測(cè)力智能錨具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了測(cè)力智能錨具，其包括均勻分布有若干錐形孔的錨板，以及設(shè)于所述錐形孔內(nèi)用于固定錨索的夾片；其中，所述錨板呈圓柱形；還包括同軸套設(shè)在所述錨板外的鋼弦傳感器，且所述鋼弦傳感器與所述錨板固定成一體；在加工制成過(guò)程中，只需在所述錨板上成型錐形孔，而不需要在所述鋼弦傳感器上成型相對(duì)應(yīng)的圓形孔，減少了加工工藝，同時(shí)，采用鋼弦傳感器進(jìn)行測(cè)量，其檢測(cè)結(jié)果不受大氣溫度的影響，測(cè)力精準(zhǔn)；因此，本實(shí)用新型的測(cè)力智能錨具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制作且測(cè)力精準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】
測(cè)力智能錨具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)應(yīng)力施工領(lǐng)域，具體地涉及一種用于預(yù)應(yīng)力錨索的測(cè)力智能錨具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]錨具是預(yù)應(yīng)力混凝土中所用的永久性錨固裝置，是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土內(nèi)部的錨固工具，也稱之為預(yù)應(yīng)力錨具。傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力錨具作為預(yù)應(yīng)力張拉施工必須組成部分，只是具有錨固功能，而不能夠測(cè)量預(yù)應(yīng)力大小，需要通過(guò)在張拉過(guò)程中安裝部分傳感器進(jìn)行測(cè)試，過(guò)程復(fù)雜，且無(wú)法進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)。
[0003]為此，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN204780597U公開(kāi)了一種自帶測(cè)力功能的測(cè)力智能錨具，其包括具有多個(gè)間隔設(shè)置的錐形孔的預(yù)應(yīng)力錨板，設(shè)于錐形孔內(nèi)用于固定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的夾片錨，與預(yù)應(yīng)力錨板一體成型且成型有與錐形孔對(duì)應(yīng)的圓形孔的傳感器筒體，間隔設(shè)置在傳感器筒體的環(huán)狀凹槽內(nèi)的至少二個(gè)傳感器，以及與環(huán)狀凹槽配合以密封環(huán)狀凹槽的密封板。在該測(cè)力智能錨具中，預(yù)應(yīng)力錨板與傳感器筒體一體成型，使得該錨具在張拉的同時(shí)可以監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力;其中，所述傳感器設(shè)有應(yīng)變式壓力傳感器或應(yīng)變花。
[0004]但是上述專利文獻(xiàn)所述的自帶測(cè)力功能的測(cè)力智能裝置，存在以下不足之處:在該測(cè)力智能裝置中，不僅需要在預(yù)應(yīng)力錨板上成型錐形孔，還需要在傳感器筒體上成型與錐形孔相對(duì)應(yīng)的圓形孔，當(dāng)預(yù)應(yīng)力錨板上成型的錐形孔越多，傳感器筒體上需要成型的圓形孔也就越多；因此，傳感器筒體的加工工序復(fù)雜繁瑣、相對(duì)生產(chǎn)成本增高，且在一體成型的預(yù)應(yīng)力錨板和傳感器筒體上加工錐形孔和圓形孔時(shí)，需要對(duì)兩類孔的加工位置進(jìn)行精度測(cè)量，使得孔的加工工藝進(jìn)一步復(fù)雜繁瑣化；同時(shí)，在該專利文獻(xiàn)中，所述傳感器設(shè)為應(yīng)變式壓力傳感器或應(yīng)變花，而這兩種傳感器的測(cè)力精度受氣溫的影響較大，容易出現(xiàn)測(cè)量誤差。
[0005]綜上，現(xiàn)需提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制作且測(cè)力精準(zhǔn)的測(cè)力智能錨具?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]因此，本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的錨具的加工工序復(fù)雜繁瑣， 進(jìn)而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制作且測(cè)力精準(zhǔn)的測(cè)力智能錨具。
[0007]為此，本實(shí)用新型提供了測(cè)力智能錨具，其包括均勻分布有若干錐形孔的錨板，以及設(shè)于所述錐形孔內(nèi)用于固定錨索的夾片;其中，所述錨板呈圓柱形;還包括同軸套設(shè)在所述錨板外的鋼弦傳感器，且所述鋼弦傳感器與所述錨板固定成一體。
[0008]所述鋼弦傳感器內(nèi)均布有若干軸向設(shè)置的測(cè)力鋼弦以及若干軸向設(shè)置的感應(yīng)線圈組;其中，所述感應(yīng)線圈組包括若干排列設(shè)置的感應(yīng)線圈，且所述測(cè)力鋼弦由所述感應(yīng)線圈的中心穿過(guò)。
[0009]所述鋼弦傳感器的側(cè)壁上還成型有向外凸出的連接端口。
[0010]所述連接端口上還成型供所述鋼弦傳感器的引出線路穿過(guò)的線路接口。
[0011]還包括與所述鋼弦傳感器連接的直接顯示被檢測(cè)錨索預(yù)應(yīng)力數(shù)據(jù)的讀數(shù)器。
[0012]所述鋼弦傳感器的軸向長(zhǎng)度尺寸大于所述錨板的軸向長(zhǎng)度尺寸。
[0013]所述鋼弦傳感器的軸向長(zhǎng)度尺寸為所述錨板的軸向長(zhǎng)度尺寸的兩倍。
[0014]所述錨板與所述鋼弦傳感器一體成型。
[0015]所述錨板的上端面與所述鋼弦傳感器的上端面位于同一平面上。
[0016]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)之處:
[0017]1、本實(shí)用新型提供的所述鋼弦傳感器與所述錨板同軸套設(shè)，因此在加工制成過(guò)程中，只需在所述錨板上成型錐形孔，而不需要在所述鋼弦傳感器上成型對(duì)應(yīng)的圓形孔，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的錨具來(lái)說(shuō)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且省去了在傳感器上加工相對(duì)應(yīng)于錐形孔的圓形孔的加工工藝；同時(shí)，采用鋼弦傳感器進(jìn)行測(cè)量，其檢測(cè)結(jié)果不受大氣溫度的影響，測(cè)力精準(zhǔn);因此，本實(shí)用新型所述的測(cè)力智能錨具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制作且測(cè)力精準(zhǔn)。
[0018]2、本實(shí)用新型提供的所述測(cè)力鋼弦均布在所述鋼弦傳感器內(nèi)，所述錨板與所述鋼弦傳感器一體成型，縮短了錨索的傳力路徑，受力更為直接，并減小因偏心受壓而導(dǎo)致的測(cè)力誤差。
[0019]3、本實(shí)用新型提供的所述連接端口的設(shè)置便于所述鋼弦傳感器與其他部件的連接。
[0020]4、本實(shí)用新型提供的線路接口的設(shè)于便于所述鋼弦傳感器的引出線路的引出。
[0021]5、本實(shí)用新型提供的所述讀數(shù)器可以直接讀取被檢測(cè)錨索預(yù)應(yīng)力數(shù)據(jù)，使得檢測(cè)結(jié)果得以更為直接的呈現(xiàn)?！靖綀D說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[〇〇23]圖1為本實(shí)用新型所述測(cè)力智能錨具示意圖；[〇〇24]圖2為圖1的俯視圖；
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_錨板;2-錐形孔;3-鋼弦傳感器;4-測(cè)力鋼弦；5-感應(yīng)線圈組;6-連接端口； 7-線路接口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是鎖定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連， 可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0029]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0030]如圖1和2所示，本實(shí)施例提供了一種測(cè)力智能錨具，其包括均勻分布有若干錐形孔2的錨板1，以及設(shè)于所述錐形孔2內(nèi)用于固定錨索的夾片;其中，所述錨板1呈圓柱形;還包括同軸套設(shè)在所述錨板1外的鋼弦傳感器3,且所述鋼弦傳感器3與所述錨板1固定成一體。本實(shí)施例優(yōu)選所述錐形孔2設(shè)為七個(gè)，其中一個(gè)設(shè)于所述錨板1的軸線處，余下六個(gè)繞其周向均勻分布。當(dāng)然，還可以根據(jù)實(shí)際需要將所述錐形孔2的個(gè)數(shù)設(shè)為其他數(shù)量。
[0031]本實(shí)施例中，所述鋼弦傳感器3與所述錨板1同軸套設(shè)，因此在加工制成過(guò)程中，只需在所述錨板1上成型錐形孔2，而不需要在所述鋼弦傳感器3上成型對(duì)應(yīng)的圓形孔，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的錨具來(lái)說(shuō)，省去了在傳感器上加工相對(duì)應(yīng)于錐形孔2的圓形孔的加工工藝；同時(shí)，采用所述鋼弦傳感器3進(jìn)行測(cè)量，其檢測(cè)結(jié)果不受大氣溫度的影響，測(cè)力精準(zhǔn)；因此，本實(shí)施例的測(cè)力智能錨具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制作且測(cè)力精準(zhǔn)。
[0032]具體地，所述鋼弦傳感器3內(nèi)均布有若干軸向設(shè)置的測(cè)力鋼弦4以及若干軸向設(shè)置的感應(yīng)線圈組5;其中，所述感應(yīng)線圈組5包括若干排列設(shè)置的感應(yīng)線圈，且所述測(cè)力鋼弦4 由所述感應(yīng)線圈的中心穿過(guò)。當(dāng)所述錨索所產(chǎn)生的載荷使得所述鋼弦傳感器3發(fā)生軸向變形時(shí)，所述測(cè)力鋼弦4發(fā)生振動(dòng)，振幅越大所述測(cè)力鋼弦4離所述感應(yīng)線圈越近;所述感應(yīng)線圈激振所述測(cè)力鋼弦4并測(cè)量其振動(dòng)頻率，頻率信號(hào)經(jīng)電纜傳輸至讀數(shù)裝置，即可測(cè)出引起所述鋼弦傳感器3變形的應(yīng)變量，代入標(biāo)定系數(shù)可算出所述測(cè)力智能錨具所感受到的荷載值。[〇〇33]在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述測(cè)力鋼弦4設(shè)為三個(gè)，且所述感應(yīng)線圈組5設(shè)為三組，每一組所述感應(yīng)線圈組5的中心有一個(gè)對(duì)應(yīng)的所述測(cè)力鋼弦4穿過(guò)。當(dāng)然，還可以根據(jù)實(shí)際需要將所述測(cè)力鋼弦4和所述感應(yīng)線圈的個(gè)數(shù)設(shè)有其他數(shù)量。
[0034]其中，所述鋼弦傳感器3的側(cè)壁上還成型向外凸出的連接端口 6，以便于所述鋼弦傳感器3與其他部件的連接;所述連接端口 6上還成型有供所述鋼弦傳感器3的引出線路引出的線路接口 7。[〇〇35]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還包括與所述鋼弦傳感器3連接的直接顯示被檢測(cè)錨索預(yù)應(yīng)力數(shù)據(jù)的讀數(shù)器，所述讀數(shù)器可以直接讀取被檢測(cè)錨索預(yù)應(yīng)力數(shù)據(jù)，使得檢測(cè)結(jié)果得以更為直接的呈現(xiàn)，而無(wú)需在檢測(cè)后再去讀取刻度表或刻度盤(pán)。
[0036]進(jìn)一步，所述鋼弦傳感器3的軸向長(zhǎng)度尺寸大于所述錨板1的軸向長(zhǎng)度尺寸。在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述鋼弦傳感器3的軸向長(zhǎng)度尺寸為所述錨板1的軸向長(zhǎng)度尺寸的兩倍。其中，進(jìn)一步優(yōu)選所述錨板1的上端面與所述鋼弦傳感器3的上端面位于同一平面上。
[0037]在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述錨板1與所述鋼弦傳感器3—體成型，本實(shí)施例的所述測(cè)力鋼弦4均布在所述鋼弦傳感器3內(nèi)，所述錨板1與所述鋼弦傳感器3—體成型，縮短了錨索的傳力路徑，受力更為直接，并減小因偏心受壓而導(dǎo)致的測(cè)力誤差。當(dāng)然，作為可變換的實(shí)施方式，所述錨板1與所述鋼弦傳感器3還可以采用其他方式連接方式固定成一體。
[0038]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.測(cè)力智能錨具，其包括均勻分布有若干錐形孔(2)的錨板(1)，以及設(shè)于所述錐形孔(2)內(nèi)用于固定錨索的夾片;其中，所述錨板(1)呈圓柱形;其特征在于:還包括同軸套設(shè)在 所述錨板(1)外的鋼弦傳感器(3)，且所述鋼弦傳感器(3)與所述錨板(1)固定成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)力智能錨具，其特征在于:所述鋼弦傳感器(3)內(nèi)均布有若 干軸向設(shè)置的測(cè)力鋼弦(4)以及若干軸向設(shè)置的感應(yīng)線圈組(5);其中，所述感應(yīng)線圈組(5) 包括若干排列設(shè)置的感應(yīng)線圈，且所述測(cè)力鋼弦(4)由所述感應(yīng)線圈的中心穿過(guò)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)力智能錨具，其特征在于:所述鋼弦傳感器(3)的側(cè)壁上還 成型有向外凸出的連接端口(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)力智能錨具，其特征在于:所述連接端口(6)上還成型有供 所述鋼弦傳感器(3)的引出線路穿過(guò)的線路接口(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)力智能錨具，其特征在于:還包括與所述鋼弦傳感器(3)連 接的直接顯示被檢測(cè)錨索預(yù)應(yīng)力數(shù)據(jù)的讀數(shù)器。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的測(cè)力智能錨具，其特征在于:所述鋼弦傳感器(3) 的軸向長(zhǎng)度尺寸大于所述錨板(1)的軸向長(zhǎng)度尺寸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)力智能錨具，其特征在于:所述鋼弦傳感器(3)的軸向長(zhǎng)度 尺寸為所述錨板(1)的軸向長(zhǎng)度尺寸的兩倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)力智能錨具，其特征在于:所述錨板(1)與所述鋼弦傳感器(3)—體成型。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)力智能錨具，其特征在于:所述錨板(1)的上端面與所述鋼 弦傳感器(3)的上端面位于同一平面上。
【文檔編號(hào)】E04C5/12GK205591435SQ201620270630
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】劉玉輝, 劉西茹, 劉炳坤, 廖麗莎, 廖宏, 石立君, 趙杰超, 周海波, 文燦, 劉炬
【申請(qǐng)人】湖南省宏尚檢測(cè)技術(shù)股份有限公司