專利名稱：鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸片，尤其是鋸齒上設(shè)有導(dǎo)屑面，且整體比鋸片本體都寬 的鋸片。
背景技術(shù)：
目前，眾所周知的鋸片，是在鋸片本體上切割三角口，利用余下的部分變 形制作鋸齒，因此經(jīng)常出現(xiàn)鋸片折斷、夾鋸和高熱現(xiàn)象，所謂的夾鋸就是被鋸 物體夾住了鋸片。再者，鋸下的碎屑不能即時排出， 一是增加了鋸齒的磨損， 二是不利于鋸片散熱，降低了鋸片的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鋸片容易折斷、夾鋸和高熱現(xiàn)象，以及鋸下的碎屑不能即時 排出的問題，本發(fā)明提供了一種鋸片，其鋸齒上設(shè)有導(dǎo)屑面，且鋸齒整體比鋸 片本體都寬的鋸片。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，在鋸片本體上間隔安置鋸齒， 鋸齒比鋸片本體寬，而且鋸齒的腰部最寬，同時在此兩個腰面上設(shè)置有不規(guī)則 排列的凸刺，可以有效防止夾鋸和鋸片折斷；把垂直于鋸齒運動方向的鋸齒的 兩個面均制成弧形向上的斜面，用來即時將鋸屑導(dǎo)出，還可以為鋸片帶來更大 的通風(fēng)量；為了使鋸屑沿導(dǎo)屑面排出時，減小鋸片本體的阻力，則把鋸片本體 的下端制成V形或U形楞，但鋸片兩端除外；鋸齒下端面開有V形槽或設(shè)置不 規(guī)則排列的凸刺或者二者的結(jié)合， 一方面減小鋸齒切割物體時鋸口的阻力，另 一方面使鋸齒下端面具有輔助切割的功能，也就是說整個切割是由鋸齒的鋸口和鋸齒下端面凸刺共同完成，提高了效率，延長了鋸片的壽命。
鋸片本體和鋸齒都可以是鋼質(zhì)的，用來鋸割金屬制品、木制品以及塑料等
硬度不高的物體；要鋸割混凝土構(gòu)件、巖石以及大理石等高硬度物體時，鋸片 本體和鋸齒大部分可以是鋼質(zhì)的，而鋸齒的鋸口、側(cè)面凸刺和底面凸刺就必須 采用硬度更高的材料，比如合金鋼或金剛石。
通常鋸片本體是長條狀的，也可以做成圓盤形、圓環(huán)形或鏈條形狀，使鋸 片適合安裝在電動或其它動力驅(qū)動的工具上使用。
鋸齒與鋸片本體可以是一體的，也可以是分體的。在鋸片本體上預(yù)先間隔 開設(shè)通透槽，在鋸齒上開設(shè)沉孔，用緊固螺釘通過沉孔和通透槽將鋸齒固定在 鋸片本體上。松開緊固螺釘，可以調(diào)節(jié)鋸齒的高低和拆裝鋸齒。同時，緊固螺 釘不得露出鋸齒，否則會出現(xiàn)夾鋸和增加鋸片的阻力。如果鋸片本體不慎折斷， 可以將仍然能使用的鋸齒拆下；如果有鋸齒損壞，也可以隨時更換，而不必將 整個鋸片報廢，從而節(jié)約了資源。
本發(fā)明的有益效果是，降低鋸片折斷率和減少夾鋸現(xiàn)象，將鋸下的碎屑即 時排出，減輕鋸齒的磨損，較大的通風(fēng)量，使鋸片散熱迅速，由鋸齒導(dǎo)屑面下 端鋸口和鋸齒下端面凸刺共同切割，提高了效率，延長了鋸片的壽命。鋸齒與 鋸片本體還可以是分體的，在鋸齒或者鋸片本體損壞時，可以隨時更換，而不
必將整個鋸片報廢，從而節(jié)約了資源。


圖1是本發(fā)明主視圖。
圖2是圖1的A—A剖面圖。
圖3是圖1的另一個實施例的A—A剖面圖。
圖4是圖1的俯視圖。
圖5是圓盤形鋸片正視圖。
圖6是圖1的仰視圖，圖中V形槽采用省略畫法。
圖7是圓環(huán)形鋸片正視圖。
圖8是鋸片本體與鋸齒分體實施例的正視圖。
圖9是圖8的B—B剖面圖，圖中省略緊固螺釘。
圖10是鏈條形鋸片正視圖。
圖中標(biāo)號l鋸片本體，2鋸齒，3導(dǎo)屑面，4側(cè)面凸刺，5V形楞，6鋸口， 7預(yù)留孔，8鋸齒底面，9V形槽，IO底面凸刺，ll圓盤形鋸片，12圓孔，13 圓環(huán)形鋸片，14通透槽，15沉孔，16緊固螺釘，17鏈條形鋸片，18連接軸。
具體實施例方式
圖1中，將鋸片本體1下部分制成V形楞5，但其比鋸片本體l短，即保 持鋸片本體1兩端下部分應(yīng)有的厚度，以增強鋸片本體1的強度。在鋸片本體 l上間隔設(shè)置鋸齒2，鋸齒2的寬度大于鋸片本體1，且腰部最寬，參見圖2、 圖3、圖4、圖6和圖9。鋸齒2上設(shè)有鋸口 6、弧形向上的導(dǎo)屑面3、側(cè)面凸 刺4。圖1與圖8中，預(yù)留孔7是為了將本鋸片安裝在鋸弓或者其它設(shè)備上使 用而開設(shè)的孔。
在鋸齒2的鋸齒底面8上開設(shè)有V形槽9，見圖2、圖6和圖9所示，或者 在鋸齒2的鋸齒底面8上設(shè)置底面凸刺10，如圖3所示。
鋸片除了作成長條狀，如圖l、圖4、圖6、圖8所示，還可以制成其它形
狀。為了使鋸片適合安裝在電動或其它動力驅(qū)動的工具上使用，可以將鋸片制
成圓盤形鋸片ll，參見圖5，圖中圓孔12是為了與其它工具配合而預(yù)留的安裝 孔，其上具有V形楞5和鋸齒2。還可以把鋸片制成圓環(huán)形鋸片13，參見圖7， 其上同樣具體有V形楞5和鋸齒2。進(jìn)一步還能將鋸片制成鏈條形鋸片17，參 見圖10，其上同樣具體有V形楞5和鋸齒2，連接軸18用來將鏈條兩兩鏈接起來。
鋸齒2與鋸片本體1也可以是分體的。見圖8和圖9，在鋸片本體1上預(yù) 先間隔開設(shè)通透槽14，在鋸齒2上開設(shè)沉孔15，用緊固螺釘16通過沉孔15和 通透槽14將鋸齒2固定在鋸片本體1上；松開緊固螺釘，可以調(diào)節(jié)鋸齒2的高 低或拆裝鋸齒2。
權(quán)利要求
1、一種鋸片，包括鋸片本體(1)，鋸齒(2)，鋸齒(2)上的鋸口(6)，以及鋸齒(2)的鋸齒底面(8)，其特征是，鋸片本體(1)設(shè)有V形楞(5)，鋸齒(2)比鋸片本體(1)寬，且鋸齒(2)腰部最寬，在鋸齒(2)上還設(shè)置有導(dǎo)屑面(3)和側(cè)面凸刺(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征是，所述的鋸片本體(1)可以是 長條形的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征是，所述的鋸片本體(1)可以是 圓盤形的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征是，所述的鋸片本體(1)可以是 圓環(huán)形的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征是，所述的鋸片本體(1)可以是 鏈條形的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征是，所述的V形楞(5)并不延及 鋸片本體(1)的兩端。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征是，所述的鋸齒(2)的鋸齒底面 (8)上設(shè)置有V形槽(9)或者底面凸刺(10)或者二者的結(jié)合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4或者5所述的鋸片，其特征是，所述的鋸齒 (2)與鋸片本體(1)可以是一體的，也可以是分體的。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸片，其特征是，所述鋸齒(2)上的鋸口 (6) 以及側(cè)面凸刺(4)的材質(zhì)可以是鋼質(zhì)的，也可以是合金鋼的或者金剛石的。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的底面凸刺(10)，其特征是，所述底面凸刺(10) 的材質(zhì)可以是鋼質(zhì)的，也可以是合金鋼的或者金剛石的。
全文摘要
一種鋸片，尤其是鋸齒上設(shè)有導(dǎo)屑面，且鋸齒比鋸片本體寬的鋸片。其能降低鋸片折斷率和減少夾鋸現(xiàn)象，可將鋸下的碎屑即時排出，減輕鋸齒的磨損，較大的通風(fēng)量，使鋸片散熱迅速；鋸齒底面設(shè)置的V形槽或者底面凸刺或者二者的結(jié)合與鋸口共同切割物體，提高了效率，延長了鋸片的壽命。鋸齒與鋸片本體還可以是分體的，在鋸齒或者鋸片本體損壞時，可以隨時更換，而不必將整個鋸片報廢，從而節(jié)約了資源。
文檔編號B23D57/02GK101342610SQ20081021339
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者李冠峰 申請人:李冠峰