專利名稱：矯直機的矯直輥活動梁滑動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼管矯直機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種矯直機的矯直輥 活動梁滑動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的矯直機的矯直輥活動梁滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括
機架1、一組下活動梁2和一組定位柱3以及一組在圖中未示出的與一組下活 動梁2相對應(yīng)的上活動梁。 一組上活動梁和一組下活動梁2可動地滑配在定 位柱3上，并且各安裝有一組位置彼此對應(yīng)的上、下矯直輥，由下、下矯直 輥的協(xié)同作用對石油地質(zhì)用鉆桿等端部較粗的鋼管的中部進行矯直。這里所 講的端部較粗的鋼管是指鋼管至少一端的直徑比中部大，這種管子在油井上 廣泛使用，但并不僅僅限于石油開采領(lǐng)域。由于端部較粗的鋼管端頭的直徑 比中間大，因此在矯直這類的鋼管時必須避開較粗的端部，也就是說，當端 部較粗的鋼管抵達矯直機的上、下矯直輥前時，在光電開關(guān)的控制下，上活 動梁在上活動梁驅(qū)動油缸的作用下迅速上移，而下活動梁2在下活動梁驅(qū)動 油缸的作用下迅速下移，上、下活動梁斥開，從而使設(shè)在上活動梁和下活動 梁2上的上、下矯直輥讓開通道，供鋼管的粗端頭通過，而當鋼管的端頭經(jīng) 過后，上活動梁迅速下行，而下活動梁2迅速上行，由上、下矯直輥對鋼管 的中部區(qū)域進行矯直。當然，這種矯直機還可用于光管的矯直。
由上述說明可知， 一組上、下活動梁需要頻繁地在定位柱上作上下移動， 而且上下移動的穩(wěn)定性必須充分保證，否則會影響對端部較粗的鋼管的中部 的矯直效果。然而，圖1所示的結(jié)構(gòu)由于表現(xiàn)為兩滑結(jié)構(gòu)，即各個上活動梁 攜上矯直輥和各下活動梁攜下矯直輥以斜置形式地滑配在一對定位柱上，因 此在上下運動的過程中其運動的穩(wěn)定性差，故障率較高，有必要予以改進。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是要提供一種能保障上、下活動梁上、下運動平穩(wěn)的 矯直機的矯直輥活動梁滑動機構(gòu)。
本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種矯直機的矯直輥活動梁滑動機 構(gòu)，包括機架、定位柱、 一組各自攜有上矯直輥的上活動梁、 一組各自攜有 下矯直輥的下活動梁、上活動梁驅(qū)動缸和下活動梁驅(qū)動缸，定位柱的兩端與 機架的上下部固定， 一組上活動梁滑配在定位柱的上部， 一組下活動梁滑配在定位 柱的下部并且與一組上活動梁相對應(yīng)，上活動梁驅(qū)動缸設(shè)在機架的上部，與上活動梁 聯(lián)結(jié)，下活動梁驅(qū)動缸設(shè)在機架的下部，與下活動梁聯(lián)結(jié)，所述的一組上活動梁的每 個上活動梁上各自以十字形分布地延接有用于與相應(yīng)的定位柱的上部滑配的四個第
一滑動套；所述的一組下活動梁的每個下活動梁上同樣地以十字形分布地延接有用于 與相應(yīng)的定位柱的下部滑配的第二滑動套。
本實用新型所述的上活動梁驅(qū)動缸為油缸。
本實用新型所述的下活動梁驅(qū)動缸為油缸。
本實用新型所提供的技術(shù)方案與已有技術(shù)相比，能夠確保上活動梁和下 活動梁在定位柱上的上、下滑動的平穩(wěn)性。

圖1為已有技術(shù)中的矯直機的矯直輥活動梁滑動機構(gòu)的示意圖。 圖2為本實用新型的矯直機的矯直輥活動梁滑動機構(gòu)的示意圖。 圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為本實用新型的下活動梁與定位柱相滑配的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

請見圖2、圖3和圖4，在機架1的上、下方的對應(yīng)兩側(cè)各固定一組定位 柱3， 一組數(shù)量優(yōu)選為至少一個但并非絕對限于一個的上活動梁4可上下移動 地滑配在定位柱3的上部，每個上活動梁4上搭載有一上矯直輥7，并且每個 上活動梁4上均以十字形分布地延接四個第一滑動套41，由四個第一滑動套 41與各位于機架1兩側(cè)的四根定位柱3 (每側(cè)兩根定位柱3)的上部滑配，而 且相鄰上活動梁4上的第一滑動套41共同滑配在同一根定位柱3上，由于本 實施例選擇的上活動梁4的數(shù)量是三個，因此三個上活動梁4實現(xiàn)與八根定 位柱3的上部滑配。下活動梁2的數(shù)量既可以與上活動梁4的數(shù)量相等，也 可以與上活動梁4的數(shù)量不相等，在本實施例中，申請人選擇兩者的數(shù)量相 等，即各為三個。各個下活動梁2上也同樣地以十字形分布地延接四個第二
滑動套21，由四個第二滑動套21與位于機架1兩側(cè)的四根定位柱3的下部滑 配，而且相鄰下活動梁2上的第二滑動套21共同滑配在同一定位柱3上，并 且在定位柱3上對應(yīng)于第一滑動套41的下方。每個下活動梁2上各搭載有一 下矯直輥8，由上、下矯直輥7、 8的協(xié)同作用將鋼管的中部實施矯直。
上活動梁4的上、下移動由設(shè)在機架1上部的上活動梁驅(qū)動缸5來擔(dān)當， 上活動梁驅(qū)動缸5與一組上活動梁4中的居中的一個上活動梁4聯(lián)結(jié)(圖2 示)。下活動梁2沿定位柱3的上、下移動由設(shè)在機架1下部的下活動梁驅(qū)動缸6來 保障， 一對下活動梁驅(qū)動缸6與一組下活動梁2中的外側(cè)兩個下活動梁2聯(lián)結(jié)(圖2 示)。對于上活動梁驅(qū)動缸5和下活動梁驅(qū)動缸6優(yōu)選采用油缸。
進入對鋼管矯直工作狀態(tài)時，當鋼管的端頭在抵達上、下矯直輥7、 8之 前時，由設(shè)在機架1上的光電開關(guān)或類于光電開關(guān)的其它感應(yīng)元件的作用， 將所采集的信號反饋給矯直機的電氣控制箱，由電氣控制箱給信號予上活動 梁驅(qū)動缸5和下活動梁驅(qū)動缸6，由下活動梁驅(qū)動缸6使下活動梁2攜下矯直 輥8下行，由上活動梁驅(qū)動缸5使上活動梁4攜上矯直輥7上行，以避開鋼 管的端頭，而當鋼管的端頭通過，下活動梁驅(qū)動缸6便驅(qū)使下活動梁2上行， 而上活動梁驅(qū)動缸5使上活動梁4下行，由下活動梁2上的下矯直輥8與上 活動梁4上的上矯直輥7的協(xié)同作用對鋼管的中部矯直。由于申請人對下活 動梁2以及對上活動梁4與定位柱3的配合作了改進，具體是將已有技術(shù)中 的兩滑配合變?yōu)樗幕浜?，從而可靠地保障了上、下滑動的平穩(wěn)性，確保了 對鋼管的矯直質(zhì)量。
當上、下活動梁4、 2各為上、下對應(yīng)的兩個時，那么定位柱3便有六根， 在機架1的一側(cè)設(shè)置三根，另一側(cè)也為三根，從而能滿足每個上、下活動梁4、 2均與四根定位柱3滑動配合。
當上、下活動梁4、 2各為四個時，那么定位柱3便有十根，在機架l的 兩側(cè)各設(shè)五根，從而能滿足每個上、下活動梁4、 2與四根定位柱3滑動配合。
當上活動梁4為兩個而下活動梁2為一個時，那么定位柱3的數(shù)量為六 根，在機架l的兩側(cè)各設(shè)三根，從而能滿足每個上、下活動梁4、 2與四根定 位柱3滑動配合。
權(quán)利要求1、一種矯直機的矯直輥活動梁滑動機構(gòu)，包括機架(1)、定位柱(3)、一組各自攜有上矯直輥(7)的上活動梁(4)、一組各自攜有下矯直輥(8)的下活動梁(2)、上活動梁驅(qū)動缸(5)和下活動梁驅(qū)動缸(6)，定位柱(3)的兩端與機架(1)的上下部固定，一組上活動梁(4)滑配在定位柱(3)的上部，一組下活動梁(2)滑配在定位柱(3)的下部并且與一組上活動梁(4)相對應(yīng)，上活動梁驅(qū)動缸(5)設(shè)在機架(1)的上部，與上活動梁(4)聯(lián)結(jié)，下活動梁驅(qū)動缸(6)設(shè)在機架(1)的下部，與下活動梁(2)聯(lián)結(jié)，其特征在于所述的一組上活動梁(4)的每個上活動梁上各自以十字形分布地延接有用于與相應(yīng)的定位柱(3)的上部滑配的四個第一滑動套(41)；所述的一組下活動梁(2)的每個下活動梁上同樣地以十字形分布地延接有用于與相應(yīng)的定位柱(3)的下部滑配的第二滑動套(21)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直機的矯直輥活動梁滑動機構(gòu)，其特征在 于所述的上活動梁驅(qū)動缸(5)為油缸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直機的矯直輥活動梁滑動機構(gòu)，其特征在 于所述的下活動梁驅(qū)動缸(6)為油缸。
專利摘要一種矯直機的矯直輥活動梁滑動機構(gòu)，屬于鋼管矯直機械技術(shù)領(lǐng)域。包括機架、定位柱、一組各自攜有上矯直輥的上活動梁、一組各自攜有下矯直輥的下活動梁、上活動梁驅(qū)動缸和下活動梁驅(qū)動缸，定位柱的兩端與機架的上下部固定，一組上活動梁滑配在定位柱的上部，一組下活動梁滑配在定位柱的下部并且與一組上活動梁相對應(yīng)，上活動梁驅(qū)動缸設(shè)在機架的上部，與上活動梁聯(lián)結(jié)，下活動梁驅(qū)動缸設(shè)在機架的下部，與下活動梁聯(lián)結(jié)，所述的一組上活動梁的每個上活動梁上各自以十字形分布地延接有四個第一滑動套；所述的一組下活動梁的每個下活動梁上同樣地以十字形分布地延接有第二滑動套。優(yōu)點能夠確保上活動梁和下活動梁在定位柱上的上、下滑動的平穩(wěn)性。
文檔編號B21D3/00GK201208620SQ200820038408
公開日2009年3月18日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者呂增寶, 倩 張, 平 朱, 殷雪峰, 邱雪峰 申請人:常熟市梅李機械制造有限公司