專利名稱：復合底鋁合金壓鑄鍋及其復合工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于炊具制造領域，涉及一種復合底鋁合金壓鑄鍋及其復合工藝。
背景技術：
目前，可用于電^t爐的復合底壓鑄鍋多為機械鉚合式復底鍋，這種復底鍋 是采用鉚合釘將不《秀鐵復底片固定在鍋體底部，由于不銹鐵復底片上有鉚合通
孔，復底片上可產生渦流的有效面積較小，故熱效率較低；且存在模具及零部 件制造復雜、鍋體與底片連接強度差等缺陷；而不銹鐵復底片不平整，長期使 用對電磁爐表面也會造成損傷。另外，還有一些復合底壓鑄鍋則是在不銹鐵底 片上預先加工好連4妾結構，壓鑄時通過連接結構與鍋體壓鑄成一體，雖然能較 好地解決熱效率低、底片平整度不夠等不足，但依然存在模具及零部件制造復 雜、加工難度大、連接強度差等缺點；尤其是在壓鑄時復底片在壓鑄模中定位 可靠性差，會導致廢次品率較高，兼之壓鑄復合時能耗高，因此生產成本不易 控制。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、復合可靠、熱效率高、 耐熱疲勞性能穩(wěn)定的復合底鋁合金壓鑄鍋。
本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的 一種復合底鋁合金壓鑄鍋，包括鋁合 金壓鑄鍋鍋體、不銹鐵復底片，其特點是不銹鐵復底片直接與鍋體底部平貼復 合為一體。
為了實現(xiàn)上述目的，并有效地控制生產成本、簡化生產工藝，本發(fā)明還提 供了 一種復合底鋁合金壓鑄鍋的復合工藝，該復合工藝包括以下步驟 (1 )壓鑄將鋁合金壓鑄鍋鍋體在壓鑄機上壓鑄成型；
(2) 表面清潔對鍋體表面進行清潔處理；
(3) 涂敷復合劑在不銹鐵復底片的一面涂敷復合劑；
(4) 貼片將鋁合金壓鑄鍋鍋體底部朝上反扣放置，再將涂有復合劑的不銹鐵
復底片的一面貼在鍋體底部上；
(5) 預壓在復合機上將不銹鐵復底片壓緊在鍋底，并使壓緊壓力值保持在
20 100bar;
(6) 復合在復合4幾感應線圈上通過頻率為5KHz 6.5KHz ，大小為100 150A
的交流電流，這樣不銹鐵復底片在感應線圈形成的交變磁場中產生 感應電流，感應電流導致不銹鐵復底片發(fā)熱后快速升溫，使鋁合金 壓鑄鍋鍋體底部溫度升至450 630°C ,持續(xù)時間為40 45s,以復合 劑為中間介質，使不銹鐵復底片復合在鋁合金壓鑄鍋鍋體的底部， 復合過程中，將壓緊壓力值保持在20 100bar; (7 )保壓冷卻鍋底復合后，復合機保持20 120 bar的壓力，持續(xù)時間為20 60s; (8)表面后續(xù)處理待壓鑄鍋冷卻后，去除鍋體上的飛邊，再進行噴砂、噴涂
等后續(xù)處理，即可制得復合底鋁合金壓鑄鍋。 由于該壓鑄鍋是在通過復合機感應線圈的高頻交變的大電流形成的交變磁 場作用下，不銹鐵復底片上產生感應電流并在短時內升至高溫，實現(xiàn)鍋體和復 底片快速復合的，因此，該復合工藝具有以下特點復合過程時間短，能耗?。?在復合過程中對鍋體的熱影響區(qū)域較小，鍋體的原有金相組織結構穩(wěn)定，壓鑄 鍋鍋體的原有性能不會改變；不銹鐵復底片整面高溫復合，各部位受熱均勻， 復底片與鍋體復合可靠，連接強度高，復合面積大。由于復底片覆蓋面積大， 有效發(fā)熱面積也大，因此熱效率較高；由于經(jīng)過高溫復合，其耐高溫性能良好， 使用時可耐受高溫而鍋底不會變形，并且在冷、熱交替作用下也能保持穩(wěn)定，
其耐熱疲勞穩(wěn)定性能較高。另外，由于復底片直接與鍋體底部平貼復合為一體， 因此其零部件結構簡單，加工方便，可使生產工藝得到簡化，因此可有效地控 制生產成本，提高產品的竟爭力。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明復合工藝的原理圖。 圖中l(wèi)表示鍋體；2表示不銹鐵復底片。
具體實施例方式
以下將結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。 參照圖1,復合底鋁合金壓鑄鍋包括鋁合金壓鑄鍋鍋體1和不銹鐵復底片2，不 銹鐵復底片2直接與鍋體1平貼復合為一體。2上。參照圖2，該復合底鋁合金 壓鑄鍋可以如下工藝制造首先將鋁合金壓鑄鍋鍋體1在壓鑄機上壓鑄成型； 然后對鍋體表面進行清潔處理；然后在不銹鐵復底片的一面涂敷復合劑；然后 將鋁合金壓鑄鍋鍋體底部朝上反扣放置，再將涂有復合劑的不銹鐵復底片的一 面貼在鍋體底部上；然后進行預壓在復合機上將不銹鐵復底片壓緊在鍋底， 并使壓緊壓力值保持在20 100bar;接著進行復合在復合機感應線圈上通過頻 率為5KHz 6.5KHz ，大小為100 150A的交流電流，這樣不銹鐵復底片2在感 應線圈形成的交變磁場中產生感應電流，感應電流導致不銹鐵復底片發(fā)熱后快 速升溫，使鋁合金壓鑄鍋鍋體底部溫度升至450~630°C，持續(xù)時間為40 45s， 以復合劑為中間介質，使不銹鐵復底片復合在鋁合金壓鑄鍋鍋體的底部，復合 過程中，將壓緊壓力值保持在20 100bar;然后進行保壓冷卻鍋底復合后，復 合機保持20 120bar的壓力，持續(xù)時間為20 60s;最后進行表面后續(xù)處理待壓 鑄鍋冷卻后，去除鍋體上的飛邊，再進行噴砂、噴涂等后續(xù)處理，即可制得復
合底鋁合金壓鑄鍋。
權利要求
1.一種復合底鋁合金壓鑄鍋，包括鋁合金壓鑄鍋鍋體(1)、不銹鐵復底片(2)，其特征在于不銹鐵復底片(2)直接與鍋體(1)底部平貼復合為一體。
2. —種如權利要求1所述復合底鋁合金壓鑄鍋的復合工藝，其特征在于包括以 下步驟(1 )壓鑄將鋁合金壓鑄鍋鍋體(1 )在壓鑄機上壓鑄成型；(2) 表面清潔對鍋體(1 )表面進行清潔處理；(3) 涂敷復合劑在不銹鐵復底片(2)的一面涂敷復合劑；(4) 貼片將鋁合金壓鑄鍋鍋體(1 )底部朝上反扣放置，再將涂有復合劑的不銹鐵復底片(2)的一面貼在鍋體(1)底部上；(5) 預壓在復合機上將不銹鐵復底片(2)壓緊在鍋底，并使壓緊壓力值保持在20 100bar;(6) 復合在復合機感應線圈上通過頻率為5KHz 6.5KHz ，大小為100~150A的交流電流，這樣不銹鐵復底片(2)在感應線圈形成的交變磁場 中產生感應電流，感應電流導致不銹鐵復底片(2)發(fā)熱后快速升 溫，使鋁合金壓鑄鍋鍋體(1 )底部溫度升至450 630°C,持續(xù)時間 為40 45s，以復合劑為中間介質，使不銹鐵復底片(2)復合在鋁 合金壓鑄鍋鍋體(1)的底部，復合過程中，將壓緊壓力值保持在 20 歸bar;(7 )保壓冷卻鍋底復合后，復合機保持20~120 bar的壓力，持續(xù)時間為20 60s; (8)表面后續(xù)處理待壓鑄鍋冷卻后，去除鍋體上的飛邊，再進行噴砂、噴涂等后續(xù)處理，即可制得復合底鋁合金壓鑄鍋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合底鋁合金壓鑄鍋。它包括鋁合金壓鑄鍋鍋體、不銹鐵復底片，其特點是不銹鐵復底片直接與鍋體底部平貼復合為一體。本發(fā)明還涉及上述復合底鋁合金壓鑄鍋的復合工藝。該復合工藝是經(jīng)過壓鑄、表面清潔、涂敷復合劑、貼片、預壓、復合、保壓冷卻、表面后續(xù)處理等步驟制得復合底鋁合金壓鑄鍋。本發(fā)明中的復合底鋁合金壓鑄鍋具有結構簡單、復合可靠、熱效率高、耐熱疲勞性能穩(wěn)定等優(yōu)點，其復合工藝也簡單易行，尤其適合在電磁爐上使用。
文檔編號B23P15/00GK101352305SQ20081012095
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權日2008年9月9日
發(fā)明者朱金洪 申請人:朱金洪