專利名稱：充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金機械裝置，特別屬于鋼管水壓試驗機組增壓機管道 連接錐面的維修，尤其是高壓管充水頭密封錐孔的修復(fù)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
常用的鋼管水壓試驗機組增壓最高壓力為1650bar，從增壓缸至邏輯閥 塊再由邏輯閥塊至充水頭之間均采用高壓管道連接。由于管內(nèi)承載壓力大， 相對之間的密封面要求相當(dāng)高，現(xiàn)有技術(shù)采用55°錐面硬密封形式密封，其 連接結(jié)構(gòu)見圖l。圖中充水頭Ol，泄漏口02，孔與管的密封錐面03，管連接 倒牙圓螺母04，錐面鎖緊螺母05，高壓管06，內(nèi)錐調(diào)整脹緊圈07，外錐調(diào) 整脹緊圈08。高壓管06端部呈55°錐面，外徑從錐面大頭處向后長25毫米 為25X1.5右旋螺紋，連上管連接倒牙圓螺母04，內(nèi)、外調(diào)整脹緊圈07、 08 的作用；使管端錐面與孔錐面03能良好接觸，當(dāng)錐面鎖緊螺母05鎖緊后， 內(nèi)、外錐調(diào)整圈07、 08受軸向力的影響產(chǎn)生變形將對應(yīng)的高壓管06外徑和 鎖緊螺母05內(nèi)徑收緊為一體，增強高壓管06連接處的剛性和保護高壓管螺 紋端部在增壓時由于振動而引起疲勞損壞。在高壓領(lǐng)域里任何一種高壓連接 方式都存在著泄漏的可能性，1)由于充水頭01和高壓管06長期處于從0 至880bar，周期33秒一次不斷循環(huán)增壓、卸壓作用下。使充水頭01和高壓 管06材料之間抗疲勞性能產(chǎn)生差異，造成二者之間密封錐面03產(chǎn)生瞬間不 緊密性，高壓水通過瞬間射流切割損壞錐密封表面使密封失效。2) 二密封錐 面長期處于靜止?fàn)顟B(tài)下，在高壓作用下，水會逐漸滲透其間產(chǎn)生材料表面氧 化，造成密封面損壞失效。目前現(xiàn)場處理高壓密封面損壞修復(fù)的主要措施是 把充水頭01解體拆下，更換充水頭Ol，然后送機械加工廠修復(fù)錐孔。而高 壓管06錐面修復(fù)由于安裝在設(shè)備上的管道有彎曲、角度等因素，不能上機床 加工而報廢。整個停機過程耗時16小時，影響油井管產(chǎn)量250噸。因此，有 關(guān)人員希望在線修復(fù)，那就需要研制新的修復(fù)裝置。經(jīng)檢索，在專利文獻、非專利文獻及其他方式公開的技術(shù)中未檢索到有關(guān)的修復(fù)裝置資料。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置，該裝置能 夠有效地修復(fù)彎曲的高壓管錐面，解決現(xiàn)有無法修復(fù)而白白浪費的現(xiàn)象，能 夠降低成本，節(jié)省材料。能在線快速修復(fù)，節(jié)省時間。
本實用新型的技術(shù)方案 一種充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置，包括 一個定位導(dǎo)向螺桿，其呈圓筒形， 一端與充水頭本體上同心連接； 一個進給切削機構(gòu)，設(shè)在定位導(dǎo)向螺桿的內(nèi)孔中，并在該內(nèi)孔中前后運動。
優(yōu)選地，所述定位導(dǎo)向螺桿分別設(shè)有外螺紋和內(nèi)螺紋，實現(xiàn)與充水頭本 體和進給切削機構(gòu)的連接。
優(yōu)選地，所述進給機構(gòu)包括刀盤、刀頭旋轉(zhuǎn)軸、進給導(dǎo)向螺桿、切削 旋轉(zhuǎn)手柄以及定位擋圈，所述刀盤上沿周向均勻裝有若干刀片；進給刀頭旋 轉(zhuǎn)軸的一端連接刀盤，另一端依次套接軸承、進給導(dǎo)向螺桿、定位擋圈，最 后與切削旋轉(zhuǎn)手柄相緊固。
優(yōu)選地，所述刀片為三片。
優(yōu)選地，所述進給導(dǎo)向螺桿設(shè)置有一進給手柄。 優(yōu)選地，所述軸承是一個平面軸承。
本實用新型采用現(xiàn)場修復(fù)，在原設(shè)備和加工件上增設(shè)定位導(dǎo)向螺桿與現(xiàn) 場的充水頭本體螺孔連接，在定位導(dǎo)向螺桿里置有進給機構(gòu)。該裝置的有益 效果是進給機構(gòu)與充水頭本體同心度好，提高了充水頭錐孔修復(fù)的加工精 度，能在線快速修復(fù)，延長了加工件的使用壽命，節(jié)省了時間，提高了經(jīng)濟 效益。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的高壓管與充水頭的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，Ol是充水頭；02是泄漏口； 03是孔與管的錐面密封；04是圓螺 母；05是錐面鎖緊螺母；06是高壓管；07是內(nèi)錐調(diào)整圈；08是外錐調(diào)整圈；l是充水頭本體；2是刀片；3是刀頭旋轉(zhuǎn)軸；4是定位導(dǎo)向螺桿；5是平面 軸承；6是進給螺桿；7是進給螺桿手柄；8是切削旋轉(zhuǎn)手柄；9是定位擋圈； 刀盤10。
具體實施方式
如圖2所示，為高壓管充水頭密封錐孔的修復(fù)裝置，在充水頭本體l螺 孔內(nèi)擰有一個定位導(dǎo)向螺桿4，且使兩者保持在同一軸線上。定位導(dǎo)向螺桿4 其外螺紋上部呈六角形，便于其擰緊安裝。定位導(dǎo)向螺桿4其一端對準(zhǔn)高壓 管充水頭，進給切削機構(gòu)通過螺紋連接在該定位導(dǎo)向螺桿4的另一端內(nèi)。進 給切削機構(gòu)包括刀盤10、刀頭旋轉(zhuǎn)軸3、進給螺桿6、進給螺桿手柄7、切削 旋轉(zhuǎn)手柄8、定位擋圈9。刀頭旋轉(zhuǎn)軸3、進給螺桿6設(shè)在定位導(dǎo)向螺桿4的 內(nèi)螺紋中，通過螺紋旋轉(zhuǎn)使其前后運動。刀頭旋轉(zhuǎn)軸3的一端連接刀盤10， 另一端依次套接軸承5、進給導(dǎo)向螺桿6、定位擋圈9，最后與切削旋轉(zhuǎn)手柄 8相緊固。起到進退刀作用。刀頭旋轉(zhuǎn)軸3與進給螺桿6之間裝有平面軸承5， 起減少二者之間旋轉(zhuǎn)的摩擦阻力，以利于進刀和切削順暢。刀片2呈55。按 三等分鑲嵌在刀頭旋轉(zhuǎn)軸3的刀盤上，刀頭旋轉(zhuǎn)軸3的后部通過定位螺釘裝 有定位擋圈9。刀頭旋轉(zhuǎn)軸3與充水頭本體1同心。進給手柄7固定在進給 螺桿6上，用來進刀。旋轉(zhuǎn)切削手柄8用來加工。
工作時，順時針方向進給手柄7實現(xiàn)進刀，當(dāng)?shù)额^2接觸加工件后，逆 時針旋轉(zhuǎn)切削手柄8進入加工狀態(tài)，直至加工件充水頭高壓管孔錐面修復(fù)， 達到與高壓管錐面之間的密封。
本實用新型采用現(xiàn)場修復(fù)，在原設(shè)備和加工件上增設(shè)定位導(dǎo)向螺桿與現(xiàn) 場的充水頭本體螺孔連接，在定位導(dǎo)向螺桿里置有進給機構(gòu)。該裝置的有益 效果是進給機構(gòu)與充水頭本體同心度好，提高了充水頭錐孔修復(fù)的加工精 度，能在線快速修復(fù)，延長了加工件的使用壽命，節(jié)省了時間，提高了經(jīng)濟 效益。
要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的一個具體實施例，顯然本實 用新型不限于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如 果從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實用 新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置，其特征在于包括一個定位導(dǎo)向螺桿(4)，其呈圓筒形，一端與充水頭本體(1)上同心連接；一個進給切削機構(gòu)，設(shè)在定位導(dǎo)向螺桿(4)的內(nèi)孔中，并在該內(nèi)孔中前后運動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置，其特征在于所述定位導(dǎo)向螺桿(4)分別設(shè)有外螺紋和內(nèi)螺紋，實現(xiàn)與充水頭本體(1)和進給切削機構(gòu)的連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置，其特征在于所述 進給機構(gòu)包括刀盤(IO)、刀頭旋轉(zhuǎn)軸(3)、進給導(dǎo)向螺桿(6)、切削旋轉(zhuǎn)手柄(8)以及定位擋圈(9)，所述刀盤(10)上沿周向均勻裝有若干刀片(2); 進給刀頭旋轉(zhuǎn)軸(3)的一端連接刀盤(10),另一端依次套接軸承(5)、進給 導(dǎo)向螺桿(6)、定位擋圈(9)，最后與切削旋轉(zhuǎn)手柄(8)相緊固。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置，其特征在于所述 刀片(2)為三片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置，其特征在于所述 進給導(dǎo)向螺桿(6)設(shè)置有一進給手柄(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置，其特征在于所述 軸承(5)是一個平面軸承。
專利摘要本實用新型公開了一種充水頭錐形密封孔的修復(fù)裝置，包括一個定位導(dǎo)向螺桿，其呈圓筒形，一端與充水頭本體上同心連接；一個進給切削機構(gòu)，設(shè)在定位導(dǎo)向螺桿的內(nèi)孔中，并在該內(nèi)孔中前后運動。該裝置的有益效果是進給機構(gòu)與充水頭本體在同一軸線上，提高了充水頭錐孔修復(fù)的加工精度，能在線快速修復(fù)，節(jié)省了時間，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號B23D79/08GK201249301SQ20082015116
公開日2009年6月3日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者葉正輝, 沈志強, 陳曉東 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司