專利名稱：一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬焊割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊割裝置。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)80年代以前，國內(nèi)外金屬焊割普便采用氧一乙炔一焊炬，火
焰焊割技術(shù)。但是乙炔氣存在著制造成本高、工藝復(fù)雜、污染環(huán)境、易回 火、易爆炸、安全性差的缺點。因此，國外發(fā)達(dá)國家近幾年以來，加速了 對高效、節(jié)能、環(huán)保、安全型焊割氣及其增效劑的研制力度，同時也加速 了與之配套的新型、快速焊割炬的研制和應(yīng)用。
目前，在國內(nèi)外焊割技術(shù)市場上，氧一乙炔一焊割炬火焰焊割技術(shù)， 己開始被有計劃、有步驟的淘汰出局。而丙烷、丙稀增效劑的混合改性焊 割氣，以及與之配套的快速焊割炬、焊割嘴等新技術(shù)正在被大力推廣應(yīng)用。 因此，各種新型燃?xì)庠鲂?、混合改性合成設(shè)備開始在市場上出現(xiàn)，但目 前普遍存在成本高，技術(shù)復(fù)雜，推廣難度較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效、安全、節(jié)能、環(huán)保的新型的焊割裝置， 以求克服現(xiàn)有焊割裝置存在的缺點。
本發(fā)明由燃?xì)馀渲蒲b置、氧氣供應(yīng)裝置、焊割裝置組合構(gòu)成，焊割裝 置的一端設(shè)有焊割嘴，焊割裝置的另一端分別通過燃?xì)廨斔凸芎脱鯕廨斔?管連通燃?xì)馀渲蒲b置和氧氣供應(yīng)裝置的輸出端。
本發(fā)明的燃?xì)馀渲蒲b置為丙烷及其增效劑的專用配制裝置，包括機(jī)
體、氣劑合成罐、增效劑進(jìn)料管路、丙垸進(jìn)料管路、燃?xì)廨敵龉苈?；氣?合成罐、增效劑進(jìn)料管路、丙烷進(jìn)料管路、燃?xì)廨敵龉苈肪O(shè)置在機(jī)體中； 其中，氣劑合成罐固定在機(jī)體的底部，罐體頂部壓蓋上的增效劑注入端、 丙烷注入端、燃?xì)廨敵龆朔謩e管接增效劑進(jìn)料管路的輸出端、丙垸進(jìn)料管 路的輸出端、燃?xì)廨敵龉苈返妮斎攵?；增效劑進(jìn)料管路、丙烷進(jìn)料管路、 燃?xì)廨敵龉苈愤€各有一端管接在同一四通閥上。
所述的氣劑合成罐包括罐體、壓蓋、液位計、阻液板、輸入管；壓蓋上設(shè)有增效劑注入端、丙烷注入端和燃?xì)廨敵龆思跋鄳?yīng)的管接頭；罐體為 一端敞開的桶狀腔體，腔體內(nèi)設(shè)有阻液板和輸入管，壓蓋封閉腔體的敞開 端，輸入管穿過阻液板并連通壓蓋上的丙垸注入端，腔體外表面上設(shè)有液 位計，增效劑回流端設(shè)在壓蓋上或設(shè)在腔體上。
所述的阻液板為中心設(shè)有軸心孔的圓形板，其外徑與罐體的內(nèi)徑相 同，且板面上均勻設(shè)有多個透孔。
所述的阻液板設(shè)有二級或多級；固定或可動。
所述的增效劑進(jìn)料管路包括進(jìn)料斗、增效劑貯罐、四通閥、球閥B1、 球閥B2、球閥B3及輸送管；增效劑貯罐上設(shè)有進(jìn)料端、出料端、加壓端 及相應(yīng)的管接頭，進(jìn)料斗通過球閥Bl及輸送管連接其進(jìn)料端，其出料端 通過球閥B2及輸送管連接氣劑合成罐的增效劑注入端，其加壓端通過球 閥B3及輸送管連接四通閥，增效劑貯罐上還設(shè)有排氣閥。
所述的丙烷進(jìn)料管路包括減壓閥Al、四通閥、球閥A2及輸送管；氣 劑合成罐的丙烷注入端通過輸送管及球閥A2、四通閥、減壓閥A1連通丙 垸進(jìn)料管。
所述的燃?xì)廨敵龉苈钒ㄇ蜷yCl、燃?xì)赓A罐、球閥C2、球閥C3、球 閥C4及輸送管；燃?xì)赓A罐上設(shè)有燃?xì)廨敵龆?、丙烷輸入端、燃?xì)廨斎攵恕?增效劑回流端及相應(yīng)的管接頭；燃?xì)廨敵龆送ㄟ^球閥Cl連通燃?xì)廨斔凸埽?丙垸輸入端通過球閥C3及輸送管連通四通閥，燃?xì)廨斎攵送ㄟ^球閥C4及 輸送管連通氣劑合成罐的燃?xì)廨敵龆?，增效劑回流端通過球閥C2及輸送 管連通氣劑合成罐的增效劑回流端。
所述的焊割嘴包括割咀主體、割咀聯(lián)體、 一環(huán)內(nèi)咀、二環(huán)內(nèi)咀、二環(huán) 割咀；割咀主體一端設(shè)為三層圓臺，圓臺錐度為28 32°，另一端設(shè)為帶 外螺紋的圓柱，圓柱端設(shè)有中心孔和帶內(nèi)螺紋的沉孔，環(huán)繞中心孔還均勻 設(shè)有多個透過兩層圓臺的透孔；割咀聯(lián)體一端為帶外螺紋圓柱并設(shè)有中心 孔和一環(huán)狀臺，環(huán)狀臺設(shè)有外螺紋，環(huán)狀臺上環(huán)繞中心孔還均勻設(shè)有多個 透孔，另一端設(shè)為圓柱形并設(shè)有內(nèi)螺紋沉孔； 一環(huán)內(nèi)咀的一端設(shè)為圓柱形 并在圓柱中心設(shè)有中心孔和外螺紋沉孔，另一端為圓形，沿圓周均勻設(shè)有 多個槽口； 二環(huán)內(nèi)咀的一端設(shè)為圓柱形并設(shè)有內(nèi)螺紋沉孔，環(huán)沉孔外表面 一周均勻設(shè)有多個圓孔，另一端為圓形，沿圓周均勻設(shè)有多個槽口； 二環(huán)割咀設(shè)為筒形， 一端設(shè)有圓環(huán)臺及內(nèi)螺紋，另一端筒形內(nèi)壁向中心收斂； 割咀主體的圓柱端內(nèi)螺紋沉孔匹配連接割咀聯(lián)體的外螺紋圓柱端，割咀聯(lián) 體的內(nèi)螺紋沉孔匹配連接一環(huán)內(nèi)咀外螺紋沉孔端，二環(huán)內(nèi)咀的內(nèi)螺紋沉孔 端，匹配連接割咀聯(lián)體的環(huán)狀臺外螺紋，二環(huán)內(nèi)咀的多槽口端中心孔與一 環(huán)內(nèi)咀的多槽口端匹配支撐，二環(huán)割咀的圓環(huán)臺端內(nèi)螺紋與割咀主體的圓 柱端外螺紋匹配連接，另一端筒形的收斂內(nèi)壁與二環(huán)內(nèi)咀的多槽口端匹配 支撐。
在本發(fā)明中，機(jī)體用于支承、密封、固定各零部件；增效劑進(jìn)料管路 用于增效劑添加輸送，球閥用于流量控制，排氣閥用于排氣；丙烷進(jìn)料管 路起輸送、調(diào)整，壓力、控制燃?xì)饬髁浚_保裝置工作流暢；燃?xì)廨敵龉?路的軟管、管件用于連接固定線路內(nèi)各組件，球閥用于流量控制，燃?xì)赓A 罐用于合成燃?xì)赓A存、、輸出回流，回流管路用于將剩余增效劑返流至合成 罐再用；氣劑合成罐是本發(fā)明的核心部件，罐上安裝液位儀用于液位顯示 及燈光警示，合成罐內(nèi)設(shè)有阻液板，阻液板用于控制罐內(nèi)增效劑丙烷(燃 氣)的混合合成活化改性。
本發(fā)明在實際工作時，其燃?xì)馀渲蒲b置以丙烷為母液，在其中按比例 添加SE增效劑，SE在氣劑合成罐中，經(jīng)二級、多級、固定或可動阻液板 調(diào)控實現(xiàn)同步催化、氣化、活化、合成為高效節(jié)能、環(huán)保、安全的新型燃 氣。合成燃?xì)饨?jīng)輸送管路進(jìn)入焊割炬雙環(huán)快速割嘴的內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)燃?xì)馀c氧 氣首先混合燃燒形成一次燃燒動力場，隨后外環(huán)燃?xì)庠诟钭煨倍茸饔孟聡?出與一次燃燒動力場交匯燃燒，形成二次高溫集中燃燒動力場，火燃溫度 高達(dá)3410度，熾熱的火燃以較窄較快的烽路迅速穿透切割鋼坯，極大的提 高了切割速度，切割質(zhì)量、切割寬度進(jìn)一步減少為2~2.5 mm，燃?xì)狻⒀鯕?br> 消耗量進(jìn)一步減少，從而實現(xiàn)高效節(jié)能、安全、環(huán)保的技術(shù)要求。
本發(fā)明所提供的焊割裝置，由丙垸增效劑合成裝置(含電器)及與之 配套的雙環(huán)快速焊割炬等部分構(gòu)成，具有高效、節(jié)能、安全、環(huán)保等優(yōu)點。 技術(shù)性能達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、及工藝規(guī)范要求。青島鋼鐵集 團(tuán)第一軋鋼廠采用該成套裝置后，切割成品率高達(dá)97%，切割氧節(jié)約35%， 燃?xì)馀c乙炔比較節(jié)約30%，割縫由原來的8-10腿減少到2-2.5咖。用戶認(rèn)
為該成套裝置是鋼廠連鑄車間軋鋼線、鋼胚火焰切割改造的理想設(shè)備，具有較好的推廣價值，可廣泛適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu) 等行業(yè)。


圖1為本發(fā)明實施例燃?xì)馀渲蒲b置的主視圖 圖2為本發(fā)明實施例燃?xì)馀渲蒲b置的左視圖 圖3為本發(fā)明實施例燃?xì)馀渲蒲b置的俯視圖
圖4為本發(fā)明實施例氣劑合成罐的主視圖 圖5為本發(fā)明實施例氣劑合成罐的俯視圖 圖6為本發(fā)明實施例氣劑合成罐阻液板的主視圖 圖7為本發(fā)明實施例氣劑合成罐阻液板的俯視圖 圖8為本發(fā)明實施例燃?xì)馀渲蒲b置的工作原理圖 圖9為本發(fā)明實施例焊割嘴的主視圖 圖10為本發(fā)明實施例焊割嘴的俯視圖 圖11為本發(fā)明實施例焊割嘴的A向放大圖 圖12為本發(fā)明實施例焊割嘴的割咀主體主視圖 圖13為本發(fā)明實施例焊割嘴的割咀主體俯視圖 圖14為本發(fā)明實施例焊割嘴的割咀主體A-A向剖視圖 圖15為本發(fā)明實施例焊割嘴的割咀聯(lián)體主視圖 圖16為本發(fā)明實施例焊割嘴的割咀聯(lián)體A-A向剖視圖 圖17為本發(fā)明實施例焊割嘴的一環(huán)內(nèi)咀主視圖 圖18為本發(fā)明實施例焊割嘴的一環(huán)內(nèi)咀俯視圖 圖19為本發(fā)明實施例焊割嘴的一環(huán)內(nèi)咀A向放大圖 圖20為本發(fā)明實施例焊割嘴的二環(huán)內(nèi)咀主視圖 圖21為本發(fā)明實施例焊割嘴的二環(huán)內(nèi)咀俯視圖 圖22為本發(fā)明實施例焊割嘴的二環(huán)割咀主視圖 圖中標(biāo)注
l.機(jī)體2.氣劑合成罐3.增效劑進(jìn)料管路4.丙烷進(jìn)料管路 5.燃?xì)廨敵龉苈?.罐體7.壓蓋8.液位計 9.阻液板 IO.輸入管ll.增效劑注入端12.丙烷注入端13.燃?xì)廨敵龆?4.增效劑回流端15.軸心孔16.透孔17.進(jìn)料斗18.增效劑貯罐
19.四通閥 20.進(jìn)料端 21.出料端 22.加壓端 23.排氣閥
24.燃?xì)赓A罐25.球閥燃?xì)廨敵龆?6丙烷輸入端27.燃?xì)廨斎攵?br> 28.增效劑回流端29.主體30.割咀聯(lián)體31.—環(huán)內(nèi)咀32. 二環(huán)內(nèi)咀
33. 二環(huán)割咀
Al.減壓閥
A2、 B1 B3、 C1 C4均為球閥。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進(jìn)行具體說明
本發(fā)明實施例由丙垸增效劑合成裝置(含電器)及與之配套的雙環(huán)快 速焊割炬等部分構(gòu)成，雙環(huán)快速切割炬的一端設(shè)有雙環(huán)快速切割嘴，另一 端分別通過燃?xì)夂脱鯕廨斔蛙浌苓B通丙烷增效劑合成裝置和氧氣供應(yīng)裝置 的輸出端。
參考附圖1 3，本發(fā)明實施例的燃?xì)馀渲蒲b置為丙烷及其SE增效劑 的專用配制裝置，包括機(jī)體l、氣劑合成罐2、增效劑進(jìn)料管路3、丙烷進(jìn) 料管路4、燃?xì)廨敵龉苈?;氣劑合成罐2、增效劑進(jìn)料管路3、丙烷進(jìn)料 管路4、燃?xì)廨敵龉苈?均設(shè)置在機(jī)體1中；其中，氣劑合成罐2通過螺 母、螺栓固定在機(jī)體l的底部，罐體頂部壓蓋上的增效劑注入端、丙烷注 入端、燃?xì)廨敵龆朔謩e管接增效劑進(jìn)料管路3的輸出端、丙烷進(jìn)料管路4 的輸出端、燃?xì)廨敵龉苈?的輸入端；增效劑進(jìn)料管路3、丙烷進(jìn)料管路4、 燃?xì)廨敵龉苈?還各有一端管接在同一四通閥上。
參考附圖4 7，本發(fā)明實施例的氣劑合成罐2包括罐體6、壓蓋7、 液位計8、阻液板9、輸入管10;壓蓋7上設(shè)有增效劑注入端11、丙垸注 入端12和燃?xì)廨敵龆?3及相應(yīng)的管接頭；罐體6為一端敞開的桶狀腔體， 腔體內(nèi)設(shè)有阻液板9和輸入管10，壓蓋7封閉腔體的敞開端，輸入管10 穿過阻液板9并連通壓蓋7上的丙烷注入端12，腔體外表面上設(shè)有液位計 8，增效劑回流端14設(shè)在壓蓋7上或設(shè)在腔體上。其中，阻液板9為中心 設(shè)有軸心孔15的圓形板，其外徑與罐體6的內(nèi)徑相同，且板面上均勻設(shè)有 多個透孔16。本發(fā)明實施例的阻液板9設(shè)為二級、固定形式。丙烷和SE在氣劑合成罐2中，經(jīng)二級、固定阻液板調(diào)控實現(xiàn)同步催 化、氣化、活化、合成為高效節(jié)能、環(huán)保、安全的新型燃?xì)狻?br> 參考附圖1 3、 8，本發(fā)明實施例的增效劑進(jìn)料管路3包括進(jìn)料斗17、 增效劑貯罐18、四通閥19、球閥B1、球閥B2、球閥B3及輸送管；增效 劑貯罐18上設(shè)有進(jìn)料端20、出料端2K加壓端22及相應(yīng)的管接頭，進(jìn)料 斗17通過球閥Bl及輸送管連接其進(jìn)料端20，其出料端21通過球閥B2 及輸送管連接氣劑合成罐2的增效劑注入端11，其加壓端通過球閥B3及 輸送管連接四通閥19，增效劑貯罐17上還設(shè)有排氣閥23。
本發(fā)明實施例的丙烷進(jìn)料管路4包括減壓閥Al、四通閥19、球閥A2 及輸送管；氣劑合成罐2的丙垸注入端12通過輸送管及球閥A2、四通閥 19、減壓閥Al連通丙烷進(jìn)料管。
本發(fā)明實施例的燃?xì)廨敵龉苈?包括球閥Cl、燃?xì)赓A罐24、球閥C2、 球閥C3、球閥C4及輸送管；燃?xì)赓A罐24上設(shè)有燃?xì)廨敵龆?5、丙烷輸 入端26、燃?xì)廨斎攵?7、增效劑回流端28及相應(yīng)的管接頭；燃?xì)廨敵龆?25通過球閥Cl連通燃?xì)廨斔凸埽檩斎攵?6通過球閥C3及輸送管連 通四通閥19，燃?xì)廨斎攵?7通過球閥C4及輸送管連通氣劑合成罐2的燃 氣輸出端13，增效劑回流端28通過球閥C2及輸送管連通氣劑合成罐2 的增效劑回流端14。
參考附圖8，本發(fā)明實施例的主要工作過程如下
1、 增效劑加入過程
〈1〉無壓加入關(guān)閉球閥A1、 B3，打開球閥B1、 B2及排氣閥23，增 效劑從漏斗加入(一次5 kg)，加入后關(guān)閉球閥Bl、 B2及排氣闊23，增 效劑加入量從液位計上顯示，配制裝置工作時球閥B1、 B2、排氣閥23關(guān) 閉。
〈2〉有壓加入球閥B2 、 B3處于關(guān)閉狀態(tài)，打開B1增效劑從漏斗加 入后關(guān)閉球閥Bl，打開球閥B2、 B3增效劑在B2管路氣壓下進(jìn)入氣劑合 成罐2，增效劑的加入量從液位計上顯示，加完后關(guān)閉B2、 B3。
2、 燃?xì)獾氖褂眠^程
〈1〉末合成丙烷氣使用打開球閥A1、 C3,關(guān)閉球閥A2、 C2、 C4將 減壓器壓力調(diào)節(jié)至工作壓力打開球閥Cl，燃?xì)饨?jīng)C3、 Cl輸出?！?〉合成后的燃?xì)馐褂么蜷_Al關(guān)閉C3，打開A2、 C4、 Cl將減壓器燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)到工作壓力，燃?xì)饨?jīng)A2至氣劑合成罐2與增效劑充分混合后經(jīng)C4、 Cl輸出到雙環(huán)快速割炬。
〈3〉混合燃?xì)獾氖褂么蜷_Al將減壓器壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，打開A2、 C4、 C3分別調(diào)節(jié)C4、 C3開閉度就能得到不同比例的混合燃?xì)饨?jīng)C1輸出到雙環(huán)快速割炬進(jìn)行快速焊割。3、增效劑回流過程
合成燃?xì)庵腥缬卸嘤嗟脑鲂┰谌細(xì)赓A罐24內(nèi)氣體、液體的比重不同，可自行分離，經(jīng)C2流回氣劑合成罐2。
參考附圖9 11，本發(fā)明實施例的焊割嘴包括割咀主體29、割咀聯(lián)體30、 一環(huán)內(nèi)咀31、 二環(huán)內(nèi)咀32、 二環(huán)割咀33;割咀主體29—端設(shè)為三層圓臺，圓臺錐度為30°，另一端設(shè)為帶外螺紋的圓柱，圓柱端設(shè)有中心孔和帶內(nèi)螺紋的沉孔，環(huán)繞中心孔還均勻設(shè)有12個透過兩層圓臺的透孔(參考附圖12 14);割咀聯(lián)體30 —端為帶外螺紋圓柱并設(shè)有中心孔和一環(huán)狀臺，環(huán)狀臺設(shè)有外螺紋，環(huán)狀臺上環(huán)繞中心孔還均勻設(shè)有12個透孔，另一端設(shè)為圓柱形并設(shè)有內(nèi)螺紋沉孔(參考附圖15 16); —環(huán)內(nèi)咀31的一端設(shè)為圓柱形并在圓柱中心設(shè)有中心孔和外螺紋沉孔，另一端為圓形，沿圓周均勻設(shè)有16個槽口(參考附圖17 19);二環(huán)內(nèi)咀32的一端設(shè)為圓柱形并設(shè)有內(nèi)螺紋沉孔，環(huán)沉孔外表面一周均勻設(shè)有12個圓孔，另一端為圓形，沿圓周均勻設(shè)有16個槽口(參考附圖20、 21); 二環(huán)割咀33設(shè)為筒形， 一端設(shè)有圓環(huán)臺及內(nèi)螺紋，另一端筒形內(nèi)壁向中心收斂(參考附圖22);割咀主體29的圓柱端內(nèi)螺紋沉孔匹配連接割咀聯(lián)體30的外螺紋圓柱端，割咀聯(lián)體30的內(nèi)螺紋沉孔匹配連接一環(huán)內(nèi)咀31外螺紋沉孔端，二環(huán)內(nèi)咀32的內(nèi)螺紋沉孔端，匹配連接割咀聯(lián)體30的環(huán)狀臺外螺紋，二環(huán)內(nèi)咀32的16槽口端中心孔與一環(huán)內(nèi)咀31的16槽口端匹配支撐，二環(huán)割咀33的圓環(huán)臺端內(nèi)螺紋與割咀主體29的圓柱端外螺紋匹配連接，另一端筒形的收斂內(nèi)壁與二環(huán)內(nèi)咀32的16槽口端匹配支撐。
在本發(fā)明實施例中，機(jī)體用角鋼及鋼板加工用于支承、密封、固定各另部件；丙烷輸入壓力0 2.5MPA;合成罐內(nèi)壓力0.3 0.6MPA;合成氣工作壓力0.02 0.06MPA。實際工作時，合成的新型燃?xì)饨?jīng)輸送管路進(jìn)入焊割炬雙環(huán)快速割嘴的內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)燃?xì)馀c氧氣首先混合燃燒形成一次燃燒動力場，隨后外環(huán)燃?xì)庠诟钭煨倍茸饔孟聡姵雠c一次燃燒動力場交匯燃燒，形成二次高溫集中燃燒動力場，火燃溫度高達(dá)3410度，熾熱的火燃以較窄較快的烽路迅速穿透
切割鋼坯，極大的提高了切割速度，切割質(zhì)量、切割寬度進(jìn)一步減少為2 2.5腿，節(jié)燃?xì)?0~50%，節(jié)氧氣20%~35%，從而實現(xiàn)高效節(jié)能、安全、環(huán)保的技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1. 一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置，由燃?xì)馀渲蒲b置、氧氣供應(yīng)裝置、焊割裝置組合構(gòu)成，焊割裝置的一端設(shè)有焊割嘴，焊割裝置的另一端分別通過燃?xì)廨斔凸芎脱鯕廨斔凸苓B通燃?xì)馀渲蒲b置和氧氣供應(yīng)裝置的輸出端，其特征在于該裝置的燃?xì)馀渲蒲b置為丙烷及其增效劑的專用配制裝置，包括機(jī)體(1)、氣劑合成罐(2)、增效劑進(jìn)料管路(3)、丙烷進(jìn)料管路(4)、燃?xì)廨敵龉苈?5)；氣劑合成罐(2)、增效劑進(jìn)料管路(3)、丙烷進(jìn)料管路(4)、燃?xì)廨敵龉苈?5)均設(shè)置在機(jī)體(1)中；其中，氣劑合成罐(2)固定在機(jī)體(1)的底部，罐體頂部壓蓋上的增效劑注入端、丙烷注入端、燃?xì)廨敵龆朔謩e管接增效劑進(jìn)料管路(3)的輸出端、丙烷進(jìn)料管路(4)的輸出端、燃?xì)廨敵龉苈?5)的輸入端；增效劑進(jìn)料管路(3)、丙烷進(jìn)料管路(4)、燃?xì)廨敵龉苈?5)還各有一端管接在同一四通閥上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置，其特征在于所 述的氣劑合成罐(2)包括罐體(6)、壓蓋(7)、液位計(8)、阻液板(9)、輸入管(10);壓蓋(7)上設(shè)有增效劑注入端(11)、丙烷注入 端(12)和燃?xì)廨敵龆?13)及相應(yīng)的管接頭；罐體(6)為一端敞開 的桶狀腔體，腔體內(nèi)設(shè)有阻液板(9)和輸入管(10)，壓蓋(7)封閉 腔體的敞開端，輸入管(10)穿過阻液板(9)并連通壓蓋(7)上的 丙烷注入端(12)，腔體外表面上設(shè)有液位計(8)，增效劑回流端(14) 設(shè)在壓蓋(7)上或設(shè)在腔體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置，其特征在于所 述的阻液板(9)為中心設(shè)有軸心孔(15)的圓形板，其外徑與罐體(6) 的內(nèi)徑相同，且板面上均勻設(shè)有多個透孔(16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置，其特征在于 所述的阻液板(9)設(shè)有二級或多級；固定或可動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置，其特征在于所述的增效劑進(jìn)料管路(3)包括進(jìn)料斗(17)、增效劑貯罐(18)、四通 閥(19)、球閥(Bl)、球閥(B2)、球閥(B3)及輸送管；增效劑貯罐(18)上設(shè)有進(jìn)料端(20)、出料端(21)、加壓端(22)及相應(yīng)的管 接頭，進(jìn)料斗(17)通過球閥(Bl)及輸送管連接其進(jìn)料端(20)，其 出料端(21)通過球閥(B2)及輸送管連接氣劑合成罐(2)的增效劑 注入端(11)，其加壓端通過球閥(B3)及輸送管連接四通閥(19)， 增效劑貯罐(17)上還設(shè)有排氣閥(23)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置，其特征在于所 述的丙垸進(jìn)料管路(4)包括減壓閥(Al)、四通閥(19)、球閥(A2) 及輸送管；氣劑合成罐(2)的丙垸注入端(12)通過輸送管及球閥(A2)、 四通閥(19)、減壓閥(Al)連通丙烷進(jìn)料管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置，其特征在于所 述的燃?xì)廨敵龉苈?5)包括球閥(Cl)、燃?xì)赓A罐(24)、球閥(C2)、 球閥(C3)、球閥(C4)及輸送管；燃?xì)赓A罐(24)上設(shè)有燃?xì)廨敵龆?25)、丙烷輸入端(26)、燃?xì)廨斎攵?27)、增效劑回流端(28)及 相應(yīng)的管接頭；燃?xì)廨敵龆?25)通過球閥(Cl)連通燃?xì)廨斔凸埽?丙烷輸入端(26)通過球閥(C3)及輸送管連通四通閥(19)，燃?xì)廨?入端(27)通過球闊(C4)及輸送管連通氣劑合成罐(2)的燃?xì)廨敵?端(13)，增效劑回流端(28)通過球閥(C2)及輸送管連通氣劑合成 罐(2)的增效劑回流端(14)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置，其特征在于所 述的焊割嘴包括割咀主體(29)、割咀聯(lián)體(30)、 一環(huán)內(nèi)咀(31)、 二 環(huán)內(nèi)咀(32)、 二環(huán)割咀(33);割咀主體(29) —端設(shè)為三層圓臺， 圓臺錐度為28 32°，另一端設(shè)為帶外螺紋的圓柱，圓柱端設(shè)有中心孔 和帶內(nèi)螺紋的沉孔，環(huán)繞中心孔還均勻設(shè)有多個透過兩層圓臺的透孔； 割咀聯(lián)體(30) —端為帶外螺紋圓柱并設(shè)有中心孔和一環(huán)狀臺，環(huán)狀 臺設(shè)有外螺紋，環(huán)狀臺上環(huán)繞中心孔還均勻設(shè)有多個透孔，另一端設(shè) 為圓柱形并設(shè)有內(nèi)螺紋沉孔； 一環(huán)內(nèi)咀(31)的一端設(shè)為圓柱形并在 圓柱中心設(shè)有中心孔和外螺紋沉孔，另一端為圓形，沿圓周均勻設(shè)有 多個槽口； 二環(huán)內(nèi)咀(32)的一端設(shè)為圓柱形并設(shè)有內(nèi)螺紋沉孔，環(huán) 沉孔外表面一周均勻設(shè)有多個圓孔，另一端為圓形，沿圓周均勻設(shè)有 多個槽口； 二環(huán)割咀(33)設(shè)為筒形， 一端設(shè)有圓環(huán)臺及內(nèi)螺紋，另一端筒形內(nèi)壁向中心收斂；割咀主體(29)的圓柱端內(nèi)螺紋沉孔匹配 連接割咀聯(lián)體(30)的外螺紋圓柱端，割咀聯(lián)體(30)的內(nèi)螺紋沉孔 匹配連接一環(huán)內(nèi)咀(31)外螺紋沉孔端，二環(huán)內(nèi)咀(32)的內(nèi)螺紋沉 孔端，匹配連接割咀聯(lián)體(30)的環(huán)狀臺外螺紋，二環(huán)內(nèi)咀(32)的 多槽口端中心孔與一環(huán)內(nèi)咀(31)的多槽口端匹配支撐，二環(huán)割咀(33) 的圓環(huán)臺端內(nèi)螺紋與割咀主體(29)的圓柱端外螺紋匹配連接，另一 端筒形的收斂內(nèi)壁與二環(huán)內(nèi)咀(32)的多槽口端匹配支撐。
全文摘要
一種高效節(jié)能環(huán)保焊割裝置，由丙烷增效劑合成裝置(含電器)及與之配套的雙環(huán)快速焊割炬及雙環(huán)快速切割嘴等部分構(gòu)成。其中的丙烷增效劑合成裝置由機(jī)體1、氣劑合成罐2、增效劑進(jìn)料管路3、丙烷進(jìn)料管路4、燃?xì)廨敵龉苈?組合構(gòu)成。實際工作時，合成的燃?xì)庥呻p環(huán)快速割嘴的內(nèi)環(huán)噴出與氧氣首先混合燃燒形成一次燃燒動力場，隨后外環(huán)燃?xì)庠诟钭煨倍茸饔孟聡姵雠c一次燃燒動力場交匯燃燒，形成二次高溫集中燃燒動力場，火燃溫度高達(dá)3410度，極大的提高了切割速度，切割質(zhì)量，切割成品率高達(dá)97％，切割氧節(jié)約35％，燃?xì)馀c乙炔比較節(jié)約30％，割縫由原來的8-10mm減少到2-2.5mm。該裝置是鋼廠連鑄車間軋鋼線、胚火焰切割改造的理想設(shè)備，具有較好的推廣價值，可廣泛適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)。
文檔編號B23K7/00GK101474701SQ20081018906
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者于哲德, 丹 趙, 聞永漢 申請人:青島上聯(lián)機(jī)械設(shè)備有限公司