在所述上蓋板和底板的表面 預(yù)留有加工量；將所述中間部件焊接于所述上蓋板和底板之間；加工所述上蓋板或底板，使所述上蓋板與所述底板之間形成所設(shè)定的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組焊工藝，其特征在于，上述制備過程中的焊接包括， 將所述底板放在平臺(tái)上；在所述底板上進(jìn)行劃線，以標(biāo)示其與所述中間部件的焊接處； 將所述中間部件點(diǎn)焊于所述底板上的劃線處； 將所述上蓋板點(diǎn)焊于所述中間部件的上方； 將所述底板、中間部件和上蓋板滿焊在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組焊工藝，其特征在于，所述斜軌座為第一斜軌座，所述中間 部件包括一個(gè)第一立板和多個(gè)筋板；所述多個(gè)筋板間隔且對(duì)稱地連接于所述第一立板的兩 側(cè)；所述第一立板和多個(gè)筋板的上表面處于同一平面，下表面也處于同一平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組焊工藝，其特征在于，利用機(jī)械設(shè)備，在所述第一立板的 上、下表面開設(shè)坡口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組焊工藝，其特征在于，所述斜軌座為第二斜軌座，所述中間 部件包括兩個(gè)第二立板和多個(gè)筋板；所述多個(gè)筋板間隔且對(duì)稱地連接于所述第二立板的外 側(cè)；所述第二立板和多個(gè)筋板的上表面處于同一平面，下表面也處于同一平面；每個(gè)所述 第二立板上對(duì)應(yīng)地設(shè)有一個(gè)軸套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組焊工藝，其特征在于，上述制備過程還包括，利用機(jī)械設(shè) 備，在所述第二立板的上、下表面開設(shè)坡口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組焊工藝，其特征在于，上述第二立板的右上側(cè)鉆設(shè)有安裝 孔，以用于安裝軸套。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一項(xiàng)所述的組焊工藝，其特征在于，上述將標(biāo)準(zhǔn)斜軌座作為其 它斜軌座的工裝進(jìn)行加工的步驟，包括將所述其它斜軌座的上蓋板與標(biāo)準(zhǔn)斜軌座的上蓋板貼合，并點(diǎn)焊定位； 在所述其它斜軌座的底板上劃線，找出其與標(biāo)準(zhǔn)斜軌座的底板的平行面； 加工所述其它斜軌座的底板的劃線處，使其與標(biāo)準(zhǔn)斜軌座的底板平行； 將所述其它斜軌座從標(biāo)準(zhǔn)斜軌座中分離出來。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種步進(jìn)式加熱爐斜軌座的組焊工藝，包括下述步驟制備復(fù)數(shù)個(gè)斜軌座；將上述復(fù)數(shù)個(gè)斜軌座中的其中一個(gè)進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定合格后成為標(biāo)準(zhǔn)斜軌座；將上述標(biāo)準(zhǔn)斜軌座作為其它斜軌座的工裝，以進(jìn)行加工其它斜軌座；在上述各斜軌座的底部鉆孔、設(shè)置防滑筋。本發(fā)明能克服相關(guān)技術(shù)中尺寸精度差、合格率低的缺點(diǎn)，并能提高斜軌座角度的要求精度。
文檔編號(hào)B23P23/00GK101885146SQ200910139199
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者楊峰, 王大偉, 程春壘 申請(qǐng)人:中國(guó)北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司