專利名稱：用于對管狀或桿狀軋件進(jìn)行斜軋的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對管狀或桿狀軋件進(jìn)行斜軋的設(shè)備。
背景技術(shù)：
斜軋設(shè)備主要是在生產(chǎn)無縫管時使用，例如，用于圓形坯料穿孔 并從而制造壁較厚的空心管坯，或用于拉伸這種空心管坯以減小其壁 厚，或用于管坯擴徑。此外還已知，這種設(shè)備也應(yīng)用于桿狀亦即實心 軋件的拉伸和減小橫截面。
在傳統(tǒng)的這類設(shè)備中，軋件在沿相同轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間轉(zhuǎn)動并 與此同時成形。為達(dá)到軋件沿縱向連續(xù)進(jìn)給，軋輥軸線相對于軋件縱 軸線按一個偏角布置，所以由軋輥的圓周速度產(chǎn)生一個沿軋件縱向的 分量，并使軋件螺旋形運動地通過軋輥之間沿縱向運動。這種設(shè)備有 兩個或多個驅(qū)動輥，在這里若只存在兩個軋輥，則需要軋輥之間的側(cè) 向?qū)б?，為的是將軋件保持在軋輥軸線的區(qū)域內(nèi)而不沿徑向躍出。
在這種設(shè)備中采用桶形軋輥，它們的軋輥軸線平行于軋件縱軸線 延伸。此外還已知使用圓錐形軋輥，此時軋輥軸線傾斜于軋件縱軸線 延伸。由此在軋輥軸線與軋件縱軸線之間造成的傾斜角不應(yīng)當(dāng)與前面 提及的偏角混淆，因為僅有該傾斜角而不偏轉(zhuǎn)軋輥軸線是不會造成軋 件軸向進(jìn)給的。
在上述設(shè)備中，使軋件繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)，由此產(chǎn)生了一些問題。 首先，只能軋制長度有限的軋件，由此使它的旋轉(zhuǎn)運動不會過分不平 穩(wěn)，以及避免對軋件和對設(shè)備造成損傷。第二，軋件和可能存在的內(nèi) 模需要復(fù)雜的導(dǎo)引裝置。笫三，軋件流量并因而設(shè)備的生產(chǎn)能力受嚴(yán) 格的限制。軋件流量取決于進(jìn)給速度，而進(jìn)給速度由軋件的圓周速度 和偏角的大小得出。因為偏角不允許超出一定的量，要不然軋件表面
變得不均勻，尤其成波浪形，所以軋件流量只能通過提高圓周速度增 大。但是由此也加大了軋件的轉(zhuǎn)速，這導(dǎo)致軋件的運行不平穩(wěn)，帶來 的后果則是損傷軋件、發(fā)生機器的技術(shù)故障和增加磨損。此外，在軋 制時由于較高的軋輥轉(zhuǎn)速軋件必然更強烈地加速，這導(dǎo)致禮輥滑轉(zhuǎn)并 因而出現(xiàn)抓痕問題。第四，繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)的軋件妨礙在以短的間距 設(shè)在下游的縱軋機機座內(nèi)連續(xù)精軋。
由于這些缺點，通過使軋輥不僅可以繞其軋輥軸線而且也可以繞 軋件縱軸線旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)換了斜軋的運動學(xué)原理。由此達(dá)到軋件不再需 要繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)。軋輥在其行星式運動時在軋件上圍繞軋件滾動。
US-PS1368413披露了這種設(shè)備，在那里，軋輥以其軋輥軸支承在 借助齒環(huán)和小齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的外殼內(nèi)。驅(qū)動軋輥的軸在其背對軋輥的 端部有一些齒輪，它們按行星齒輪系的方式在太陽齒輪上滾轉(zhuǎn)。太陽 齒輪也被驅(qū)動。通過相應(yīng)地協(xié)調(diào)軋輥與旋轉(zhuǎn)外殼的轉(zhuǎn)速，可以使軋輥 在軋件上滾轉(zhuǎn)，不使禮件旋轉(zhuǎn)。這種已知結(jié)構(gòu)方式的軋輥設(shè)計為桶形， 以及它們的軋輥軸線在一些平行于軋件縱軸線的平面內(nèi)延伸。不過軋 輥軸線在這些平面內(nèi)部相對于軋件縱軸線偏轉(zhuǎn)一個角度，由此產(chǎn)生軋 件的進(jìn)給運動。行星齒輪的軸也按此相對于軋件縱軸線的角度延伸， 但處于一個也包含軋件縱軸線的平面內(nèi)。因比，在行星齒輪與軋輥之 間的軋輥驅(qū)動軸在它們的端部設(shè)計有萬向聯(lián)軸節(jié)。為了使這些萬向聯(lián) 軸節(jié)的屈曲角不過大，軋輥驅(qū)動軸比較長，這同樣導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)外殼細(xì)長 的結(jié)構(gòu)。尤其是，在旋轉(zhuǎn)外殼轉(zhuǎn)動時，長的軋輥驅(qū)動軸遭受離心力和 陀螺力矩，這限制了外殼轉(zhuǎn)速。
DE-OS1602153在圖1中示出了 一種基本上有上述相同特征的設(shè) 備。通過此公開文件的圖2可知另一種結(jié)構(gòu)類型。按這種結(jié)構(gòu)，軋輥 設(shè)計為圓錐形，以及軋輥軸線相對于軋件縱軸線成一個斜角傾斜。軋 輥浮動地在頭部支承，它們的端側(cè)裝在一個借助齒環(huán)驅(qū)動繞軋件縱軸 線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)。軋輥本身由多個沿徑向離開軋件縱軸線前后排 列的齒輪或齒輪傳動鏈驅(qū)動，其中的第一個齒輪與太陽齒輪嚙合，并 通過其中裝有太陽齒輪的轉(zhuǎn)子外殼的旋轉(zhuǎn)運動在太陽齒輪上滾動。與
US-PS1368413 —樣，在這種已知的結(jié)構(gòu)類型中，太陽齒輪也由單獨的 驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)?？梢詫⑻桚X輪的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子外殼的轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)為， 使軋輥在軋件上滾動，與此同時不使軋件旋轉(zhuǎn)。僅僅釆用前面提及的 軋輥軸線相對于軋件縱軸線的傾斜不能實現(xiàn)軋件進(jìn)給。軋件的進(jìn)給通 過偏轉(zhuǎn)頭部造成，這些頭部設(shè)置為可繞錐齒輪軸在轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)偏轉(zhuǎn)。 以此方式形的偏角在此公開文件的圖2中不能看出。這種已知的結(jié)構(gòu) 類型總共有三個軋輥，它不僅設(shè)計用于管狀而且用于桿狀軋件。
上述結(jié)構(gòu)類型其軋輥驅(qū)動裝置非常復(fù)雜。軋輥驅(qū)動裝置沿徑向離 開軋件縱軸線向外梯次配置的齒輪，導(dǎo)致環(huán)形轉(zhuǎn)子外殼有巨大的外徑，
它取決于軋件截面尺寸大約有3至5米。包含軋輥、軋輥軸、它們的 軸承和驅(qū)動齒輪的頭部處于此大的轉(zhuǎn)子外殼上，所以在大的外徑的同 時形成不同尋常的巨大的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量。由于產(chǎn)生離心力，所以極大限制 了帶有所述頭部的轉(zhuǎn)子外殼的轉(zhuǎn)速，并因而限制軋件的進(jìn)給速度。其 結(jié)果是使單位時間的軋件流量并因而生產(chǎn)率降低。通過頭部和轉(zhuǎn)子外 殼大的尺寸以及由于頭部偏轉(zhuǎn)軸離各自軋輥軸線比較大的距離，使軋 輥位置的準(zhǔn)確調(diào)整和保持穩(wěn)定難以實施，尤其是還必須考慮到受載時 軋輥不同的彈性。由于沿徑向向外梯次配置的齒輪也使軋輥的錐齒輪 驅(qū)動裝置處于比較遠(yuǎn)的外部，所以要求軋輥軸線相對于軋件縱軸線很 陡的斜度，為的是使設(shè)備和轉(zhuǎn)子外殼及頭部的軸向長度不再加大。軋 輥軸線相對于軋件縱軸線傾斜本身是有利的，但是若斜度過陡，則形 成軋輥有特別明顯的，也就是說軋輥直徑劇烈減小的平坦的圓錐狀， 這尤其在軋輥頂端的區(qū)域內(nèi)。軋輥的軋光區(qū)和倒棱區(qū)便處在那里，直 徑在該處的劇烈減小造成特別不利的效果，因為這會在那里引起軋件 軋制不希望的轉(zhuǎn)動。在已知的結(jié)構(gòu)類型中，由于軋輥軸線在那里必要 的陡的斜度并由此引起的軋輥平坦的圓錐形，所以存在所述的危險。
在DE-OS3113461中，雖然通過在軋件縱軸線圓周上錯開行星齒 輪，將軋輥驅(qū)動裝置向外成梯次配置的齒輪的徑向距離減小了一些， 但是由此只可能小量地減輕上述缺點。這些缺點基本上仍存在于這種 結(jié)構(gòu)類型中。
由DE19510715C2已知一種用于對管狀或桿狀軋件進(jìn)行斜軋的設(shè) 備，包括兩個或多個被驅(qū)動的且圍繞禮件縱軸線環(huán)繞的軋輥，它們的 軋輥軸線相對于軋件縱軸線成一個斜角地傾斜延伸，其中，為了造成 軋件進(jìn)給，軋輥軸線在這樣的平面內(nèi)傾斜延伸，該平面沿著或逆著軋 件縱軸線觀察以一個徑向距離平行地在軋件縱軸線旁延伸。軋輥直接 由一個圍繞軋件縱軸線的太陽齒輪分別通過一個與該太陽齒輪嚙合和
陽齒輪嚙合的驅(qū)動齒輪在輪轂區(qū)內(nèi)可以制有內(nèi)齒，支承各自軋輥的軸 的外齒與此內(nèi)齒嵌合，該軸支承在可旋轉(zhuǎn)的偏心襯套內(nèi)，以及可以相 對于驅(qū)動齒輪和相對于軋件縱軸線橫向調(diào)整。這種結(jié)構(gòu)的缺點是，必 需要有軸線錯開的錐齒輪。這只能由少量高度專業(yè)化的制造廠進(jìn)行計 算和加工，需要專用工具和相應(yīng)地昂貴的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種所述類型的設(shè)備，其不存在已知結(jié)構(gòu) 類型的那些缺點，并且特別是在生產(chǎn)率較高的同時具有較小的尺寸。
針對此目的的解決方案乃是以最后述及的那種已知結(jié)構(gòu)類型為出 發(fā)點。這里，在按本發(fā)明的設(shè)備中，取代所述制有軸線錯開的錐齒輪 齒的驅(qū)動齒輪，釆用了這樣一種驅(qū)動齒輪，它的中心線在軋件縱軸線 也處于其中的一個平面內(nèi)延伸，使得驅(qū)動齒輪本身的中心線不在這樣 的平面內(nèi)傾斜延伸，該平面沿著或逆著軋件縱軸線觀察以一個徑向距 離平行地在軋件縱軸線旁延伸。所述的軸線錯開采取下述措施達(dá)到 支承著相應(yīng)軋輥的軸相對于驅(qū)動齒輪的中心線軸線錯開地支承，使得 軸在這樣的平面內(nèi)傾斜延伸，該平面沿著或逆著軋件縱軸線觀察以一 個徑向距離平行地在軋件縱軸線旁延伸。為了驅(qū)動軋輥，與太陽齒輪 嚙合的驅(qū)動齒輪在輪轂區(qū)內(nèi)制有內(nèi)齒，支承各自軋輥的軸的外齒與此 內(nèi)齒嵌合。
通過這種按本發(fā)明的設(shè)計，取消了所有的萬向軸和萬向聯(lián)軸節(jié)以
那些齒輪。軋輥軸線離軋件縱軸線的徑向距離，通過驅(qū)動齒輪和太陽 齒輪的軸線錯開的錐齒輪齒得以補償或調(diào)和。這有利地導(dǎo)致一種非常 緊湊的設(shè)備。通過本發(fā)明所達(dá)到的許多零件的省略，減小了圍繞著軋 件縱軸線環(huán)繞的質(zhì)量，使剩下的零件離禮件縱軸線的間距縮小，并由 此顯著減小產(chǎn)生的離心力，從而在軋件截面相同的情況下不僅使設(shè)備 明顯減小，而且還可以用高得多的轉(zhuǎn)速繞軋件縱軸線旋轉(zhuǎn)并因此有較 高的軋件流量，也就是說顯著提高了生產(chǎn)率。按本發(fā)明的設(shè)計，軋輥 軸線與軋件縱軸線之間的傾斜角也可以保持為比較小，其結(jié)果是，不 僅使驅(qū)動齒輪還因而整個設(shè)備較為小型，而且還導(dǎo)致軋輥不是那么顯 著的圓錐形，這意味著導(dǎo)致一種更接近圓柱形的軋輥。按這種軋輥形 狀，軋輥尤其在軋光區(qū)和倒棱區(qū)內(nèi)的軋輥直徑不那么劇烈地減小，從 而避免軋件轉(zhuǎn)動，要不然尤其是在軋制薄壁管時容易在所述區(qū)域內(nèi)出 現(xiàn)這種轉(zhuǎn)動。
按本發(fā)明一種有利的實施形式，帶有軋輥的軸不能調(diào)整地支承在 它們的軸承中。按此設(shè)計，軋輥或軋輥軸線離軋件縱軸線的徑向距離 不可能調(diào)整，所以保持軋件的進(jìn)給保持不變。尤其是，按此簡單的實 施形式得到一種特別緊湊并有大的剛度能抗產(chǎn)生的軋制力的設(shè)備。
與此相對，也可以例如將支承各自軋輥的軸裝在可旋轉(zhuǎn)的偏心襯 套內(nèi)，使它們可以相對于驅(qū)動齒輪和相對于軋件縱軸線橫向調(diào)整。按 設(shè)備的這種設(shè)計，可以調(diào)整軋輥軸線離軋件縱軸線的徑向距離，并因 而也改變了禮件的進(jìn)給。
按本發(fā)明的一種恰當(dāng)?shù)膶嵤┬问?，軋輥可沿其軋輥軸線方向調(diào)整。 這尤其可以通過帶有輥的軸可以沿軸向移動地、優(yōu)選可無級調(diào)整地支 承達(dá)到。以此方式可以改變所有軋輥共同限定的最小直徑，并因而改 變軋件的成品直徑。軸和軋輥沿軋輥軸線縱向的可調(diào)性也可以與上面 提及的軋輥軸線橫向調(diào)整組合，從而在如此設(shè)計的設(shè)備中，不僅可以 改變軋件的外徑，而且可以改變軋件的進(jìn)給。另一方面，軋輥沿其軋 輥軸線方向的調(diào)整也可以按上面已提及的方式借助附件實施。修配后 的軋輥可以通過使用另一些附件重新安置在期望的位置，在這里可以
實現(xiàn)口徑調(diào)整的高精度和可再現(xiàn)性。
按本發(fā)明的 一種特別有利的實施形式，總共設(shè)置四個被驅(qū)動的軋 輥。使用四個而不是往往涉及三個軋輥的優(yōu)點是，軋件截面非常緊地 被軋輥圍繞。這尤其在軋制薄壁管時，使軋件在軋輥之間較小的擴徑， 并因而導(dǎo)致避免附加的彎曲應(yīng)力和材料扭曲。此外，在有四個軋輥時 使得最大可能圍繞軋件的軋輥直徑，比在三個軋輥時的小。較小的軋 輥直徑又帶來軋制力矩較小的重要優(yōu)點，所以軋輥驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)子的 所有零件可以再一次地設(shè)計得小而輕，這也可以使設(shè)備在整體上更加
緊湊。釆用直徑特別小的軋輥時，在軋光區(qū)和倒棱區(qū)的范圍內(nèi)軋輥直 徑減小，由此使軋件扭曲的問題被加重，而在按本發(fā)明的設(shè)備中，由 于允許特別平坦的在這里起平衡補償作用的傾斜角，所以采用直徑特 別小的軋輥不會有什么問題。


在附圖中借助實施例說明本發(fā)明。其中
圖1至3 軋輥軸線設(shè)置的前視和側(cè)視圖以及俯視圖；以及
圖4按本發(fā)明的設(shè)備，可沿軸向和徑向進(jìn)行軸調(diào)整。
具體實施例方式
圖1用前視圖表示軋件1的橫截面。圖中表示的軋件1是實心桿。 但軋件1也可以由管或管坯組成， 一個內(nèi)才莫，例如芯棒，可以處于管 內(nèi)。軋件1由多個圍繞軋件1的軋輥2進(jìn)行加工成形，在圖1至3中 只分別表示了一個軋輥2。各軋輥2行星式地圍繞軋件縱軸線3沿軌 道運行，軋件縱軸線3垂直于圖1的紙面延伸。在這里，軋輥2繞其 軋輥軸線4旋轉(zhuǎn)并在軋件1外表面上滾動。軋輥2在圖示的例子中基 本上設(shè)計為圓錐形，但有兩個具有不同斜度外表面彼此對接的截錐體 的形狀。所述的形狀在圖2的側(cè)視圖中可以特別清楚地看出，在那里 還表示，軋輥軸線4以一個斜角相對于軋件縱軸線3傾斜地延伸。若 軋輥軸線4與軋件縱軸線3處于一個平面內(nèi)，僅僅這種已知的傾斜角
還不能導(dǎo)致軋件1軸向進(jìn)給。而在沿著或逆著軋件縱軸線3看的前視 圖中可以看出，軋輥軸線4在其中傾斜延伸的那個平面，具有徑向距 離"E",除此之外還平行地在軋件縱軸線3旁延伸。若觀察軋輥2與 軋件1之間的接觸點5，則可以肯定，軋輥圓周速度6產(chǎn)生一個沿軋 件1進(jìn)給方向的分量7。在圖3的俯視圖中也可以看出所述導(dǎo)致進(jìn)給 的分量7。
圖4表示了設(shè)備的局部縱剖視圖，其中軋輥2及其軋輥軸線4按 本發(fā)明的方式設(shè)置?？梢钥吹絻蓚€軋輥2，而在這里例如總共四個軋 輥中的其他兩個處于前面或后部的軋輥2沒有表示，以便能更清楚地 說明這另外兩個軋輥2的位置。
軋輥2是由電動機驅(qū)動的。所述驅(qū)動通過支承它們的軸8進(jìn)行， 軸8的外齒41與驅(qū)動齒輪9的內(nèi)齒40嵌合。驅(qū)動齒輪9共同與一個 太陽齒輪10嚙合，太陽齒輪10圍繞著軋件1。在這里利用一種錐齒 輪嚙合(錐齒輪齒ll)。太陽齒輪10有縱向延伸的驅(qū)動襯套12,它使 太陽齒輪10與齒輪13旋轉(zhuǎn)固定連接，齒輪13通過沒有表示的電動機 小齒輪49可單獨調(diào)整地驅(qū)動。支承軋輥2的軸8可旋轉(zhuǎn)地支承在轉(zhuǎn)子 14內(nèi)，因為轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地支承在外殼15內(nèi)，所以轉(zhuǎn)子本身又圍繞著 禮件縱軸線3環(huán)繞。轉(zhuǎn)子14被另一個小齒輪16驅(qū)動，它與轉(zhuǎn)子14 的齒環(huán)17嚙合并同樣單獨由一臺未表示的電動機驅(qū)動。
圖4所示的結(jié)構(gòu)類型可以通過調(diào)整軸8沿軸向調(diào)整軋輥2。軋輥2 分別借助一個拉緊錨桿18沿軸向與其軸8牢固地夾緊，拉緊錨桿18 裝在軸8的中央縱向孔內(nèi)。徑向軸承20允許軸8有限但足夠地軸向移 動。軸承襯套21通過一個止推軸承22和所述徑向軸承23可旋轉(zhuǎn)地支 承在轉(zhuǎn)子14中，轉(zhuǎn)子本身通過軸承24支承在外殼15內(nèi)。轉(zhuǎn)子14有 一個襯套25，它不僅圍繞軸8而且圍繞在軸周圍的軸承襯套21。襯套 25與轉(zhuǎn)子14連接以及隨轉(zhuǎn)子一起圍繞著軋件縱軸線3環(huán)繞。此外襯 套25位置不變。軸8和通過它使軋輥2以及拉緊錨桿18同樣實施繞 軋件縱軸線3的旋轉(zhuǎn)運動，但上述零件可以相對于其余零件，特別是 相對于襯套25沿著和逆著軋輥軸線4的方向移動。在這里，通過接合
襯套27形成在軸承襯套21與帶有軋輥2的軸8之間的旋轉(zhuǎn)固定連接， 接合襯套27—方面嚙合在軸承襯套21的齒28中，以及另一方面與軸 8的齒29嚙合。齒28和29允許沿縱向相對移動。
若在安裝設(shè)備時應(yīng)當(dāng)沿軸向調(diào)整軋輥2，則將轉(zhuǎn)子14旋轉(zhuǎn)到調(diào)整 位置。工作缸30通過襯套31將盤32克服壓力彈簧37的作用沿軸向 推移。
齒29僅有與接合襯套27上嚙合的齒相同的長度。若接合襯套27 被工作缸30朝軋輥2的方向運動，由于長度較短使齒29很快就脫離 嚙合。因此，可以借助太陽齒輪10和驅(qū)動齒輪9使軸8并通過軸使軋 輥2相對于旋轉(zhuǎn)固定的軸承襯套21旋轉(zhuǎn)，并由于螺紋36可以沿軸向 調(diào)整。軸承襯套21在這里由旋轉(zhuǎn)固定地安置和設(shè)計的工作缸30通過 其襯套31、齒45、盤32、與該盤用螺釘連接的接合襯套27和齒28 保持旋轉(zhuǎn)固定。
軸8以及軋輥2與該軸一起，可橫向于軋件縱軸線3進(jìn)行調(diào)整。 驅(qū)動齒輪9可旋轉(zhuǎn)地支承在轉(zhuǎn)子14與固定軸承38和浮動軸承39的連 接部分44內(nèi)，并因而保持與太陽齒輪10正確嚙合。驅(qū)動齒輪9在輪 轂區(qū)內(nèi)制有內(nèi)齒40，外齒41與之嵌合。但只是在用42表示的圓周有 限部分是這種情況，因為軸8外齒41的直徑明顯小于內(nèi)齒40。由此 得出軸8這種調(diào)整方法。軸8支承在一個可在轉(zhuǎn)子14內(nèi)轉(zhuǎn)動和固定的 偏心襯套43內(nèi)，以及在圖6中襯套25也設(shè)計為這種偏心襯套。轉(zhuǎn)動 徑向軸承23和20處于其中的偏心襯套25和43，則導(dǎo)致軸8和軋輥2 橫向調(diào)整。這兩個偏心襯套25、 43的轉(zhuǎn)動，在卸下螺釘46后借助將 它們接合的連接部分44同步地進(jìn)行。
在上面說明并用附圖表示的實施例中，軋件的運行方向選擇為， 使軋輥構(gòu)成一種收斂式的設(shè)置。但是也可以改變軋件的運行方向，從 而軋輥設(shè)置應(yīng)稱為發(fā)散式的，當(dāng)設(shè)備例如用作管子的擴徑軋機時便是 后一種設(shè)置。
權(quán)利要求
1. 用于對管狀或桿狀軋件進(jìn)行斜軋的設(shè)備，包括兩個或多個被驅(qū)動的且圍繞軋件縱軸線(3)環(huán)繞的軋輥(2)，其軋輥軸線(4)相對于軋件縱軸線(3)成一個斜角地傾斜延伸，其中，為了造成軋件進(jìn)給，各軋輥軸線(4)在這樣的平面內(nèi)傾斜延伸，該平面沿著或逆著軋件縱軸線(3)觀察以一個徑向距離(E)平行地在軋件縱軸線(3)旁延伸，以及，圍繞各自軋輥軸線(4)的驅(qū)動齒輪(9)通過錐齒輪齒(11)與圍繞軋件縱軸線(3)的太陽齒輪(10)嚙合，其中，驅(qū)動齒輪(9)的中心線在軋件縱軸線(3)也處于其中的一個平面內(nèi)延伸，并且，與太陽齒輪(10)嚙合的驅(qū)動齒輪(9)在輪轂區(qū)內(nèi)制有內(nèi)齒(40)，支承各自軋輥(2)的軸(8)的外齒(41)與此內(nèi)齒(40)嵌合，所述軸相對于驅(qū)動齒輪(9)的中心線軸線錯開地支承，使其在這樣的平面內(nèi)傾斜延伸，該平面沿著或逆著軋件縱軸線(3)觀察以一個徑向距離(E)平行地在軋件縱軸線(3)旁延伸。
2. 按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征為，所述支承各自軋輥(2 ) 的軸(8)支承在可旋轉(zhuǎn)的偏心襯套(25、 43)內(nèi)，并且可以相對于驅(qū) 動齒輪(9)和相對于軋件縱軸線(3)橫向調(diào)整。
3. 按照權(quán)利要求1或隨其后的權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征 為，軋輥(2)可沿其軋輥軸線(4)方向調(diào)整。
4. 按照權(quán)利要求1或隨其后的權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征 為，總共設(shè)置有四個被驅(qū)動的軋輥(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于對管狀或桿狀軋件進(jìn)行斜軋的設(shè)備，包括兩個或多個被驅(qū)動的且圍繞軋件縱軸線環(huán)繞的軋輥，其軋輥軸線相對軋件縱軸線成斜角地傾斜延伸，為了造成軋件進(jìn)給，軋輥軸線在這樣的平面內(nèi)傾斜延伸，該平面沿著或逆著軋件縱軸線觀察以一徑向距離平行地在軋件縱軸線旁延伸，圍繞各自軋輥軸線的驅(qū)動齒輪通過錐齒輪齒與圍繞軋件縱軸線的太陽齒輪嚙合，驅(qū)動齒輪的中心線在軋件縱軸線也處于其中的一平面內(nèi)延伸，與太陽齒輪嚙合的驅(qū)動齒輪在輪轂區(qū)內(nèi)制有內(nèi)齒，支承各自軋輥的軸的外齒與此內(nèi)齒嵌合，軸相對于驅(qū)動齒輪中心線軸線錯開地支承，使其在這樣的平面內(nèi)傾斜延伸，該平面沿著或逆著軋件縱軸線觀察以一徑向距離平行地在軋件縱軸線旁延伸。
文檔編號B21B13/00GK101380641SQ20081021344
公開日2009年3月11日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者H·波特霍夫 申請人:科克斯技術(shù)有限及兩合公司