專利名稱：一種中間輥軸向移動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種中間輥軸向移動裝置。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的急劇發(fā)展，工業(yè)、建筑以及民用家電等領(lǐng)域，對冷 軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，特別對冷軋帶鋼的尺寸精度及板形提 出了更苛刻的要求。這就迫切需求尋求更高更好的板控能力強(qiáng)的軋鋼生產(chǎn)設(shè) 備。因此，對軋機(jī)的性能也提出了更高的要求，尤其對冷軋帶鋼的在厚度公 差，可達(dá)到的最終厚度、帶鋼截面、帶鋼平直度等方面的質(zhì)量要求也提出了 更高的要求。由于這種需求的發(fā)展，非常迫切需要有更靈活、更方便的軋機(jī) 運(yùn)行方式和操作方案，以便最佳的匹配方式而獲得滿意的軋制最終產(chǎn)品。對 傳統(tǒng)的四輥軋機(jī)和六輥軋機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)方式來說，除了具有彎輥裝置和影響 輥形的固定的輥身凸度等基本方案。雖然已公開的全液壓六輥軋機(jī)也具有中 間輥軸向移動裝置或其它同類公開的六輥軋機(jī)的中間輥軸向移動裝置，但這 類軋機(jī)的中間輥軸向移動裝置在軋制時均不能移動軋輥，更不能承受較大的 軸向載荷，同時，這類軸向移動裝置的穩(wěn)定性以及同步性較差，對液壓控制 系統(tǒng)的要求較高，稍有系統(tǒng)泄漏就會引起軋輥漂移，從而導(dǎo)致軋機(jī)斷帶傷輥， 甚至破壞軋輥。同時由于這類軸向移動裝置無法設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，使得換輥時 其操作速度不易過快，否則易引起機(jī)械沖擊，損傷機(jī)械設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中間輥軸向移動裝置。本裝置包括一對支承 輥、 一對中間輥和一對工作輥，支架為支承框架結(jié)構(gòu)，安裝在軋機(jī)彎輥塊上; 滑動座、軸向移動液壓缸和尾部連接座安裝在支架上，其中滑動座安裝在支 架的前部并與中間輥連接，軸向移動液壓缸一端與支架相連，另一端與尾部 連接座相連；尾在軸承座內(nèi)。
本發(fā)明解決六輥軋機(jī)移動中間輥來進(jìn)一步影響軋輥輥縫，提高板形控制 能力。該裝置的工作機(jī)理是建立在輥身邊緣向不同帶寬邊部移動的基礎(chǔ)上或 移動到帶邊之前、之上或甚至移動到帶邊的后邊，以適應(yīng)軋機(jī)生產(chǎn)不同帶鋼 規(guī)格及軋輥更換等不同工況的要求，同時滿足六輥軋機(jī)工作時，迫使中間輥 移動到支承輥下邊，從而有目的地更好的影響軋輥工作的正彎效果。它既能 滿足六輥軋機(jī)中其中間輥隨帶鋼寬覆移動的要求，同時也可滿足六輥軋機(jī)工 作時其中間輥的輥形隨板形變化移動的要求。本發(fā)明的軋機(jī)中間輥軸向移動
裝置可承受較大的軸向負(fù)荷，最高負(fù)荷可達(dá)到ioot。同時，該軸向移動裝置
不僅具有快速裝輥，快速獨(dú)立換輥的功能，而且在換輥時將軋輥上的軸向受 載軸承座保留在軸向移動裝置內(nèi)，以減少新輥裝配的工作量，提高換輥的工 作效率，以滿足快速生產(chǎn)的要求。本發(fā)明的中間輥軸向移動裝置設(shè)置有軸向 緩沖機(jī)構(gòu)，以能有效改善裝輥時對軋輥的沖擊影響，提高軋輥軸承以及液壓 缸體連接部件等的使用壽命。
在本發(fā)明所述的六輥軋機(jī)中間輥軸向移動裝置使中間輥向帶邊方向移 動，該裝置不僅適用于使上中間輥朝向傳動側(cè)方向且下中間輥朝向操作側(cè)方
向以相對中心位置移動5S，同時也適用于上中間輥朝向操作側(cè)方向且下中間 輥朝向傳動側(cè)方向以相對位置移動，并相對機(jī)架中心對稱地在其軸線方向上 分別移動相同的距離。
本發(fā)明就為這類板控綜合能力的軋機(jī)提供一種控制手段和策略。通過本 發(fā)明裝置對需要移動的中間輥以及根據(jù)帶寬而使中間輥移動的最佳化位置， 以有針對性地調(diào)整中間輥?zhàn)罴训剌伩p。通過移動上中間輥或下中間輥，使帶 鋼邊緣的整磨部起點(diǎn)位于帶邊外、帶邊上或在帶寬以內(nèi)。同時本發(fā)明裝置可 根據(jù)不同帶寬，由軋輥與帶鋼寬度的線性關(guān)系來預(yù)定軋輥的移動位置。
即本發(fā)明軸向移動裝置采用了液壓軸向移動、液壓鎖緊、機(jī)械緩沖等。 使得軋機(jī)在軋制或換輥時移動軋輥及軸向鎖緊等采用液壓控制。能實(shí)現(xiàn)自動 4跟蹤輥形并根據(jù)帶鋼的情況自動進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)節(jié)，換輥時鎖緊機(jī)構(gòu)自動打開或 關(guān)閉，提高操作控制的自動化程度，并采用了機(jī)械緩沖機(jī)構(gòu)有效的克服了軸 向移動所引起的機(jī)械沖擊，同時，軋輥更換時將軸向受載軸承座保留在機(jī)架 內(nèi)，以有效的降低了軋輥拆裝的工作量，有利于降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效 率。同時由于在軸承座內(nèi)采用特殊機(jī)構(gòu)以能有效的克服軸向載荷，能實(shí)現(xiàn)需 要較高軸向力的場合，其最大軸向力載荷可達(dá)到ioot。本實(shí)用新型能有效的 滿足不同板帶及輥形移動不同條件，從而提高軋機(jī)的綜合性能，滿足軋制高 精度、高板形穩(wěn)定產(chǎn)品的需求。
本發(fā)明適用于軋機(jī)綜合性能較高的中間輥軸向移動，以適應(yīng)不同帶鋼寬 覆及輥形的軋輥軸向移動，可廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼生產(chǎn)裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1) 、提高了軋機(jī)輥形及邊部綜合控制能力。由于本套中間輥軸向移動 裝置不僅可以對軋輥在矯輥等非軋制狀態(tài)下進(jìn)行移動，同時也可以在軋制狀 態(tài)下根據(jù)不同帶鋼寬覆或輥形需要進(jìn)行移動，以提高軋機(jī)對不同軋制產(chǎn)品的 適應(yīng)能力，并增強(qiáng)了軋制板形控制能力。
(2) 、提高了中間輥軸向裝置的軸向受載能力。由于本發(fā)明其軸承座內(nèi) 采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得軋輥可以承受較高的軸向載荷，以滿足軋輥軸向移 動的受載要求。
(3) 、提高了生產(chǎn)的效率，降低了勞動強(qiáng)度。由于本發(fā)明采用一體式鎖 緊或打開機(jī)構(gòu)，使得軋輥更換時能將輥徑軸承座保留在中間輥軸向移動裝置， 而不用反復(fù)拆裝，從而減少了軋輥拆裝的工作了，大大提高了生產(chǎn)效率，降 低了勞動強(qiáng)度。
(4) 、減少了軋輥拆裝時對設(shè)備的軸向沖擊。由于在本套中間輥軸向移 動裝置中設(shè)置了軸向緩沖機(jī)構(gòu)，能有效的減少對軸向移動的沖擊，提高了設(shè) 備的使用壽命。
本發(fā)明適用于較高綜合調(diào)控能力、板邊調(diào)控能力或需要在線或離線軋輥輥形移動的軋機(jī)，以適應(yīng)于生產(chǎn)高精度的冷軋帶鋼的要求。


附圖1為本發(fā)明的六輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
附圖2為本發(fā)明中間輥軸向移動裝置的俯視圖。 附圖3為本發(fā)明中間輥軸向移動裝置的A-A剖視圖。 附圖4為本發(fā)明中間輥軸向移動裝置的B-B剖視圖。 附圖5為本發(fā)明中間輥軸向移動裝置的C-C剖視圖。
圖中，件l為支承輥；件2為中間輥；件3為工作輥；件4為軋制帶鋼； 件5為滑動座；件6為支架；件7為連接架；件8為軸向移動液壓缸；件9 為尾部連接座；件10為軸承座；件ll為軸向受載軸承；件12為鎖緊機(jī)構(gòu)； 件13為緩沖機(jī)構(gòu)；件14為抓鉤；件15為鎖緊移動液壓缸；件16為連接軸； 件17為軋機(jī)彎輥塊。
具體實(shí)施例方式
依據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明如下
中間輥2安裝在支承輥1和間工作輥3之間，軋制帶鋼4在工作輥3之間， 支架6為支承框架結(jié)構(gòu)，安裝在軋機(jī)彎輥塊17上；滑動座5、軸向移動液壓 缸8和尾部連接座9安裝在支架6上，其中滑動座5安裝在支架6的前部并 與中間輥2連接，尾部連接座9安裝在支架6的后部；軸向移動液壓缸8 — 端與支架6相連，另一端與尾部連接座9相連；同時尾部連接座9通過連接
架7與滑動座5相連；軸承座10安裝在滑動座5內(nèi)；軸向受載軸承11安裝
在軸承座10內(nèi)；鎖緊機(jī)構(gòu)12以及緩沖機(jī)構(gòu)13安裝在軸承座10上，其中鎖
緊機(jī)構(gòu)12并與連接座7相連；抓鉤14與鎖緊液壓缸15相連；鎖緊液壓缸15
安裝在連接架7上。
軸向移動液壓缸8推動尾部連接座9，帶動連接架7與滑動座5位移，使 中間輥2位移；鎖緊液壓缸15推動連接架7，帶動鎖緊機(jī)構(gòu)12，用于將軋輥
軸向裝置與中間輥2的鎖緊或打開，滿足軋輥軋制工作或更換的要求；緩沖
6機(jī)構(gòu)13安裝在軸承座10上，軸承座10安裝在滑動座5內(nèi)，前端依靠軋輥?zhàn)?動與其離合；用于承受軋輥軸向移動時產(chǎn)生的軸向沖擊，以減輕設(shè)備的損傷。
該軋機(jī)中間輥2軸向移動裝置的支架6內(nèi)安裝有滑動座5、軸向移動液 壓缸8、連接架7、尾部連接座9以及鎖緊液壓缸15等。
鎖緊機(jī)構(gòu)12安裝在軸承座10上，軸承座10安裝在滑動座5內(nèi)，以實(shí)現(xiàn) 與軋輥正常工作時的同步移動。
本發(fā)明適用于軋機(jī)綜合性能較高的中間輥軸向移動，以適應(yīng)不同帶鋼寬 覆及輥形的軋輥軸向移動裝置。本裝置可適應(yīng)中間輥與不同帶鋼寬度的邊部 移動范圍，同時也可滿足中間輥的輥形移動要求。
用于軋制高尺寸精度、高板形精度的冷軋帶鋼的六輥軋機(jī)的板形調(diào)控能 力，且能在矯輥或軋制狀態(tài)下較好的移動中間輥，滿足不同帶鋼寬覆和輥形 的需求，同時能有效的克服軋輥移動的沖擊，并能適應(yīng)快速拆裝軋輥的需求， 同時換輥時將軸向受力部件停留在軸向移動內(nèi)，可以大大減少軋輥裝配的工 作量，已滿足快速生產(chǎn)的目的。
權(quán)利要求
1、一種中間輥軸向移動裝置，包括一對支承輥(1)、一對中間輥(2)和一對工作輥(3)，其特征在于支架(6)為支承框架結(jié)構(gòu)，安裝在軋機(jī)彎輥塊(17)上；滑動座(5)、軸向移動液壓缸(8)和尾部連接座(9)安裝在支架(6)上，其中滑動座(5)安裝在支架(6)的前部并與中間輥(2)連接，軸向移動液壓缸(8)一端與支架(6)相連，另一端與尾部連接座(9)相連；尾部連接座(9)安裝在支架(6)的后部并通過連接架(7)與滑動座(5)相連；軸承座(10)安裝在滑動座(5)內(nèi)；軸向受載軸承(11)安裝在軸承座(10)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中間輥軸向移動裝置，其特征在于軋機(jī)在軋 制或非軋制時，軸向移動液壓缸(8)推動尾部連接座(9)，帶動連接架(7) 與滑動座(5)位移，使中間輥(2)位移；可以迫使每個中間輥面向帶鋼朝 向傳動側(cè)或操作側(cè)方向以相對中心位置移動，并相對軋機(jī)中心對稱地在其軸 線方向上分別移動相同的距離SS 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中間輥軸向移動裝置，其特征在于鎖緊機(jī)構(gòu)(12) 安裝在軸承座(10)上，并與連接座(7)相連；抓鉤(14)與鎖緊液 壓缸(15)相連；鎖緊液壓缸(15)安裝在連接架(7)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中間輥軸向移動裝置，其特征在于軋機(jī)在更換軋輥時，其軸承座(10)不必也不能隨軋輥更換。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中間輥軸向移動裝置，其特征在于鎖緊液壓缸(15)推動連接架(7)，帶動鎖緊機(jī)構(gòu)(12)，用于將軋輥軸向裝置與中間 輥(2)的鎖緊或打開，滿足軋輥軋制工作或更換中間輥(2)的要求。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中間輥軸向移動裝置，其特征在于緩沖機(jī)構(gòu)(13) 安裝在軸承座(10)上，軸承座(10)安裝在滑動座5內(nèi)，前端依靠 軋輥?zhàn)詣优c其離合；用于承受軋輥軸向移動時產(chǎn)生的軸向沖擊，以減輕設(shè)備 的損傷。
全文摘要
本發(fā)明屬于成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種中間輥軸向移動裝置。本裝置包括一對支承輥、一對中間輥和一對工作輥，支架為支承框架結(jié)構(gòu)，安裝在軋機(jī)彎輥塊上；滑動座、軸向移動液壓缸和尾部連接座安裝在支架上，其中滑動座安裝在支架的前部并與中間輥連接，軸向移動液壓缸一端與支架相連，另一端與尾部連接座相連；尾部連接座安裝在支架的后部并通過連接架與滑動座相連；軸承座安裝在滑動座內(nèi)；軸向受載軸承安裝在軸承座內(nèi)。本發(fā)明適用于較高綜合調(diào)控能力、板邊調(diào)控能力或需要在線或離線軋輥輥形移動的軋機(jī)，以適應(yīng)于生產(chǎn)高精度的冷軋帶鋼的要求，可廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼生產(chǎn)裝置。
文檔編號B21B28/00GK101633000SQ200810070020
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者李彥清 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司