專利名稱：鋼領(lǐng)修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紡織用鋼領(lǐng)的修復(fù)工藝。
技術(shù)背景鋼領(lǐng)在初復(fù)捻線機(jī)上對(duì)簾子線起到加捻和巻裝作用，鋼領(lǐng)是用粉末冶 金技術(shù)燒制而成，在結(jié)構(gòu)制造中要求有許多肉眼看不到的毛細(xì)透氣孔，在 鋼領(lǐng)工作時(shí)，潤(rùn)滑油可通過(guò)這些毛細(xì)透氣孔自動(dòng)傳遞到鋼領(lǐng)上，使鋼領(lǐng)與 尼龍鉤不斷進(jìn)行潤(rùn)滑，從而減少摩擦阻力以保持簾子線平穩(wěn)正常的加捻和 巻裝，鋼領(lǐng)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其毛細(xì)透氣孔會(huì)被細(xì)微毛絲線、灰塵等雜質(zhì) 堵塞，從而造成鋼領(lǐng)不供油，出現(xiàn)污絲、飛鉤等現(xiàn)象，使簾子線無(wú)法穩(wěn)定 正常進(jìn)行加捻、巻裝，因此需要對(duì)鋼領(lǐng)進(jìn)行周期性的清洗維護(hù)保養(yǎng)， 一般9-12個(gè)月為一個(gè)周期，到周期的鋼領(lǐng)經(jīng)與鋼領(lǐng)座分離后進(jìn)行清洗和透氣性 檢測(cè)，透氣性不合格的鋼領(lǐng)就要通過(guò)化學(xué)藥劑疏通和研磨工藝進(jìn)行修復(fù)處 理，使鋼領(lǐng)恢復(fù)透氣性。現(xiàn)有鋼領(lǐng)的整個(gè)修復(fù)工藝是這樣的將透氣性不合格鋼領(lǐng)在脫脂槽內(nèi) 用水加脫脂劑溶液進(jìn)行脫脂處理，用清水漂洗干凈，再放入整面槽內(nèi)用水 加草酸、整面劑的溶液進(jìn)行整面處理，用清水漂洗干凈，然后放入回轉(zhuǎn)滾 筒機(jī)內(nèi)用水加雙氧水、表面活性劑、草酸的溶劑混合研磨料進(jìn)行清洗，用 清水漂洗干凈，再放入除銹槽內(nèi)用水加草酸、表面活性劑的溶劑進(jìn)行除銹 處理，用清水漂洗干凈，再放入中和槽用水加無(wú)水碳酸鈉的溶劑進(jìn)行中和， 用清水漂洗干凈，再放入振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)用磨料和拋光劑研磨。這種處理工
藝工序較多，耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，消耗能源材料較多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種消耗能源和時(shí)間較少的鋼領(lǐng)修復(fù)工藝。 本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種鋼領(lǐng)修復(fù)工藝，包括順序進(jìn)行的除銹槽處 理工序、中和槽處理工序、振動(dòng)研磨機(jī)拋光工序，其特征在于在進(jìn)行除 銹槽處理工序之前，先將不合格鋼領(lǐng)放入化學(xué)浸泡槽內(nèi)用化學(xué)溶劑進(jìn)行浸 泡處理，然后用清水清洗后再進(jìn)行除銹槽處理工序，所述化學(xué)浸泡槽內(nèi)的 化學(xué)溶劑為水雙氧水草酸的體積比為4: 2: 1的溶劑，鋼領(lǐng)在化學(xué)浸 泡槽內(nèi)的浸泡處理過(guò)程中該化學(xué)溶劑的溫度保持在9(TC，浸泡處理的時(shí)間 為15分鐘。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整化學(xué)試劑、加熱溫度及浸泡時(shí)間的方法，用一次化學(xué) 浸泡替代了原先修復(fù)工藝中的脫脂、整面、回轉(zhuǎn)滾筒機(jī)這三步工序，使整 個(gè)修復(fù)工藝的工序減少，時(shí)間縮短，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了能源的消耗。
具體實(shí)施方式
如

圖1所示，本發(fā)明在對(duì)鋼領(lǐng)進(jìn)行修復(fù)處理時(shí)，將不合格鋼領(lǐng)放入化 學(xué)浸泡槽內(nèi)用水雙氧水草酸的體積比為4: 2: 1的溶劑進(jìn)行浸泡，溶 劑的溫度保持在9(TC，浸泡15分鐘后取出用清水漂洗干凈，然后將鋼領(lǐng)放 入除銹槽內(nèi)用水草酸表面活性劑的體積比為100: 8: 0.1的溶劑在常溫 下進(jìn)行浸泡，浸泡30秒后取出用水漂洗干凈，然后將鋼領(lǐng)放入中和槽內(nèi)用 水無(wú)水碳酸鈉的體積比為100: 8的溶劑在80'C的溫度下進(jìn)行浸泡，浸泡 15分鐘后取出用水漂洗干凈，最后將鋼領(lǐng)放入振動(dòng)研磨機(jī)用磨料和拋光劑 的混合料進(jìn)行15分鐘的研磨完成。
權(quán)利要求
1、一種鋼領(lǐng)修復(fù)工藝，包括順序進(jìn)行的除銹槽處理工序、中和槽處理工序、振動(dòng)研磨機(jī)拋光工序，其特征在于在進(jìn)行除銹槽處理工序之前，先將不合格鋼領(lǐng)放入化學(xué)浸泡槽內(nèi)用化學(xué)溶劑進(jìn)行浸泡處理，然后用清水清洗后再進(jìn)行除銹槽處理工序，所述化學(xué)浸泡槽內(nèi)的化學(xué)溶劑為水∶雙氧水∶草酸的體積比為4∶2∶1的溶劑，鋼領(lǐng)在化學(xué)浸泡槽內(nèi)的浸泡處理過(guò)程中該化學(xué)溶劑的溫度保持在90℃，浸泡處理的時(shí)間為15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼領(lǐng)修復(fù)工藝，包括順序進(jìn)行的除銹槽處理工序、中和槽處理工序、振動(dòng)研磨機(jī)拋光工序，其特征在于在進(jìn)行除銹槽處理工序之前，先將不合格鋼領(lǐng)放入化學(xué)浸泡槽內(nèi)用化學(xué)溶劑進(jìn)行浸泡處理，然后用清水清洗后再進(jìn)行除銹槽處理工序，所述化學(xué)浸泡槽內(nèi)的化學(xué)溶劑為水∶雙氧水∶草酸的體積比為4∶2∶1的溶劑，鋼領(lǐng)在化學(xué)浸泡槽內(nèi)的浸泡處理過(guò)程中該化學(xué)溶劑的溫度保持在90℃，浸泡處理的時(shí)間為15分鐘。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整化學(xué)試劑、加熱溫度及浸泡時(shí)間的方法，用一次化學(xué)浸泡替代了原先修復(fù)工藝中的脫脂、整面、回轉(zhuǎn)滾筒機(jī)這三步工序，使整個(gè)修復(fù)工藝的工序減少，時(shí)間縮短，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了能源消耗。
文檔編號(hào)C23F1/02GK101148764SQ20061010696
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者呂清海, 張志杰, 楊建國(guó), 郭淑潔, 源 馬 申請(qǐng)人:中國(guó)神馬集團(tuán)有限責(zé)任公司