專利名稱：轉(zhuǎn)盤式鉚接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于與沖床配套使用的鉚接裝置，尤其涉及一種用于柱體件 與板件鉚接的轉(zhuǎn)盤式鉚接裝置。
背景技術(shù)：
目前柱體件與板件鉚接的加工方式之一是用沖床鉚接，在沖床上安裝上 模和下模。其加工方式是用手將工件放入下模再利用沖床帶動(dòng)上模對(duì)工件進(jìn) 行鉚接?；臼遣捎脝渭[放再鉚接的加工方法。其工作效率很低，設(shè)備利 用率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，容易發(fā)生安全事故。尤其是對(duì)于柱體件與板件的鉚 接，由于兩個(gè)工件形狀各異，操作時(shí)工人稍不注意就會(huì)發(fā)生重大事故。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種轉(zhuǎn)盤式鉚接裝置，不 但可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鉚接，提高工效數(shù)倍，又可以保證人身安全。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種轉(zhuǎn)盤式鉚接 裝置，包括與沖床的沖頭連接的上模、下模，其特征是所述下模與固定在 底座上的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn) 盤、主軸、導(dǎo)套組成，所述轉(zhuǎn)盤等徑圓周上均布有導(dǎo)套孔，導(dǎo)套孔中置有導(dǎo) 套，所述主軸通過(guò)軸承與底座連接，轉(zhuǎn)盤固定主軸上，所述下模與導(dǎo)套滑動(dòng)
連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、分度器和齒輪系組成，所述電機(jī)與分度器鍵:接
并支承在底座上，分度器與齒輪系連接，齒輪系通過(guò)軸承固定在底座上，齒 輪系與主軸嚙合。
所述轉(zhuǎn)盤圓周面上均布有定位槽，轉(zhuǎn)盤上的定位糟數(shù)和導(dǎo)套孔數(shù)相等，
其數(shù)量5個(gè)以上，所述定位槽與由支架固定在底座上的定位鋼球滑動(dòng)接觸。 所述主軸與底座之間設(shè)有固定在主軸上并與底座滑動(dòng)接觸的推力軸承。 本實(shí)用新型的有益效果對(duì)于鉚接的產(chǎn)品，尤其是對(duì)柱體件與板件進(jìn)行
連續(xù)鉚接加工，可提高工效數(shù)倍，降低成本，避免安全事故的發(fā)生，且提高
了工件的加工精度、生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。
圖中1.下模，2.轉(zhuǎn)盤，3.主軸，4.導(dǎo)套，5.上模，6.定位鋼球，6-1.支 架，7.底座，8.推力軸承，9.分度器，10.軸承，ll.電機(jī)，12.齒輪系，13.導(dǎo)套 孔，14.定位槽。
I 一VI表示轉(zhuǎn)盤等徑圓周上均布的導(dǎo)套孔數(shù)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
詳述如下。 詳見(jiàn)附圖， 一種轉(zhuǎn)盤式鉚接裝置，包括與沖床的沖頭連接的上才莫5、下 模1，所述下模與固定在底座上的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 連接，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤2、主軸3、導(dǎo)套4組成，所述轉(zhuǎn)盤等徑圓周上均 布有導(dǎo)套孔13，導(dǎo)套孔中置有導(dǎo)套，所述主軸通過(guò)軸承10與底座7連接， 轉(zhuǎn)盤固定主軸上，所述下模與導(dǎo)套滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)ll、分度 器9和齒輪系12組成，所述電機(jī)與分度器鍵接并支承在底座上，分度器與齒 輪系連接，齒輪系通過(guò)軸承固定在底座上，齒輪系與主軸嚙合。所述轉(zhuǎn)盤圓 周面上均布有定位槽14,轉(zhuǎn)盤上的定位糟數(shù)和導(dǎo)套孔數(shù)相等，其數(shù)量5個(gè)以 上，所述定位槽與由支架6-l固定在底座上的定位鋼球6滑動(dòng)接觸。所述主 軸與底座之間設(shè)有固定在主軸上并與底座滑動(dòng)接觸的推力軸承8。齒輪系中 的齒輪才莫數(shù)為M3，主動(dòng)輪及傳動(dòng)軸齒輪齒數(shù)90,中間過(guò)渡輪125。
工作原理以自制一臺(tái)鉚接M12螺栓與方板(厚度為1. 2mm)的轉(zhuǎn)盤式鉚 接裝置為例。首先將工件放入I號(hào)下模內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)分度器，使轉(zhuǎn)盤旋 轉(zhuǎn)到ffl號(hào)下模位置時(shí)，上模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鉚接，上模返回原位，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn) 動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入下一循環(huán)。當(dāng)轉(zhuǎn)盤從IV號(hào)下模位置轉(zhuǎn)向V、號(hào)下模位置期間取出 工件。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié) 構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作 的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)盤式鉚接裝置，包括與沖床的沖頭連接的上模、下模，其特征是所述下模與固定在底座上的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤、主軸、導(dǎo)套組成，所述轉(zhuǎn)盤等徑圓周上均布有導(dǎo)套孔，導(dǎo)套孔中置有導(dǎo)套，所述主軸通過(guò)軸承與底座連接，轉(zhuǎn)盤固定主軸上，所述下模與導(dǎo)套滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、分度器和齒輪系組成，所述電機(jī)與分度器鍵接并支承在底座上，分度器與齒輪系連接，齒輪系通過(guò)軸承固定在底座上，齒輪系與主軸嚙合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式鉚接裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)盤圓周面 上均布有定位槽，轉(zhuǎn)盤上的定位糟數(shù)和導(dǎo)套孔數(shù)相等，其數(shù)量5個(gè)以上，所 述定位槽與由支架固定在底座上的定位鋼球滑動(dòng)接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)盤式鉚接裝置，其特征是所述主軸與 底座之間設(shè)有固定在主軸上并與底座滑動(dòng)接觸的推力軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤式鉚接裝置，包括與沖床的沖頭連接的上模、下模，其特征是所述下模與固定在底座上的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤、主軸、導(dǎo)套組成，所述轉(zhuǎn)盤等徑圓周上均布有導(dǎo)套孔，導(dǎo)套孔中置有導(dǎo)套，所述主軸通過(guò)軸承與底座連接，轉(zhuǎn)盤固定主軸上，所述下模與導(dǎo)套滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、分度器和齒輪系組成，所述電機(jī)與分度器鍵接并支承在底座上，分度器與齒輪系連接，齒輪系通過(guò)軸承固定在底座上，齒輪系與主軸嚙合。本實(shí)用新型的有益效果對(duì)于鉚接的產(chǎn)品，尤其是對(duì)柱體件與板件進(jìn)行連續(xù)鉚接加工，可提高工效數(shù)倍，降低成本，避免安全事故的發(fā)生，且提高了工件的加工精度、生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21J15/00GK201304468SQ20082014442
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者張永康, 王榮生, 閆東華 申請(qǐng)人:天津來(lái)福有限公司