專利名稱：一種自潤滑鋼板凹模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別是一種自潤滑鋼板凹模，屬于機械模具技術領域。
背景技術：
目前在鋼板冷沖壓的拉伸生產(chǎn)中，人們?yōu)榱藴p少拉伸的阻力，便于金屬成形往往 預先在毛坯材料上涂上一層油。涂油的方法雖然簡單易行，但是，在產(chǎn)品批量較大，以及產(chǎn) 品毛坯材料較大時，其勞動量也是十分繁重，此外，人工涂油的方法還存在著涂抹不均勻， 造成拉伸時局部受力不均，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種克服拉伸生產(chǎn)中給毛坯材料預先涂油的方法而存在 的勞動量較大的缺陷，同時，也是為了克服在人工涂油時存在涂抹不均的缺陷的一種自潤 滑鋼板凹模。 解決其技術問題所采用的技術方案是在凹模底座的底部開大環(huán)形槽，在大環(huán)形 槽內(nèi)填充羊毛氈，大環(huán)形槽與油管相同，油管的端部設置油池，在凹模的凹?？诓课唬瞥?若干道小環(huán)形油槽，并用油孔將大環(huán)形槽與小環(huán)形油槽相通，這樣油池內(nèi)加入潤滑油后，就 可以通過上述的通道，對大凹模面板，小凹模面板有效的涂上一層油，對工件與凹模形成良 好的潤滑。 本發(fā)明的有益效果是能克服鋼板拉伸生產(chǎn)中給毛坯材料預先涂油的方法而存在 的勞動量較大的缺陷，同時，也是為了克服在人工涂油時存在涂抹不均的缺陷。


附圖是本發(fā)明的原理圖。 圖中所示(1)、底座；(2)、羊毛氈;(3)、凹模；(4)、油管；(5)、油池;(6)、大環(huán)形 槽;(7)、小環(huán)形油槽;(8)、油孔;(9)、大凹模面板;(10)、小凹模面板。
具體實施例方式
在凹模底座(1)的底部開大環(huán)形槽(6)，在大環(huán)形槽(6)內(nèi)填充羊毛氈(2)，大環(huán) 形槽(6)與油管(4)相同，油管(4)的端部設置油池(5)，在凹模(3)的凹?？诓课?，制出若 干道小環(huán)形油槽(7)，并用油孔(8)將大環(huán)形槽(6)與小環(huán)形油槽(7)相通，這樣油池(5) 內(nèi)加入潤滑油后，就可以通過上述的通道，對大凹模面板(9)，小凹模面板(10)有效的涂上 一層油，對工件與凹模形成良好的潤滑。
權利要求
一種自潤滑鋼板凹模，是由(1)、底座；(2)、羊毛氈；(3)、凹模；(4)、油管；(5)、油池；(6)、大環(huán)形槽；(7)、小環(huán)形油槽；(8)、油孔；(9)、大凹模面板；(10)、小凹模面板組成。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種自潤滑鋼板凹模，其特征是在凹模底座(1)的底部開 大環(huán)形槽(6)，在大環(huán)形槽(6)內(nèi)填充羊毛氈(2)，大環(huán)形槽(6)與油管(4)相同。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種自潤滑鋼板凹模，其特征是油管(4)的端部設置 油池(5)，在凹模(3)的凹?？诓课唬瞥鋈舾傻佬…h(huán)形油槽(7)，并用油孔(8)將大環(huán)形槽 (6)與小環(huán)形油槽(7)相通。
4. 根據(jù)權利要求1或3所述的一種自潤滑鋼板凹模，其特征是這樣油池(5)內(nèi)加入潤 滑油后，就可以通過上述的通道，對大凹模面板(9)，小凹模面板(10)有效的涂上一層油， 對工件與凹模形成良好的潤滑。
全文摘要
一種自潤滑鋼板凹模，是在凹模底座的底部開大環(huán)形槽，在大環(huán)形槽內(nèi)填充羊毛氈，大環(huán)形槽與油管相同，油管的端部設置油池，在凹模的凹模口部位，制出若干道小環(huán)形油槽，并用油孔將大環(huán)形槽與小環(huán)形油槽相通，這樣油池內(nèi)加入潤滑油后，就可以通過上述的通道，對大凹模面板，小凹模面板有效的涂上一層油，對工件與凹模形成良好的潤滑。本發(fā)明的有益效果是能克服鋼板拉伸生產(chǎn)中給毛坯材料預先涂油的方法而存在的勞動量較大的缺陷，同時，也是為了克服在人工涂油時存在涂抹不均的缺陷。
文檔編號B21D37/10GK101745580SQ200810185308
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權日2008年12月15日
發(fā)明者馬鳳霞 申請人:馬鳳霞