一種壁板保形工裝及制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保形工裝及制造工藝方法，尤其是一種用于薄形壁板件的保形工裝及制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在鈑金制造領(lǐng)域，薄形壁板是常見的零件類型之一。尤其是對于較大尺寸的壁板類零件，通過滾彎或者閘彎后成形的零件，其形狀的保持、運輸及裝配都存在較大的困難，因為大尺寸薄形壁板件存在著重量大，不便夾持，易變形等問題。故對于薄形壁板類零件的裝配運輸，借助于專用的保形工裝，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的保形保護(hù)，同時有利于后續(xù)轉(zhuǎn)運裝配。本發(fā)明是針對一類滾彎成弧形的薄壁壁板類而實施的一種保形工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服薄形壁板類零件易于變形、不便夾持轉(zhuǎn)運、裝配等問題，本發(fā)明就一類弧形薄壁壁板提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、可制造性強(qiáng)、方便使用的壁板保形工裝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種壁板保形工裝，由框架焊接件、連接接頭組件、壁板連接部分構(gòu)成，所述框架焊接件為弧形的焊接件，由兩塊側(cè)板、壁板外形卡板、壁板等弧加強(qiáng)板、筋板、連接接頭組件安裝板焊接而成，所述框架焊接件上設(shè)置有第一坐標(biāo)點孔、第二坐標(biāo)點孔、第三坐標(biāo)點孔，所述第一坐標(biāo)點孔、第二坐標(biāo)點孔、第三坐標(biāo)點孔內(nèi)壓裝有襯套;所述連接接頭組件通過平墊片固定安裝在所述框架焊接件的連接接頭組件安裝板上，所述連接接頭組件由連接接頭安裝座、連接接頭及擋塊構(gòu)成，所述連接接頭為回轉(zhuǎn)頭，頭部為與外部裝置配合的球體，所述球體上設(shè)置有扁絲平面，在扁絲平面上設(shè)置有靶標(biāo)孔，所述連接接頭通過擋塊固定在連接接頭安裝座上;所述壁板連接部分根據(jù)壁板外形特點設(shè)置有第一壁板連接處、第二壁板連接處、第三壁板連接處，所述第一壁板連接處、第二壁板連接處、第一三壁板連接處都是在框架焊接件的第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板上粘接有等厚度橡膠，同時在第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板根據(jù)壁板連接孔位要求設(shè)置有螺栓連接孔及定位孔，在每個連接孔及定位孔上配置有連接螺絲及定位插銷。
[0006]進(jìn)一步，所述連接接頭的材質(zhì)為GCrl5，精加工完成后通過真空淬火達(dá)到所需硬度要求，所述連接接頭為保形工裝與外部運輸托架及裝配工裝的過渡區(qū)域。
[0007]再進(jìn)一步，所述框架焊接件的制造工藝，所述兩塊側(cè)板、壁板外形卡板、壁板等弧加強(qiáng)板、筋板、連接接頭組件安裝板通過激光下料成形，通過定位焊接后回火去應(yīng)力，噴砂噴涂底漆后達(dá)待精加工狀態(tài)，所述框架焊接件上設(shè)置有第一坐標(biāo)點孔、第二坐標(biāo)點孔、第三坐標(biāo)點孔，為框架焊接件的機(jī)加原點，同時是后續(xù)的裝配原點，以第三坐標(biāo)點孔垂直于第一坐標(biāo)點孔、第二坐標(biāo)點孔連接的交點為坐標(biāo)原點，第二坐標(biāo)點孔指向第一坐標(biāo)點孔連線方向為X正方向，原點指向第三坐標(biāo)點孔為Y正方向，垂直于框架焊接件側(cè)板為Z向，以笛卡爾坐標(biāo)系建立坐標(biāo)系，五軸加工第一壁板外形卡板、第二壁板外形卡板、第三壁板外形卡板的外協(xié)及其上的連接孔及定位孔，同時加工連接接頭組件安裝板，連接接頭組件安裝板的加工面保證與YZ面的平行度，可降低尺寸精度要求;激光跟蹤儀以上述坐標(biāo)系為基礎(chǔ)，通過連接接頭的空間尺寸位置，可判斷連接接頭組件與框架焊接件的連接接頭組件安裝板之間的間隙，通過磨削平墊片即可實現(xiàn)連接接頭的位置要求。
[0008]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:該發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝性及裝配性強(qiáng)的保形工裝，該工裝不僅能起到保形作用，同時可作為運輸及裝配的轉(zhuǎn)換接口。
[0009]該工裝通過制造及裝配工藝優(yōu)化，可降低零件制造精度要求，同時裝配過程簡單簡便，僅通過磨削墊片即可裝配到位，不僅可降低高精度五軸機(jī)加成本，同時可減少生產(chǎn)制造周期。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明壁板保形工裝的結(jié)構(gòu)示意圖及工作示意圖
[0011]圖2是本發(fā)明壁板保形工裝的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖3是本發(fā)明壁板保形工裝內(nèi)部框架布置結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖4是本發(fā)明壁板保形工裝的結(jié)構(gòu)示意圖(另一視覺)
[0014]圖5是本發(fā)明壁板保形工裝的連接接頭組件結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]參考圖1?圖5，一種壁板保形工裝，由框架焊接件1、連接接頭組件2、壁板連接部分構(gòu)成，所述框架焊接件I為弧形的焊接件，由兩塊側(cè)板、壁板外形卡板、壁板等弧加強(qiáng)板1-
9、筋板1-10、連接接頭組件安裝板焊接而成，所述連接接頭組件安裝板根據(jù)結(jié)構(gòu)要求設(shè)置有第一連接接頭組件安裝板1-7、第二連接接頭組件安裝板1-8，所述第一連接接頭組件安裝板1-7與所述第二連接接頭組件安裝板1-8平行，所述框架焊接件上設(shè)置有第一坐標(biāo)點孔1-1、第二坐標(biāo)點孔1-2、第三坐標(biāo)點孔1-3，所述第一坐標(biāo)點孔、第二坐標(biāo)點孔、第三坐標(biāo)點孔內(nèi)壓裝有襯套。所述連接接頭組件2通過平墊片固定安裝在所述框架焊接件的連接接頭組件安裝板上，所述連接接頭組件由連接接頭安裝座2-1、連接接頭2-2及擋塊2-5構(gòu)成，所述連接接頭2-2為回轉(zhuǎn)頭，頭部為與外部裝置配合的球體，所述球體上設(shè)置有扁絲平面2-4，在扁絲平面上設(shè)置有靶標(biāo)孔2-3，所述連接接頭通過擋塊固定在連接接頭安裝座上，所述靶標(biāo)孔2-3的設(shè)置，用于放置球體，裝配調(diào)整時需要。所述連接接頭的材質(zhì)為GCrl5，精加工完成后通過真空淬火達(dá)到所需硬度要求，所述連接接頭為保形工裝與外部運輸托架及裝配工裝的過渡區(qū)域，故有高硬度、高耐磨度要求。
[0017]所述壁板連接部分根據(jù)壁板外形特點設(shè)置有第一壁板連接處3-1、第二壁板連接處3-2、第三壁板連接