專利名稱：一種熱軋帶鋼粗軋工序的軋制工藝技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于成型技術領域，特別涉及一種新型的常規(guī)熱連軋帶鋼生產
工藝(Conventional hot strip rolling process)粗軋工序的軋制工藝技術。
背景技術：
常規(guī)熱連軋帶鋼生產工藝是指以厚度135 250mm板坯裝入(以冷裝 或熱裝方式)板坯加熱爐進行加熱，而后由粗軋機組和精軋機組進行軋制 成帶材產品的傳統(tǒng)生產工藝。
常規(guī)熱連軋帶鋼生產工藝從粗軋機組的軋制工藝來劃分，目前有半連 續(xù)式軋制工藝、全連續(xù)軋制工藝和3/4連續(xù)軋制工藝這3種型式，這3種 乳制工藝的精軋機組均為不可逆連續(xù)軋制。
半連續(xù)式軋制工藝是指粗軋機組為可逆或不可逆非連續(xù)軋制；全連續(xù) 軋制工藝是指粗軋機為不可逆連續(xù)軋制；3/4連續(xù)軋制工藝是指粗軋機組 為可逆或不可逆軋制并且至少有一半的工序為不可逆連續(xù)軋制。
隨著設備制造、電氣控制水平的進步，現在新建的常規(guī)熱連軋帶鋼生 產線大都采用半連續(xù)式軋制工藝，該工藝與全連續(xù)軋制工藝和3/4連續(xù)軋 制工藝相比較，具有粗軋區(qū)軋線長度更短、中間帶坯溫度更均勻等優(yōu)點。
目前已有的半連續(xù)式軋制工藝的粗軋工序有以下3種組成方式，從理 論計算和實際運行情況來看，在軋制條件相同的情況下，粗軋區(qū)軋線長度、 粗軋機生產能力、板坯在粗軋區(qū)的溫降在下述3種組成方式下呈逐步增加 的趨勢
(1) 粗軋工序由1架可逆式粗軋機組成，板坯經過單機架粗軋機可逆 軋制3 7道次，軋制成一定厚度的中間帶坯，然后進入精軋機組軋制；
(2) 粗軋工序由2架分開布置的粗軋機組成，其中1號粗軋機為不可 逆式軋機，2號粗軋機為可逆式軋機，板坯分別經過2架粗軋機共軋制4 8道次，軋制成一定厚度的中間帶坯，然后進入精軋機組軋制；(3)粗軋工序由2架分開布置的可逆式粗軋機組成，板坯分別經過2 架粗軋機共可逆軋制4 8道次，軋制成一定厚度的中間帶坯，然后進入 精軋機組軋制。
盡管常規(guī)熱連軋帶鋼生產工藝采用半連續(xù)式軋制工藝后，粗軋區(qū)的軋 線長度大幅度縮短，中間帶坯溫度均勻性也得到了改善，但是軋制道次多， 帶坯的粗軋區(qū)溫降大。如何進一歩縮短粗軋區(qū)的長度以減少設備和廠房投 資、減少帶坯的粗軋區(qū)溫降以節(jié)約能源， 一直是迫切需要解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種熱連軋帶鋼生產工藝粗軋工序的軋制工 藝技術。本發(fā)明軋制道次少，帶坯的粗軋區(qū)溫降小，工藝流程緊湊，流程 短、生產效率高，投資省，可以廣泛應用在連軋帶鋼生產中。
該軋制工藝技術是連鑄板坯經加熱爐加熱到規(guī)定的出爐溫度后，去除 氧化鐵皮，然后進入由兩架可逆式軋機串列布置組成的粗軋機組進行可逆 軋制，軋制成一定厚度的中間坯經過保溫、切頭尾、除再生氧化鐵皮后， 經精軋機組軋制成成品厚度的熱軋帶鋼，成品熱軋帶鋼冷卻后，進入巻取 機巻取成巻。
該技術采用B5 250mm厚的連鑄板坯，經加熱爐加熱到1100°C 125(TC后出爐，然后通過高壓水除鱗后，進入由二架可逆式粗軋機串列布 置組成的粗軋機組進行可逆軋制3 5道次，軋制成一定厚度的中間坯， 經過保溫罩(或熱巻箱)保溫、飛剪切頭尾、高壓水除鱗后，經由5 7架 軋機組成的精軋機組軋制成成品厚度的熱軋帶鋼，熱軋帶鋼經帶鋼冷卻裝 置冷卻后，進入巻取機巻取成巻。
由于該軋制工藝技術粗軋機組采用了由二架可逆式軋機串列布置的 方式，這種設備組成型式即具有l(wèi)架可逆式粗軋機軋線長度短、板坯在粗 軋區(qū)溫降少的特點，又具有2架分開布置的可逆式粗軋機粗軋生產能力大、 軋制道次分配靈活的特點，因此可以顯著地提高了粗軋機組的生產能力(較粗軋工序由1架可逆式粗軋機組成的方式提高粗軋機組產能30%以 上)、大幅度縮短粗軋區(qū)軋線長度(較粗軋工序由2架分開布置的可逆式 粗軋機組成的方式縮短軋線長度50m以上)、減少板坯在粗軋區(qū)的溫降(較 粗軋工序由2架分開布置的可逆式粗軋機組成的方式減少板坯溫降2(TC以上)。
本發(fā)明中新型的常規(guī)熱連軋帶鋼生產工藝粗軋工序的軋制工藝技術 具有工藝流程緊湊，流程短、生產效率高，投資省等諸多優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的軋線設備構成縱斷面示意圖 圖2為本發(fā)明的軋線設備構成平面示意圖
圖中件l為加(均)熱爐，件2為粗軋高壓水除鱗箱，件3為No.1 串列可逆式四輥粗軋機，件4為No.2串列可逆式四輥粗軋機，件5為保溫 罩，件6為熱巻箱，件7為飛剪，件8為精軋高壓水除鱗箱，件9為精軋 機組，件10為帶鋼冷卻裝置，件11為巻取機。
具體實施例方式
參照附圖，對本發(fā)明的具體實施作進一步說明
厚度為135 250mm的連鑄板坯經加(均)熱爐1加熱到規(guī)定的出爐 溫度后，通過輥道進入粗軋高壓水除鱗箱2去除氧化鐵皮，然后進入由No.l 串列可逆式四輥粗軋機3和No.2串列可逆式四輥粗軋機4兩架串列布置組 成的粗軋機組進行可逆軋制3 5道次，軋制成一定厚度(30 60mm)的 中間坯經過保溫罩5或熱巻箱6保溫、飛剪7切頭尾、精軋高壓水除鱗箱 8去除再生氧化鐵皮后，經由5~7架不可逆式軋機組成的精軋機組9軋制 成成品厚度的熱軋帶鋼，軋后的帶鋼經帶鋼冷卻裝置10冷卻到目標巻取 溫度后，進入巻取機ll巻取成巻。
該熱軋帶鋼粗軋工序的軋制工藝及方法可以運用于新建或改造的熱 軋帶鋼軋機的建設。
權利要求
1、一種熱軋帶鋼粗軋工序的軋制工藝技術，其特征在于連鑄板坯經加熱爐加熱到規(guī)定的出爐溫度后，去除氧化鐵皮，然后進入由兩架可逆式軋機串列布置組成的粗軋機組進行可逆軋制，軋制成一定厚度的中間坯經過保溫、切頭尾、除再生氧化鐵皮后，經精軋機組軋制成成品厚度的熱軋帶鋼，軋后帶鋼經冷卻裝置冷卻后，進入卷取機卷取成卷。
2、 根據權利要求1所述的熱軋帶鋼粗軋工序的軋制工藝技術，其特 征在于兩架可逆式軋機串列布置組成的粗軋機組進行可逆軋制3 5道 次，將連鑄板坯軋制成一定厚度的中間坯。
全文摘要
本發(fā)明屬于成型技術領域，特別涉及一種新型的常規(guī)熱連軋帶鋼生產工藝(Conventional hot strip rolling process)粗軋工序的軋制工藝技術。該軋制工藝技術為連鑄板坯經加熱爐加熱到規(guī)定的出爐溫度后，去除氧化鐵皮，然后進入由兩架可逆式軋機串列布置組成的粗軋機組進行可逆軋制，軋制成一定厚度的中間坯經過保溫、切頭尾、除再生氧化鐵皮后，經精軋機組軋制成成品厚度的熱軋帶鋼，成品熱軋帶鋼冷卻后，進入卷取機卷取成卷。本發(fā)明具有粗軋機組的生產能力高、粗軋區(qū)軋線長度短、板坯在粗軋區(qū)的溫降小等優(yōu)點，該熱軋帶鋼粗軋工序的軋制工藝技術可以運用于新建或改造的熱軋帶鋼軋機的建設。
文檔編號B21B1/30GK101590488SQ20081006975
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權日2008年5月27日
發(fā)明者海 余, 胡昌宗, 波 黃 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司