專利名稱：測力儀環(huán)體的鍛造工藝及其工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛件的自由鍛鍛造工藝及鍛造工藝裝備，具體是測力儀環(huán)體的鍛造工
藝及其工裝。
背景技術(shù)：
測力儀用于材料試驗(yàn)機(jī)、壓力機(jī)等測力儀器的檢定和校驗(yàn)，亦用于其他設(shè)備、零部 件的力值測量。要求精度高、穩(wěn)定性好，對(duì)示值重復(fù)性相對(duì)誤差、示值長期穩(wěn)定性、示值進(jìn)回 程相對(duì)誤差及靈敏度都有嚴(yán)格要求?，F(xiàn)行測力儀環(huán)體的毛坯是用切割方法加工的，用氣割 或機(jī)械切削加工環(huán)體外形及內(nèi)孔，再進(jìn)行精加工，這種方法的缺點(diǎn)是1.毛坯內(nèi)部的纖維 組織被切斷，內(nèi)部組織纖維流向與環(huán)體受力方向不一致，受力情況不良，使機(jī)械性能顯著降 低，導(dǎo)致測力儀精度低、長期穩(wěn)定性差；2.材料切削量大，利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重，且加工工時(shí) 長，加大了制造成本，經(jīng)濟(jì)性差。因此，這種加工方法急需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)用加工方法的缺陷，為提高測力儀的整體質(zhì)量，本發(fā)明提供一種測力儀環(huán)
體的鍛造工藝及其專用工裝，以克服現(xiàn)行工藝的缺陷，改善測力儀環(huán)體受力情況。 技術(shù)方案測力儀環(huán)體的鍛造在通用鍛造設(shè)備上用自由鍛方法鍛造。工藝流程如
下 1.下料截取鍛鋼棒料一段作鍛件毛坯； 2.加熱加熱在電爐中進(jìn)行，先經(jīng)過慢速升溫、保溫、再快速和升溫到始鍛溫度、保 溫； 3.鍛扁方加熱好的毛坯拔長、鍛成扁方形，并壓痕、拔尾、去余料；
4.第二次加熱快速加熱、保溫； 5.倒棱、沖孔對(duì)鍛件進(jìn)行倒棱、沖孔、護(hù)孔，鍛件成環(huán)狀體； 6.鐓粗用圓漏盤將鍛件鐓粗； 7.第三次加熱按第二次加熱方法加熱； 8.擴(kuò)孔、壓扁用圓漏盤將鍛件壓扁成長圓形，內(nèi)孔亦擴(kuò)成長圓孔； 9.壓扁、修孔使鍛件外形達(dá)到所要求的形狀和尺寸，并用扁漏盤對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行修
整； 10.冷卻、退火、檢測。 本發(fā)明所用專用工藝裝備為圓漏盤、扁漏盤和扁沖子，圓漏盤外形為圓形，中心有 錐孔，扁漏盤為兩側(cè)面成圓弧形的扁平板，扁沖子為兩側(cè)面為半圓形， 一端有凸肩的扁平 板。 有益效果與切割加工方法相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1.環(huán)體內(nèi)部纖維組織方向與 環(huán)體工作時(shí)受力方向分布一致，受力情況良好，保證了測力儀的工作精度和長期穩(wěn)定性； 2.原材料消耗少，節(jié)約大量原材料，避免了材料浪費(fèi)；3.工序少、降低了加工工時(shí)，降低了制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)性。


圖1為測力儀環(huán)體鍛造工藝流程簡圖 圖2為測力儀環(huán)體外形及內(nèi)部組織纖維流線示意圖 圖3為圖2中A-A切面圖， 圖4為圓漏盤結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為扁沖子主、俯視圖 圖6為扁漏盤主、俯視圖
具體實(shí)施例方式
測力儀環(huán)體的鍛造在通用鍛造設(shè)備上進(jìn)行，用自由鍛方法進(jìn)行，其具體工藝流程如下 1.下料截取鍛鋼棒料一段作鍛件毛坯，亦可用塊狀料； 2.加熱將截好的坯料置于電爐中加熱，裝爐時(shí)爐溫為50(TC，用低檔速度慢速加熱，升溫至800-850°C，保溫10-15分鐘，再用高檔速度迅速升溫至鋼材的始鍛溫度，保溫7-10分鐘，以減小加熱過程中產(chǎn)生的組織應(yīng)力和坯料內(nèi)外部溫差造成的溫度應(yīng)力，防止發(fā)生鍛造裂紋，然后出爐鍛造； 3.鍛扁方將加熱好的毛坯沿圓坯的軸線方向拔長、鍛成扁方形，并用圓鋼棒在扁方坯料表面上壓痕，拔出兩尾部，去掉余頭； 4.第二次加熱直接用快速加熱至始鍛溫度，保溫5-10分鐘，出爐鍛造； 5.倒棱、沖孔用墊鐵對(duì)鍛件倒棱，先用小沖子在鍛件平面上沖孔，再進(jìn)行擴(kuò)孔，使
鍛件成環(huán)狀體； 6.鐓粗用專用工裝圓漏盤將鍛件鐓粗，圓漏盤上下各用一個(gè)，圓漏盤中心孔套在鍛件兩尾部上，鍛造時(shí)鍛件中部鐓粗兩尾部不變；
7.第三次加熱按第二次加熱方法加熱； 8.壓扁、擴(kuò)孔用圓漏盤將鍛件壓扁成長圓形，中部為直線段，兩頭為半圓形，進(jìn)行馬架擴(kuò)孔，內(nèi)孔亦擴(kuò)成長圓形； 9.壓扁、修孔經(jīng)壓肩鍛造，使鍛件達(dá)到所要求的形狀和尺寸，并用扁沖子和扁漏盤對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行修整。用扁漏盤將扁沖子貫入內(nèi)孔，在壓肩鍛造過程中修整內(nèi)孔形狀，然后用扁漏盤將扁沖子退出； 10.冷卻、退火、檢測將環(huán)體鍛件進(jìn)行灰埋冷卻，再作退火處理，以均勻組織、細(xì)化晶粒、消除殘余內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械性能。 本發(fā)明所用的專用工藝裝備有圓漏盤、扁漏盤和扁沖子。圓漏盤(圖4所示)為圓形厚板，中心有錐孔，扁漏盤(圖6所示)為兩側(cè)面為圓弧形的扁平板，扁沖子(圖5所示)為兩側(cè)面為半圓形、一端有凸肩的扁平板。所有工裝都用鋼板制做。
權(quán)利要求
一種測力儀環(huán)體的鍛造工藝，在通用鍛造設(shè)備上用自由方法進(jìn)行，其特征在于其鍛造工藝按下述流程進(jìn)行①.下料截取鍛鋼棒料一段作鍛件毛坯；②.加熱加熱在電爐中進(jìn)行，先慢速升溫、保溫、再快速升溫到始鍛溫度，保溫；③.鍛扁方加熱好的毛坯拔長、鍛成扁方形，并壓痕、拔尾；④.第二次加熱快速加熱，保溫；⑤.倒棱、沖孔對(duì)鍛件進(jìn)行倒棱、沖孔、擴(kuò)孔，使鍛件成環(huán)狀體；⑥.鐓粗用圓漏盤將鍛件鐓粗；⑦.第三次加熱按第二次加熱方法加熱；⑧.擴(kuò)孔、壓扁用圓漏盤將鍛件壓扁成長圓形，內(nèi)孔亦擴(kuò)成長圓孔；⑨.壓扁、修孔使鍛件外形達(dá)到所要求的形狀和尺寸，并用扁沖子和扁漏盤對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行修整；⑩.冷卻、退火、檢測。
2. 如權(quán)利要求1所述的測力儀環(huán)體的鍛造工藝，其特征在于第一次加熱時(shí)裝爐時(shí)的爐溫為500°C。
3. 如權(quán)利要求1所述的測力儀環(huán)體的鍛造工藝，其特征在于第一次加熱時(shí)，低檔慢速加熱到800-85(TC，保溫10-15分鐘。
4. 如權(quán)利要求1所述的測力儀環(huán)體的鍛造工藝，其特征在于圓漏盤在鍛件上下各用一個(gè)。
5. —種測力儀環(huán)體鍛造工藝所用的工裝，其特征在于所用工裝為圓漏盤、扁漏盤和扁沖子。
6. 如權(quán)利要求5所述的測力儀環(huán)體鍛造工藝所用的工裝，其特征在于圓漏盤外形為圓形厚板，中心有錐孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種測力儀環(huán)體的鍛造工藝及工裝，是一種自由鍛鍛造工藝。為使測力儀環(huán)體內(nèi)部組織的纖維方向與環(huán)體工作時(shí)的受力方向一致，不使纖維流線被切斷，從而改善環(huán)體受力性能，保證測力儀的工作精度和長期穩(wěn)定性。其鍛造工藝流程為下料→加熱→鍛扁方、拔尾→第二次加熱→倒棱、沖孔成環(huán)狀體→鐓粗→第三次加熱→擴(kuò)孔、壓扁成長圓形→壓肩、修孔，成所要求外形和尺寸→冷卻、退火。本發(fā)明所用工裝有圓漏盤、扁漏盤和扁沖子。本發(fā)明用于測力儀環(huán)體的鍛造加工。
文檔編號(hào)B21J13/00GK101745593SQ20081018604
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者荊江 申請(qǐng)人:天水紅山試驗(yàn)機(jī)有限公司