專利名稱：軋鋼軋件的定尺方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼方法，更具體地涉及一種軋鋼軋件的定尺方法。
背景技術(shù)：
在軋鋼領(lǐng)域，傳統(tǒng)的定尺剪切工藝，是采用一臺(tái)固定切斷裝置，多臺(tái)移 動(dòng)切斷裝置的布置型式。因只能在固定切斷裝置上進(jìn)行切頭切尾，如果固定
切斷裝置需要檢修，則將導(dǎo)致全線停產(chǎn)；同時(shí)，移動(dòng)切斷裝置設(shè)備復(fù)雜，移 動(dòng)切斷裝置的定位裝置在長期使用后，其定位精度下降，影響了產(chǎn)品的定尺 精度；移動(dòng)切斷裝置由于帶有一套移動(dòng)裝置，占地較大、投資也較高，同時(shí)， 由于切斷裝置生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，如果采用移動(dòng)切斷裝置，將會(huì)對(duì)環(huán)境的清 理及設(shè)備維護(hù)帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種軋鋼軋件的定尺方法，可提高操作 靈活度、節(jié)約設(shè)備投資、降低設(shè)備維護(hù)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型的軋鋼軋件的定尺方法，利用 切斷裝置和與所述切斷裝置配合的定尺裝置對(duì)軋件進(jìn)行定尺剪切，其中，所 述切斷裝置為沿輥道間隔設(shè)置的多臺(tái)固定切斷裝置，所述定尺方法包括以下 步驟第一步驟先利用上游的固定切斷裝置將軋件剪切成倍尺長度；第 二步驟再利用下游的固定切斷裝置將已切成倍尺長度的軋件剪切成定尺長 度。
進(jìn)一步，上述第一步驟中還包括對(duì)所述軋件進(jìn)行切頭和/或切尾加工。 進(jìn)一步，上述第二步驟中還包括對(duì)所述軋件進(jìn)行切頭和或切尾加工。 優(yōu)選地，所述多臺(tái)固定切斷裝置結(jié)構(gòu)相同本發(fā)明的一種新型定尺方法，是指采用兩臺(tái)或多臺(tái)結(jié)構(gòu)型式完全一樣的 固定切斷裝置，在工作時(shí)，按照軋件的輸送方向，上游的固定切斷裝置將軋 件切倍尺，下游的切斷裝置再將軋件切定尺，而且每臺(tái)固定切斷裝置均具有
切頭和切尾功能的一種布置工藝，其益處在于
1. 本發(fā)明采用沿輥道間隔設(shè)置的多臺(tái)固定切斷裝置及與其配合的定尺 裝置先將軋件切成倍尺長度，然后再將倍尺軋件剪切為定尺長度；與現(xiàn)有技 術(shù)中采用移動(dòng)切斷裝置的方案相比，由于不需要設(shè)備復(fù)雜的移動(dòng)設(shè)備，從而 簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)約設(shè)備及設(shè)備基礎(chǔ)投資，降低了設(shè)備成本；而且由于切 斷裝置不需要移動(dòng)，從而提高了產(chǎn)品的定尺精度。
2. 由于每臺(tái)固定切斷裝置都具有切頭、切尾、取樣和分段的功能，每 臺(tái)切斷裝置都可直接將軋件切成定尺長度，并且可以釆用部分切斷裝置工 作，部分切斷裝置停工檢^^,可以充分的發(fā)揮切斷裝置的靈活性，生產(chǎn)組織 靈活。
3. 由于每臺(tái)切斷裝置結(jié)構(gòu)型式及功能都相同，因此可以節(jié)約備件，降 低維護(hù)成本。
上述定尺方法適合所有軋鋼領(lǐng)域的定尺生產(chǎn)。


圖1為可實(shí)施本發(fā)明方法的軋鋼設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種新型的軋鋼定尺方法，是利用切斷裝置和與所述切斷裝 置配合的定尺裝置對(duì)軋件進(jìn)行定尺剪切，其中，切斷裝置為沿輥道間隔設(shè)置 的多臺(tái)固定切斷裝置，上述定尺方法包括以下步驟先利用上游的固定切斷 裝置將軋件剪切成倍尺長度；再利用下游的固定切斷裝置將已切成倍尺長度 的軋件剪切成定尺長度。
下面結(jié)合圖1所示的軋鋼設(shè)備具體描述本發(fā)明的軋鋼軋件定尺方法。從上一道工序輸送過來的軋件(未示出)，通過輥道1運(yùn)輸，在第一固定切斷
裝置2處，由第一定尺機(jī)3根據(jù)所需要切斷的軋件長度，將軋件進(jìn)行停放， 在該位置，第一固定切斷裝置2對(duì)軋件進(jìn)行切頭、分段、取樣或切尾，軋件 的切頭和切尾直接通過切頭溜槽運(yùn)送到附近的切頭箱內(nèi)。通過第一固定切斷 裝置2分段(即切成倍尺長度)后的軋件，通過輥道l繼續(xù)向前運(yùn)輸，由第 二定尺機(jī)5根據(jù)所需要切斷的軋件長度，將軋件進(jìn)行停放，在該位置，第二 固定切斷裝置4對(duì)軋件進(jìn)行定尺剪切。如果第一固定切斷裝置2未對(duì)軋件進(jìn) 行切頭、切尾或取樣工作，那么第二固定切斷裝置4可對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切 尾或取樣工作，軋件的切頭和切尾直接通過切頭溜槽運(yùn)送到附近的切頭箱 內(nèi)。如果軋件的定尺長度比較短，需要兩臺(tái)固定切斷裝置同時(shí)工作才能完成 產(chǎn)量的軋件而言，第一固定切斷裝置2可先對(duì)軋件進(jìn)行切頭，然后將軋件切 成最終長度的雙倍尺后，送往第二固定切斷裝置4切定尺，切尾由第二固定 切斷裝置4完成。另外，當(dāng)?shù)谝还潭ㄇ袛嘌b置2對(duì)第一根軋件進(jìn)行切尾時(shí)， 第二固定切斷裝置4可對(duì)第二根軋件進(jìn)行切頭，從而保證兩臺(tái)固定切斷裝置 的同時(shí)工作。如果軋件的定尺長度比較長，這時(shí)，只需要一臺(tái)固定切斷裝置 工作就能達(dá)到生產(chǎn)能力，此時(shí)就可以任意選擇其中一臺(tái)進(jìn)行工作，而另外一 臺(tái)就可以實(shí)現(xiàn)離線檢修，從而不影響生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的靈活性。
在上述實(shí)施例中，第一固定切斷裝置和第二固定切斷裝置的結(jié)構(gòu)及功能 都相同，這樣簡化了設(shè)備，P爭低了設(shè)備成本。
需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，而不是對(duì)本發(fā)明技 術(shù)方案的限定，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)特征所做的等同替換或相應(yīng)改進(jìn)，仍在本 發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種軋鋼軋件的定尺方法，利用切斷裝置和與所述切斷裝置配合的定尺裝置對(duì)軋件進(jìn)行定尺剪切，其特征在于所述切斷裝置為沿輥道間隔設(shè)置的多臺(tái)固定切斷裝置，所述熱軋定尺方法包括以下步驟第一步驟先利用上游的固定切斷裝置將軋件剪切成倍尺長度；第二步驟再利用下游的固定切斷裝置將已切成倍尺長度的軋件剪切成定尺長度。
2、 如權(quán)利要求1所述的軋鋼軋件的定尺方法，其特征在于，所述第 一步驟還包括對(duì)所述軋件進(jìn)行切頭和/或切尾加工。
3、 如權(quán)利要求1所述的軋鋼軋件的定尺方法，其特征在于，所述第 二步驟還包括對(duì)所述軋件進(jìn)行切頭和/或切尾加工。
4、 如權(quán)利要求1所述的軋鋼軋件的定尺方法，其特征在于，所述多 臺(tái)固定切斷裝置結(jié)構(gòu)相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋鋼軋件的定尺方法，利用切斷裝置和與所述切斷裝置配合的定尺裝置對(duì)軋件進(jìn)行定尺剪切，所述切斷裝置為沿輥道間隔設(shè)置的多臺(tái)固定切斷裝置，所述熱軋定尺方法先利用上游的固定切斷裝置將軋件剪切成倍尺長度；再利用下游的固定切斷裝置將已切成倍尺長度的軋件剪切成定尺長度。本發(fā)明適合所有軋鋼領(lǐng)域的定尺生產(chǎn)，操作靈活、節(jié)約設(shè)備投資以及降低了設(shè)備維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B21B15/00GK101412040SQ20081018252
公開日2009年4月22日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者吳民淵, 董紅衛(wèi) 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司