專(zhuān)利名稱(chēng)：用于軋輥潤(rùn)滑的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在用于軋制帶的機(jī)架中用于軋輥潤(rùn)滑尤其用于輥 縫潤(rùn)滑的方法，在該方法中通過(guò)至少一條笫一供給管路向至少一個(gè)混 合元件輸送水并且通過(guò)至少一條第二供給管路向所述至少一個(gè)混合元 件輸送油，其中在所述混合元件中所述水和油相混合并且其中將由水 和油構(gòu)成的混合物輸送給噴射元件，利用該噴射元件將所述混合物噴 射到機(jī)架的至少一個(gè)軋輥上。此外，本發(fā)明涉及一種用于軋輥潤(rùn)滑尤 其用于實(shí)施所述方法的裝置。
背景技術(shù)：
在軋機(jī)中經(jīng)常安裝輥縫潤(rùn)滑系統(tǒng)。這些輥縫潤(rùn)滑系統(tǒng)用于改進(jìn)工 作輥和軋制帶的表面質(zhì)量，并且屬于用于制造高質(zhì)量的軋制帶的現(xiàn)代 軋才幾的標(biāo)準(zhǔn)裝備。在一種系統(tǒng)中，水作為載體介質(zhì)和油在軋輥近前混合并且施加到 工作輥或者支承輥上并且最后在輥縫中起作用，這種系統(tǒng)由于簡(jiǎn)單得到最廣泛的推廣。DE 10 2004 006 130 Al、 EP 1 399 276 Bl、 EP 1 399 277 Bl、 EP 0 367 967 Bl以及WO 2007/025682 Al公開(kāi)了這樣的解決 方案。但是，在一定的使用時(shí)間之后，潤(rùn)滑的作用減弱或者輥縫潤(rùn)滑的 結(jié)果不可再現(xiàn)。潤(rùn)滑作用經(jīng)常在軋制帶的寬度范圍內(nèi)不均勻，這導(dǎo)致 軋制帶運(yùn)行出問(wèn)題。這方面的原因經(jīng)常是通過(guò)在油-水-混合器和噴嘴之 間的皂化而出現(xiàn)的管道的層狀堵塞。在顆粒從壁體上脫落并且沖到噴 嘴出口之前時(shí)也出現(xiàn)小噴嘴的堵塞現(xiàn)象，由于所述系統(tǒng)的機(jī)械清洗或者在油-水-混合器和噴嘴之間的管道 的時(shí)常沖洗以及噴嘴的自由通風(fēng)，需要較大的保養(yǎng)開(kāi)銷(xiāo).從JfP 7016621中公開(kāi)，有時(shí)候要停止供油并且用通常也用于形成 油-水-混合物的水來(lái)沖洗噴嘴。JP 56139213規(guī)定，在需要時(shí)可以將清洗溶液輸入流體管路中，用 于對(duì)其進(jìn)行清洗。為了降低所迷輥縫潤(rùn)滑系統(tǒng)的皂化，也額外地向水質(zhì)或者說(shuō)水的分析提出了特殊要求，不過(guò)這一點(diǎn)使水耗變得昂貴得多。為了使油與 水質(zhì)相匹配，給油添加添加劑，這些添加劑由于世界范圍內(nèi)水質(zhì)不同 而在成分和作用方面不同.油的成分的確定很麻煩，這最后-與添加劑 本身一起-對(duì)油的費(fèi)用產(chǎn)生不利影響。盡管麻煩，但是油并不總是最佳 地成功地與所使用的水相匹配。 發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種方法和一種所屬的裝置，利用 所述方法和裝置可以以簡(jiǎn)化且有效的方式來(lái)保證連續(xù)的輥縫潤(rùn)滑，所 述輥縫潤(rùn)滑長(zhǎng)期具有保持相同的質(zhì)量。這應(yīng)該能夠以簡(jiǎn)單的且盡可能 環(huán)保的方式得到實(shí)現(xiàn)。此外，工藝不應(yīng)該由此受到不利影響。通過(guò)本發(fā)明來(lái)解決該任務(wù)在方法方面的特征在于，以指定的時(shí)間 間隔或者依賴(lài)于軋制過(guò)程的過(guò)程狀態(tài)通過(guò)至少一根第三供給管路向第 一或者第二供給管路和/或混合元件輸送熱水、水蒸汽或化學(xué)的清洗劑 或者兩種介質(zhì)的組合。優(yōu)選在機(jī)架的軋輥的更換過(guò)程中或者在較長(zhǎng)時(shí)間的通常的設(shè)備停 機(jī)之前在軋制程序結(jié)束時(shí)輸送熱水或者水蒸汽或者其它清洗介質(zhì)，此外，在軋機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)軋制事故之后比如用熱水進(jìn)行清洗過(guò)程， 用于消除軋輥上可能存在的殘留油。所輸送的熱水在這種情況下優(yōu)選具有至少6or;的溫度。優(yōu)選在2到15分鐘的時(shí)間范圍內(nèi)輸送所述熱水或者水蒸汽。也可以額外地或者有時(shí)候向所述熱水或者水蒸汽添加清洗劑尤其 化學(xué)清洗劑，所述清洗劑能夠溶解頑固的殘留油。熱水或者水蒸汽的供給優(yōu)選在所述第一或第二供給管路中中斷輸 送過(guò)程的情況下進(jìn)行.在供給熱水或者水蒸汽的過(guò)程中，可以輸出報(bào)警信號(hào)，用于預(yù)防 人員燙傷的危險(xiǎn)，可以借助于電加熱元件、借助于油或氣體加熱裝置或者太陽(yáng)能(必 要時(shí)僅僅用于支持)對(duì)所述水進(jìn)行加熱或者產(chǎn)生水蒸汽。在軋制時(shí)間 中進(jìn)行加熱并且這種加熱隨時(shí)可用于清洗。按本發(fā)明的用于軋輥潤(rùn)滑的裝置的突出之處在于，存在著至少一 條第三供給管路，該第三供給管路以其一個(gè)端部與所述第一或者第二 供給管路中的至少 一條供給管路和/或所述混合元件流體連接并且以其另一個(gè)端部與用于熱水或者水蒸汽的供給單元連接。所述用于熱水或者水蒸汽的供給單元可以具有至少一個(gè)電加熱元 件、油或者氣體加熱裝置或者太陽(yáng)能加熱裝置。為節(jié)省能源，在此有 利地對(duì)所述供給單元(容器)進(jìn)行隔熱。所述至少一條第三供給管路也優(yōu)選至少部分地設(shè)有隔熱件。最后，按照一種改進(jìn)方案，所述用于熱水或者水蒸汽的供給單元 能夠與所述用于水的第一供給管路進(jìn)行流體耦合，在具有能夠變化的寬度供給并且為此已經(jīng)安裝了閥門(mén)的設(shè)備中， 一同對(duì)所述閥門(mén)進(jìn)行清洗。此外，打開(kāi)所有閥門(mén)并且在整個(gè)寬度范圍 內(nèi)進(jìn)行清洗。利用這種清洗工藝，所述輥縫潤(rùn)滑系統(tǒng)也可以以差 一些的水質(zhì)和/ 或油質(zhì)來(lái)運(yùn)行，這在總體上使得成本更加低廉并且由此更加經(jīng)濟(jì)。此 外，用于輥縫潤(rùn)滑的條件始終能夠再現(xiàn).


在附圖中示出了本發(fā)明的一種實(shí)施例。唯一的附圖示意示出一種 在用于軋制帶的機(jī)架中用于輥縫潤(rùn)滑的裝置，所述機(jī)架裝備著集成的 清洗機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
在附圖中示出了 一個(gè)裝置，利用該裝置用水-油-混合物對(duì)輥縫進(jìn)行潤(rùn)滑。在此示意示出了機(jī)架7，在該機(jī)架7中兩個(gè)工作輥5和6共同作 用并且形成輥縫，其中所述工作輥5、 6通過(guò)支承輥12和13得到支承。 此外示意示出了在機(jī)架7中被軋制的軋制帶14。為向軋輥或者說(shuō)輥縫供給潤(rùn)滑液，設(shè)置了兩條供給管路1和2。所 述供給管路1提供來(lái)自于未示出的水源中的水，而通過(guò)所述供給管路2 輸送油。不僅所述水而且所述油都被輸送給混合元件3，在所述混合元 件3中所述兩種流體相混合。而后將所述混合物導(dǎo)送給噴射條形式的 噴射元件4并且通過(guò)這些噴射元件噴射到所述軋輥5、 6上。在所述第一供給管路l中布置了水截止閥15,這些水截止閥15可 以由一個(gè)中央控制機(jī)構(gòu)16來(lái)操縱(通過(guò)虛線示出)。同樣，也可以由 所述控制機(jī)構(gòu)16來(lái)影響所述第二供給管路2中的油流。此外，在所述 第二供給管路2中布置了油泵17。這些油泵17將油流輸送給所述混合 元件3，其中所述混合元件3形成自身的朝向止回閥18的壓力。作為替代方案，可以代替所述止回閥18來(lái)布置可控的開(kāi)關(guān)閥。所述開(kāi)關(guān)閥 在操縱油泵17時(shí)打開(kāi)，重要的是，通過(guò)至少一條第三供給管路8以指定的時(shí)間間隔或者 依賴(lài)于軋制過(guò)程的過(guò)程狀態(tài)向所述第一或者第二供給管路1、 2和/或所 述混合元件3輸送清洗介質(zhì)如熱水或者水蒸汽。為此，設(shè)置了用于熱水或者水蒸汽的供給單元9，所述供給單元9 將其介質(zhì)饋入所述第三供給管路8中。在所述第三供給管路8中也布 置了截止閥19，所述截止閥19可以由所述中央控制機(jī)構(gòu)16來(lái)操縱。 為了使從供給單元9直到混合元件3的溫度損失盡可能小，設(shè)置了圍 繞著管路8放置的隔熱件11。所述熱水或者水蒸汽如何在供給單元9中產(chǎn)生這一點(diǎn)在原則上是 任意的。在本實(shí)施例中設(shè)置了電加熱元件10。由此可以將供給單元中 的水加熱到處于60和95TC之間的溫度上.為了防止所述混合元件3和/或噴射元件4堵塞，設(shè)置了所述輥縫 潤(rùn)滑系統(tǒng)的自動(dòng)保養(yǎng)或者說(shuō)清洗.該系統(tǒng)可以舒適地進(jìn)行操縱并且集 成在軋機(jī)的整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)中。此外，定期地用熱水或者用熱蒸汽-必 要時(shí)也在添加化學(xué)清洗劑的情況下-對(duì)在所述混合元件(油-水-混合器) 3和所述噴射元件(噴嘴)4之間的區(qū)域進(jìn)行清洗，為此可以典型地估 計(jì)大約5分鐘的時(shí)間，事實(shí)已經(jīng)表明，管路中的皂化層可以再度溶解，如果使用具有至少6ox:的水溫的熱水。所述清洗過(guò)程在每次軋輥使用(Walzeinsatz )或者在預(yù)先給定次 數(shù)的軋輥使用(軋制程序)之后或者說(shuō)在每次使用輥縫潤(rùn)滑之后或者 在預(yù)先給定次數(shù)的使用之后自動(dòng)地執(zhí)行，從而不會(huì)產(chǎn)生變得越來(lái)越厚 的皂化層，而是在每次使用之后再度消除薄的皂化層、在此優(yōu)選規(guī)定以下處理方式在軋制過(guò)程中使用輥縫潤(rùn)滑時(shí)，冷水不斷流過(guò)所述第一供給管路1 且流過(guò)所述混合元件3并且通過(guò)噴射元件4噴出來(lái)。所述油泵17在此 通過(guò)止回閥18的壓力打開(kāi)，并且油進(jìn)入所迷混合元件3中，與水相混 合并且作為彌散體(Dispersion)離開(kāi)所述噴射條4。所述彌散體在該 實(shí)施例中被施加到上面的和下面的工作輥5、 6上或者作為替代方案被 施加到支承輥上(噴射條未示出)，由此所述油到達(dá)輥縫處。在每一個(gè)軋制程序結(jié)束時(shí)，緊接在最后的軋制帶離開(kāi)軋機(jī)之后， 自動(dòng)地起動(dòng)輥縫潤(rùn)滑的清洗過(guò)程。在更換軋輥或者中間更換軋輥的過(guò) 程中，可以在不干擾運(yùn)行的情況下做到這一點(diǎn)。通過(guò)過(guò)程模型尤其依 賴(lài)于所使用的油量、依賴(lài)于輥縫潤(rùn)滑的激活以及依賴(lài)于在上次停機(jī)時(shí)
的清洗持續(xù)時(shí)間來(lái)選擇有待清洗的機(jī)架.清洗持續(xù)時(shí)間能夠在2和15 分鐘之間調(diào)節(jié)。
所述油泵n在這里被切斷或者說(shuō)在這里已經(jīng)被切斷。通過(guò)所述第
一供給管路1進(jìn)行的冷水供給被斷開(kāi)(水截止閥15關(guān)閉)。以事先規(guī) 定的時(shí)間激活熱水供給用于清洗。在時(shí)間結(jié)束之后斷開(kāi)清洗過(guò)程或者 可以通過(guò)操作者手動(dòng)斷開(kāi)清洗過(guò)程。
通過(guò)過(guò)程模型或者說(shuō)自動(dòng)化處理或者也可以通過(guò)搮作者手動(dòng)地起 動(dòng)用于一臺(tái)或者多臺(tái)機(jī)架7的清洗過(guò)程。此外，所述截止閥19打開(kāi)并 且熱水可以從隔熱的熱水箱9中通過(guò)截止閥19穿過(guò)油-水-混合器3流 動(dòng)并且同樣在潤(rùn)滑條4上出來(lái)。為了在從熱水箱9直到噴嘴條4的輸 送過(guò)程中水的熱量損失不太大，從所述熱水箱9直到噴嘴4的供給管 路8被所提到的隔熱件11所包圍。
在用熱水或者作為替代方案用蒸汽進(jìn)行的清洗時(shí)間中，自動(dòng)地激 活機(jī)架7上的報(bào)警燈，用于杜絕人員燙傷的情況。
如果預(yù)先給定的時(shí)間已經(jīng)結(jié)束或者說(shuō)換輥工作已經(jīng)結(jié)束，那就再
工作的狀態(tài)。
如所提到的一樣，對(duì)所述熱水箱9進(jìn)行電加熱。作為替代方案， 也可以在有或者沒(méi)有太陽(yáng)能支持的情況下進(jìn)行油加熱或者氣體加熱。 同樣可以利用廢熱。
因此可以定期自動(dòng)地通過(guò)清洗介質(zhì)對(duì)輥縫潤(rùn)滑進(jìn)行清洗。在此優(yōu) 選在每次軋制暫停開(kāi)始時(shí)或者在指定次數(shù)的軋制暫停之后進(jìn)行清洗。
優(yōu)選依賴(lài)于油量、依賴(lài)于輥縫潤(rùn)滑的激活情況等由過(guò)程模型對(duì)清 洗周期進(jìn)行控制和監(jiān)控。
清洗介質(zhì)的供給在輥縫潤(rùn)滑系統(tǒng)中在所述油-水-混合器3本身之 前進(jìn)行，從而可以對(duì)在所述混合器3和噴嘴4之間的區(qū)域進(jìn)行沖洗。
每臺(tái)機(jī)架可以單個(gè)地或者成組地一起清洗。
作為清洗介質(zhì)有利地規(guī)定具有大于60匸的溫度的熱水或者水蒸汽，其中可以添加化學(xué)的油溶劑。
可以為輥縫潤(rùn)滑使用標(biāo)準(zhǔn)的(經(jīng)過(guò)過(guò)濾的)水質(zhì)。
用于每臺(tái)機(jī)架7的相應(yīng)的清洗持續(xù)時(shí)間可以保存或者說(shuō)記錄下來(lái) 并且一起用于決定下次清洗過(guò)程。
附圖標(biāo)記列表:
1第一供給管路
2第二供給管路
3混合元件
4噴射元件(噴射條)
5軋輥
6軋輥
7機(jī)架
8第三供給管路
9用于熱水或者水蒸汽的供給單元
10電加熱元件
11隔熱件
12支承輥
13支承輥
14軋制帶
15水截止閥
16中央控制機(jī)構(gòu)
17油泵
18止回閥
19截止閥
權(quán)利要求
1. 在用于軋制帶的機(jī)架中用于軋輥潤(rùn)滑尤其用于輥縫潤(rùn)滑的方法，在該方法中通過(guò)至少一條第一供給管路(1)向至少一個(gè)混合元件(3)輸送水并且通過(guò)至少一條第二供給管路(2)向所述至少一個(gè)混合元件(3)輸送油，其中在所述混合元件(3)中所述水和油相混合并且其中將由水和油構(gòu)成的混合物輸送給噴射元件(4)，利用該噴射元件(4)將所述混合物噴射到機(jī)架(7)的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥(5、6)或支承輥(12、13)上，其特征在于，通過(guò)至少一條第三供給管路(8)以指定的時(shí)間間隔或者依賴(lài)于軋制過(guò)程的過(guò)程狀態(tài)向所述其它兩條供給管路(1、2)中的一條供給管路和/或所述混合元件(3)輸送清洗介質(zhì)如熱水或水蒸汽。
2. 按權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于，在更換所述機(jī)架(7)的軋輥(5、 6)的過(guò)程中輸送熱水或水蒸汽。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的方法， 其特征在于，輸送具有至少60t:的溫度的熱水。
4. 按權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，在2到15分鐘的時(shí)間內(nèi)輸送熱水或者水蒸汽。
5. 按權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，向所述熱水或者水蒸汽中添加清洗劑-
6. 按權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，在中斷所述第一或者第二供給管路(1、 2)中的輸送過(guò)程時(shí)供給 熱水或者水蒸汽。
7. 按權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，在供給熱水或者水蒸汽的過(guò)程中輸出報(bào)警信號(hào)。
8. 按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助于電加熱元件來(lái)對(duì)水進(jìn)行加熱或者產(chǎn)生水蒸汽。
9. 按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，借助于油或者氣體加熱裝置來(lái)對(duì)水進(jìn)行加熱或者產(chǎn)生水蒸汽。
10. 按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，借助于太陽(yáng)能來(lái)對(duì)水進(jìn)行加熱或者產(chǎn)生水蒸汽。
11. 按權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，由控制單元(16)定期自動(dòng)地起動(dòng)軋輥潤(rùn)滑系統(tǒng)的清洗過(guò)程，確 定多機(jī)架的軋機(jī)的有待清洗的機(jī)架，并且監(jiān)控和保存清洗持續(xù)時(shí)間。
12. 按權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，在每笫n次換輥開(kāi)始時(shí)、在軋機(jī)內(nèi)部的軋制事故之后或者在設(shè)備統(tǒng)的清洗過(guò)程。
13. 按權(quán)利要求1到12中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，為所有的機(jī)架設(shè)置的一個(gè)唯一的熱水箱交替輪流地供給各個(gè)機(jī)架。
14. 按權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，所述清洗過(guò)程在下列主要方法步驟中進(jìn)行 -關(guān)閉油泵；-斷開(kāi)所述潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷水供給；-確定有待清洗的機(jī)架和清洗時(shí)間；-以完整的噴射寬度激活熱水、蒸汽或者說(shuō)清洗劑的供給；-在清洗時(shí)間結(jié)束之后關(guān)閉熱水供給；-激活所述潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷水供給；-將油泵再度切換為準(zhǔn)備工作狀態(tài)。
15. 尤其用于實(shí)施按權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的方法的、在用于軋制帶的機(jī)架中用于軋輥潤(rùn)滑尤其用于輥縫潤(rùn)滑的裝置，該裝置 具有至少一條用于水的第一供給管路(1)和至少一條用于油的第二供給管路(2)，其中所述兩條供給管路(1、 2)通向至少一個(gè)混合元件 (3)，在所述混合元件(3)中水和油能夠相混合并且其中所迷混合 元件(3)與噴射元件(4)處于流體連接之中，所述由水和油構(gòu)成的 混合物能夠利用所述噴射元件(4)噴射到所述機(jī)架(7)的至少一個(gè) 軋輥(5、 6)或支承輥(12、 12)上， 其特征在于，存在著至少一條第三供給管路(8)，該第三供給管路(8)以其 一個(gè)端部與所述第一或者第二供給管路(1、 2)中的至少一條供給管 路和/或混合元件(3 )進(jìn)行流體連接并且以其另 一個(gè)端部與用于熱水或 者水蒸汽的供給單元(9)進(jìn)行連接。
16. 按權(quán)利要求15所述的裝置， 其特征在于，所述用于熱水或者水蒸汽的供給單元(9)具有至少一個(gè)電加熱元 件(10)。
17. 按權(quán)利要求15所迷的裝置， 其特征在于，所述用于熱水或者水蒸汽的供給單元(9)具有至少一個(gè)油或者氣 體加熱裝置.
18. 按權(quán)利要求15所述的裝置， 其特征在于，所述用于熱水或者水蒸汽的供給單元(9)具有至少一個(gè)太陽(yáng)能加 熱裝置。
19. 按權(quán)利要求15到18中任一項(xiàng)所述的裝置， 其特征在于，所述供給單元(9)以及所述第三供給管路(8)至少部分地設(shè)有 隔熱件(11),
20. 按權(quán)利要求15到19中任一項(xiàng)所述的裝置， 其特征在于，所述用于熱水或者水蒸汽的供給單元(9)能夠與所述用于水的第 一供給管路(1 )進(jìn)行流體耦合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在用于軋制帶的機(jī)架中用于軋輥潤(rùn)滑尤其用于輥縫潤(rùn)滑的方法，在該方法中通過(guò)至少一條第一供給管路(1)向至少一個(gè)混合元件(3)輸送水并且通過(guò)至少一條第二供給管路(2)向所述至少一個(gè)混合元件(3)輸送油，其中在所述混合元件(3)中所述水和油相混合并且其中將由水和油構(gòu)成的混合物輸送給噴射元件(4)，利用該噴射元件(4)將所述混合物噴射到機(jī)架(7)的至少一個(gè)工作輥(5、6)或支承輥(12、13)上。為了以有效的方式保證能夠再現(xiàn)地向所述軋輥供給水-油-混合物，本發(fā)明規(guī)定，通過(guò)至少一條第三供給管路(8)以指定的時(shí)間間隔或者依賴(lài)于軋制過(guò)程的過(guò)程狀態(tài)向所述其它兩條供給管路(1、2)中的一條供給管路和/或所述混合元件(3)輸送清洗介質(zhì)如熱水或水蒸汽。此外，本發(fā)明涉及一種用于軋輥潤(rùn)滑尤其用于實(shí)施所述方法的裝置。
文檔編號(hào)B21B27/06GK101547755SQ200880000778
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
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